一种工业自动控制油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业自动控制油泵，属于油泵领域，一种工业自动控制油泵，包括主泵盒，主泵盒为带圆柱形空腔的长方体结构，空腔的内部沿轴向设置有主轴杆，主轴杆的两端分别延伸出主泵盒内部，其中主轴杆的一端设置有散热机构，主泵盒的一端开设有进油腔，进油腔的一侧和空腔的一侧通过开设有多个通孔

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动控制油泵


[0001]本技术涉及油泵领域，更具体地说，涉及一种工业自动控制油泵
。

技术介绍

[0002]工控指的是工业自动化控制，主要利用电子电气
、
机械
、
软件组合实现，在启动液压系统时，一般通过单片机控制马达油泵，定量抽吸油桶中的液压油，泵送到液压管路中，来进行驱动；
[0003]经专利检索发现，公开号为
CN218844506U
的中国专利公开了一种工业自动控制油泵，包括主泵盒
、
主轴杆和柱塞转子，主泵盒的两侧分别固定安装有法兰轴盘和导液泵盖，主泵盒的内侧固定安装有斜盘座，斜盘座的表面滑动安装有若干球头滑座，柱塞转子位于主泵盒的内侧且固定套接于主轴杆的一端，柱塞转子的内侧嵌入安装有若干活塞筒，且活塞筒的内侧滑动套接有运动柱塞，运动柱塞的一端与球头滑座的表面球头连接，其虽然利用静止的斜盘座配合转动中的隔热套实现运动柱塞和活塞筒之间的活塞运动进行油液泵送，油液通过各个活塞筒进行分离，大量热量传递至柱塞转子并与主泵盒和运动柱塞进行隔绝，避免运动柱塞的高热膨胀，从而提高该泵体工作稳定性；
[0004]但上述专利在泵送油液时，通过柱塞转子带动运动柱塞和球头滑座沿斜盘座推动活塞筒中的油液，而运动柱塞和球头滑座接触不到油液，彼此产生摩擦，运动柱塞和球头滑座的数量又比较多，导致油泵的功耗增大的问题，为此我们提出一种工业自动控制油泵
。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种工业自动控制油泵，它可以实现，方便在泵送油液的同时对油泵内部进行润滑，缓解摩擦，且多个螺旋叶片紧贴主轴杆，能够降低油泵的功耗
。
[0007]2．技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案
。
[0009]一种工业自动控制油泵，包括主泵盒，所述主泵盒为带圆柱形空腔的长方体结构，所述空腔的内部沿轴向设置有主轴杆，所述主轴杆的两端分别延伸出主泵盒内部，其中所述主轴杆的一端设置有散热机构，所述主泵盒的一端开设有进油腔，所述进油腔的一侧和空腔的一侧通过开设有多个通孔
a
连通，所述主轴杆外侧位于空腔内部的位置沿圆周阵列分布有多个螺旋叶片，所述主泵盒的另一端开设有出油腔，所述出油腔的一侧和空腔的一侧通过开设有多个通孔
b
连通，所述通孔
b
均沿轴向错开通孔
a。
[0010]进一步的，所述散热机构包括嵌入安装在主轴杆一端的冰丝带，所述主泵盒的外侧嵌入安装有多个石墨散热片
。
[0011]进一步的，所述冰丝带的宽度小于主轴杆的半径，所述石墨散热片的一端均沿径向朝向主轴杆
。
[0012]进一步的，所述螺旋叶片远离主轴杆的一侧均粘接有硅胶片，所述硅胶片的一端均错开通孔
a
，所述硅胶片的另一端均错开通孔
b。
[0013]进一步的，所述主泵盒的外侧安装有用于监测主轴杆的角度编码器，所述进油腔的进液口装配有电动阀门
。
[0014]进一步的，所述进油腔的内壁和主轴杆的外侧之间通过设置有密封轴承连接，所述主轴杆外侧位于出油腔内部的位置套设有呈环形的真空隔热板
。
[0015]3．有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]（1）本方案泵送油液时，启动马达，转动主轴杆和螺旋叶片，由相邻螺旋叶片间的空隙组成输油通道，输油通道连通通孔
a
，在离心作用下，空腔与进油腔之间形成压力差，进油腔中油液流入输油通道，然后输油通道连通通孔
b
，空腔与出油腔之间形成压力差，空腔中油液输送给出油腔，被泵入液压系统，由于螺旋叶片始终浸泡在油液中，方便在泵送油液的同时对油泵内部进行润滑，缓解摩擦，且多个螺旋叶片紧贴主轴杆，能够降低油泵的功耗
。
[0018]（2）本方案在摩擦生热作用下，主泵盒内部温度升高，热量传递给动冰丝带和石墨散热片位于主泵盒内部的部分，动冰丝带和石墨散热片沿位于主泵盒外部的部分散热到空气中，方便对油泵进行散热，且冰丝带和石墨散热片质量轻，对油泵不会产生较大的负担
。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视的结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中
A
处的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的图2中
B
处的放大结构示意图
。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、
主轴杆；
2、
进油腔；
3、
通孔
a
；
4、
螺旋叶片；
5、
出油腔；
6、
通孔
b
；
7、
冰丝带；
8、
石墨散热片；
9、
硅胶片；
10、
角度编码器；
11、
电动阀门；
12、
密封轴承；
13、
真空隔热板
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1‑4，一种工业自动控制油泵，包括主泵盒，主泵盒为带圆柱形空腔的长方体结构，空腔的内部沿轴向设置有主轴杆1，主轴杆1的两端分别通过支撑轴套延伸出主泵盒内部，其中主轴杆1的一端设置有散热机构，主轴杆1的另一端通过键连接的方式连接于马达，马达通过单片机控制，此技术方案为现有技术，图中未画出，主泵盒的一端开设有进油腔2，进油腔2的一侧和空腔的一侧通过开设有多个通孔
a3
连通，通孔
a3
呈圆周阵列分布，通孔
a3
的一端均连接于空腔，通孔
a3
的另一端均连接于进油腔2，主轴杆1外侧位于空腔
内部的位置沿圆周阵列分布有多个螺旋叶片4，主泵盒的另一端开设有出油腔5，出油腔5的一侧和空腔的一侧通过开设有多个通孔
b6
连通，通孔
b6
均沿轴向错开通孔
a3
，通孔
b6
呈圆周阵列分布，通孔
b6
的一端均连接于空腔，通孔
b6
的另一端均连接于出油腔5，先将进油腔2的进液口和出油腔5的出液口分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种工业自动控制油泵，包括主泵盒，其特征在于：所述主泵盒为带圆柱形空腔的长方体结构，所述空腔的内部沿轴向设置有主轴杆（1），所述主轴杆（1）的两端分别延伸出主泵盒内部，其中所述主轴杆（1）的一端设置有散热机构，所述主泵盒的一端开设有进油腔（2），所述进油腔（2）的一侧和空腔的一侧通过开设有多个通孔
a
（3）连通，所述主轴杆（1）外侧位于空腔内部的位置沿圆周阵列分布有多个螺旋叶片（4），所述主泵盒的另一端开设有出油腔（5），所述出油腔（5）的一侧和空腔的一侧通过开设有多个通孔
b
（6）连通，所述通孔
b
（6）均沿轴向错开通孔
a
（3）
。2.
根据权利要求1所述的一种工业自动控制油泵，其特征在于：所述散热机构包括嵌入安装在主轴杆（1）一端的冰丝带（7），所述主泵盒的外侧嵌入安装有多个石墨散热片（8）
。3.
根据权利要求2所述的一种工业自动控制油泵，其特征在于：所述冰丝带（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭阳，赵忠华，施文慧，
申请(专利权)人：成都市锦世禹兴石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：