一种拌合站配套乳化沥青生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拌合站配套乳化沥青生产设备，涉及化工相关技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种拌合站配套乳化沥青生产设备


[0001]本技术属于化工相关
，特别是涉及一种拌合站配套乳化沥青生产设备
。

技术介绍

[0002]拌合站是工业建设中用于土建搅拌施工等大型机械的统称，拌合站可以用于高等级公路，城市道路
、
广场
、
机场的基层稳定土施工，为了进行使用的过程中，铺设沥青时，乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水（具体谁包谁要看乳化剂的种类）的液态沥青，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法
(
乳化
)
，扩散到水中而液化成常温下粘度很低
、
流动性很好的一种道路建筑材料，可以常温使用，也可以和冷
、
潮湿的石料一起使用，但乳化沥青生产设备在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、
乳化沥青生产设备在工作的过程中，需要通过外部的保温设备保持温度，在工作时，通过外部包覆水保持温度，但是在工作时，水的换热效率有限，容易造成乳化沥青的温度过高或过低；
[0004]2、
乳化沥青生产设备在工作时，直接通过管路将物料导到其中，在工作时，控制沥青和水的比例不够方便，使用时，容易造成不同批次的乳化沥青的比重不同，影响施工效果
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种拌合站配套乳化沥青生产设备，通过设置换热壳
、
乳化腔
、
驱动电机和输料筒，解决了乳化沥青生产设备保持温度不够好，且控制沥青和水的比例不够方便的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种拌合站配套乳化沥青生产设备，包括换热壳
、
乳化腔
、
驱动电机和输料筒，所述换热壳内部贯通固定有乳化腔，所述换热壳的内壁上固定有螺旋导热叶片，所述乳化腔的顶部中央固定有驱动电机，所述驱动电机两侧的乳化腔上方皆设置有输料筒，所述输料筒的底端中央固定连通有单向导入管，所述单向导入管的底端与乳化腔固定连通，工作时，通过换热壳中经过的水使得乳化腔中的物料维持在恒定的温度，通过驱动电机在工作时，驱动驱动轴旋转，通过输料筒在工作时，将物料承接在其中
。
[0008]进一步地，所述换热壳的周侧下部固定连通有输水管，所述换热壳的周侧上部固定连通有出水管，所述换热壳的底部呈环形阵列固定有支撑腿，换热壳在工作时，通过输水管将给定温度的水导到其中，通过出水管将换热壳中的水导出
。
[0009]进一步地，所述乳化腔的周侧的换热壳内开设有螺旋口，所述螺旋导热叶片固定在螺旋口内，所述乳化腔的底部中央固定连通有输出管，乳化腔在工作时，通过螺旋口固定螺旋导热叶片，通过输出管将其中乳化后的沥青导出
。
[0010]进一步地，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的底端固定有破碎结构，所述驱动轴活动连接在驱动电机的上部，所述破碎结构设置在乳化腔内下部，驱动电机在工作时，通过驱动轴连接耳破碎结构，通过破碎结构在高速旋转时，将乳化腔中的水和沥青高速混合乳化
。
[0011]进一步地，所述输料筒底端的单向导入管一侧固定连通有单向输料管，所述输料筒的顶端固定有支撑架，输料筒在工作时，通过单向输料管将物料导入其中，通过支撑架将液压推动机支撑在输料筒上方
。
[0012]进一步地，所述支撑架的内顶部固定有液压推动机，所述液压推动机的输出端固定有推动盘，所述推动盘活动连接在输料筒内，液压推动机在工作时，驱动输料筒输送物料到乳化腔中
。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、
本技术通过设置换热壳和乳化腔，解决了乳化沥青生产设备保持温度不够好的问题，通过输水管将水导到换热壳中，通过螺旋导热叶片增长水在换热壳中的流经路径，乳化腔中的物料的温度较低时，水的热量通过螺旋导热叶片导到乳化腔中的物料上，乳化腔中的物料的温度过高时，物料的热量通过螺旋导热叶片导到换热壳内经过的水中，使得在使用时，乳化沥青生产设备可以更好地保持乳化温度
。
[0015]2、
本技术通过设置乳化腔
、
驱动电机和输料筒，解决了乳化沥青生产设备控制沥青和水的比例不够方便的问题，通过输料筒中的液压推动机驱动推动盘不同的下压次数，使得水和沥青以相应地比例进行乳化，使用时可以方便准确地控制沥青和水的比例
。
附图说明
[0016]图1为一种拌合站配套乳化沥青生产设备组装结构立体图；
[0017]图2为换热壳结构立体图；
[0018]图3为乳化腔结构立体图；
[0019]图4为驱动电机结构立体图；
[0020]图5为输料筒结构立体图
。
[0021]附图标记：
[0022]1、
换热壳；
101、
输水管；
102、
出水管；
103、
螺旋导热叶片；
104、
支撑腿；
2、
乳化腔；
201、
螺旋口；
202、
输出管；
3、
驱动电机；
301、
驱动轴；
302、
破碎结构；
4、
输料筒；
401、
单向导入管；
402、
单向输料管；
403、
支撑架；
404、
液压推动机；
405、
推动盘
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0024]请参阅图1‑5所示，本技术为一种拌合站配套乳化沥青生产设备，包括换热壳
1、
乳化腔
2、
驱动电机3和输料筒4，换热壳1内部贯通固定有乳化腔2，换热壳1在工作时，通过其中经过的水保持乳化腔2中的温度，通过乳化腔2将待乳化的沥青和水承接在其中，换热壳1的内壁上固定有螺旋导热叶片
103
，通过螺旋导热叶片
103
在工作时，增加换热壳1中换热的水经过的路径，增加换热效率，乳化腔2的顶部中央固定有驱动电机3，驱动电机3在
工作时，驱动驱动轴
301
转动，驱动电机3两侧的乳化腔2上方皆设置有输料筒4，输料筒4的底端中央固定连通有单向导入管
401
，单向导入管
401
的底端与乳化腔2固定连通，输料筒4将相应的物料承接在其中，并通过单向导入管
401
导到乳化腔2中
。
[0025]其中如图
1、2
所示，换热壳1的周侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种拌合站配套乳化沥青生产设备，包括换热壳（1）
、
乳化腔（2）
、
驱动电机（3）和输料筒（4），其特征在于：所述换热壳（1）内部贯通固定有乳化腔（2），所述换热壳（1）的内壁上固定有螺旋导热叶片（
103
），所述乳化腔（2）的顶部中央固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）两侧的乳化腔（2）上方皆设置有输料筒（4），所述输料筒（4）的底端中央固定连通有单向导入管（
401
），所述单向导入管（
401
）的底端与乳化腔（2）固定连通
。2.
根据权利要求1所述的一种拌合站配套乳化沥青生产设备，其特征在于：所述换热壳（1）的周侧下部固定连通有输水管（
101
），所述换热壳（1）的周侧上部固定连通有出水管（
102
），所述换热壳（1）的底部呈环形阵列固定有支撑腿（
104
）
。3.
根据权利要求1所述的一种拌合站配套乳化沥青生产设备，其特征在于：所述乳化腔（2）的周侧的换热壳（1）内开设有螺旋口（
201
），所述螺旋导热叶片（
103
）固定在螺旋口（
201
）内，所述乳化腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭之宁，孙连军，龚玉乾，李明明，仝立震，王银辉，刘少江，张超武，
申请(专利权)人：新乡市龙腾公路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：