镶刃锯片制造技术

本发明专利技术提供一种镶刃锯片，其具有３种刀刃，第１刀刃：具有在上述主体金属的一侧倾斜的端部倾斜角和横向前倾角；第２刀刃：具有在上述主体金属的另一侧倾斜的端部倾斜角和横向前倾角；第３刀刃：具有在厚度方向的两侧形成倾斜面部，同时在该倾斜面部间的中央部形成比上述第１刀刃与第２刀刃的刀尖间的尺寸宽度窄、且从第１刀刃与第２刀刃的外侧开始、比第１刀刃与第２刀刃的配合切断深度之和突出的平坦部。该镶刃锯片可用于横向切断与纵向切断，且轻便、直线切断性优异，同时可获得切削表面良好的切削材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镶刃锯片，盘式主体金属的外周缘部上形状各异的数个刀片按所定的形态被固定并安装在切断机上，用于横向切断或纵向切断作为待切削材料的木材等。
技术介绍
近年来，在一般住宅建筑现场，由于采用装配式施工法，木材切断加工方法发生很大变化，大部分结构体在工厂内按提供尺寸加工，或通过组装，运送到现场。而且、现场切断作业以内、外装配以及精加工为主要方法。作为所使用的切断机的电动工具，因其体积小而成为主流用具。在这样的时代背景下，电动工具也属于电路体积小的机型，需设法实现具有一流机型的作业。而且正在开发适用于多用途的机型。 由于切断机的能力取决于切削深度，因此，需缩小保持作为刀具的镶刃锯片的法兰盘的外径，为了提高能力需改善决定切削深度的平台(深度导槽)结构。例如在安装有外径为165mm镶刃锯片的机型场合，原有机型中，对于57mm(最大切断深度)的切断深度而言，新机型就有切断66mm的可能。另外，由于镶刃锯片装在切断机安装孔的内径为20mm，法兰盘外径确保为30mm。这种情况下，镶刃锯片可用于切断的尺寸范围在(165-30)/2＝67.5mm，在最大切断深度时，其大部分切入待切削材料。 然而，木材切断所要求的性能1轻便；2直线切断性良好；3切削表面良好。为了满足此类性能，由于受到构成镶刃锯片的刀尖厚度、刀数、刀尖角度的很大影响，因此，在电动工具用镶刃锯片的场合，为了减小切断阻尼，需减薄刀尖、改善切断表面，所以使用较多刀刃数的刀具。特别地，刃数是其它国家未见类别的刀刃的详细刃数的数量。其主要原因之一是我国所加工的木材中，所见到的木材是如杉木、扁柏那样较软的原木。但是，由于板材的厚度越薄，在切断作业时因镶刃锯片所产生的摩擦热和离心力使主体金属膨张、易被挤出，而成为切断弯曲的主要因素。如果加大法兰盘的外径，则这一问题稍有改进。但为获得切削极限，如上所述，若减小电动工具法兰盘的外径，则镶刃锯片的外周部易被挤出，很难获得直线切断性。 而且，作为木材切断加工用的镶刃锯片，一般大致分为纵向切断和横向切断。这涉及到如何切断木材纤维，为分切断纤维两端的横向切断法和切断纤维纵向的纵向切断法。横向切断的刀尖角度强而銳利，并设定数量较多的刀刃。与之相对应，在纵向切断的情况下，若刀尖角度很锐利，则一般说来镶刃锯片因纤维会避开到刀尖的刃口牙侧角方向，失去直线切断性；因此，仅加强前倾角，而一般不设置其它角度。而且，一般还设定数量较少的刀刃。与此相对，在不能确定复合板的纤维方向时可以使用组合刃。 以往就这类镶刃锯片而言，使用具有交替刀刃和平刀刃的3片组合刃或5片组合刃等。该组合刃的形状如图7所示，即，具有 第1刀刃21(交替刀刃)被固定在主体金属一侧的侧面，具有规定角度的端部倾角与横向前倾角； 第2刀刃22(交替刀刃)被固定在主体金属另一侧的侧面，具有规定角度的端部倾角与横向前倾角； 第3刀刃23(平刀刃)刀尖端部的宽度方向全域形成平坦部，其高度自第1刀刃21与第2刀刃22的交点Q3突出在距离h1外侧、比第1刀刃21和第2刀刃22的刀尖端部的距离h 2低。 而且，第1刀刃21与第2刀刃22交替固定。例如针对这类4根交替刀刃21、22而言，通过固定1根平刀刃23所以形成5片组合刃的镶刃锯片。如图9所示，如果依该镶刃锯片，则首先用平刀刃23切除剖面线示出的部分。然后，用二个交替刀刃21、22，依照图中所示出的非切削材料的编号顺序的给出的进刀量，分别交替切除L1、L2。另外、有关这种镶刃锯片的专利公报，如专利文献1所示。专利文献1特开2007-196341号公报 一般说来，在电动工具市场上所使用的镶刃锯片，由于大部分采用横向切断作业，即使对于纵向切断和倾斜切断作业，在未变更镶刃锯片的情况下，加以使用也可以实现。而且，如上所述，由于被称作深切割用电动工具的出现，其法兰盘的外径在减少。通过增加切削深度，为了控制进刀弯曲，加大主体金属厚度的设定来确保镶刃锯片的刚性。 因此，使用这种镶刃锯片，若进行例如上述的纵向倾斜切断作业，则镶刃锯片上承受的负载加大。因切断弯曲产生的摩擦热烧坏了木材切断表面。尤其在寒冷地区，大量的较坚硬的木材中，在倾斜纵向切断作业时，镶刃锯片的直线切断性差，显得笨重，且难以完成目标倾斜角度的切断作业。所以，期望出现一种纵向切断、横向切断或倾斜切断都可以使用的镶刃锯片。
技术实现思路
鉴于以上情况提出本专利技术。本专利技术的目的在于提供一种即可用于横向切断又可用于横向切断，且轻便、直线切断性优异、同时能获得具有良好切断表面的待切削材的镶刃锯片。 为了达到上述目的，本专利技术权利要求1记载的专利技术在盘式主体金属的外周缘部形成数个刀片固着部，同时在该刀片固着部上的3种刀刃以硬钎焊的方式被固定，其特征在于，上述3种刀刃具有 第1刀刃具有在上述主体金属的一侧倾斜的端部倾斜角和横向前倾角； 第2刀刃具有在上述主体金属的另一侧倾斜的端部倾斜角和横向前倾角； 第3刀刃具有在厚度方向的两侧形成倾斜面部，同时在该倾斜面部间的中央部形成比上述第1刀刃与第2刀刃的刀尖间的尺寸宽度窄、且从第1刀刃与第2刀刃的外侧开始、比第1刀刃与第2刀刃的配合切断深度之和突出的平坦部。 而且，权利要求2记载的专利技术，其特征在于，上述第3刀刃的平坦部的宽度T3为上述第1刀刃与第2刀刃的单侧切断宽度W1以下(T3≤W1)；上述第1刀刃以及第2刀刃与第3刀刃的交点间宽度W2为上述单侧切断宽度W1的2倍以下(W2≤2×W1)。另外，权利要求3记载的专利技术，其特征在于，设定第3刀刃的前倾角比上述第1刀刃与第2刀刃的前倾角大5度以上；而且，权利要求4记载的专利技术，其特征在于，上述第1刀刃与第2刀刃交替地设定2至4根，与此对应，设定1根上述第3刀刃。 本专利技术中，若按照权利要求1记载的专利技术，则由于具有 设置在主体金属外周缘部的刀片固着部上作为交替刀刃的上述第1刀刃及第2刀刃； 由于与在倾斜面部与平坦部上交替形成的上述第1刀刃与第2刀刃的组合根数的合计量相比、安装了数量更多的作为突出刀刃的第3刀刃，因此，自第1刀刃与第2刀刃的刀尖向外侧突出的第3刀刃可连续大量清除待切削材料，同时通过确保切断宽度的第1刀刃与第2刀刃可良好地进行纵向切断。由于可用于横向切断与纵向切断，且轻便、直线切断性优异，在待切削材料中能获得良好表面。 而且，若按照权利要求2记载的专利技术，则加上权利要求1记载的专利技术效果，由于设定第3刀刃的平坦部的宽度在第1刀刃与第2刀刃的单切断宽度以下，第1刀刃以及第2刀刃与第3刀刃的交点间的宽度为单侧切断宽度2倍以下，所以通过设定3种刀刃的形态，试图减轻在横向切断时的作业负载，确保纤维切断的有效切断宽度。例如可防止毛刺的出现，横向切断或纵向切断都很简便并可获得漂亮的切断表面。 而且，若按照权利要求3记载的专利技术，则加上权利要求1或2记载的专利技术效果，由于第3刀刃的前倾角应为了比第1刀刃与第2刀刃更发挥纵向切断效果，设定为5度以上，故此，采用刀刃多的第1刀刃与第2刀刃可减轻作业负载，在纵向切断与倾斜切断作业中更轻便，可获得直线切断性优异的镶刃锯片。 而且，若按照权利要求4记载的专利技术，则加权利要求1到3记载的专利技术效果，交替设置2到4根第1刀刃与第2刀刃，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶刃锯片，在盘式主体金属的外周缘部形成数个刀片固着部，同时，３种刀刃被硬钎焊固定在该刀片固着部，其特征在于，所述３种刀刃具有：　　第１刀刃：具有在上述主体金属的一侧倾斜的端部倾斜角和横向前倾角；　　第２刀刃：具有在上述主体金属的另一侧倾斜的端部倾斜角和横向前倾角；　　第３刀刃：具有在厚度方向的两侧形成倾斜面部，同时在该倾斜面部间的中央部形成比上述第１刀刃与第２刀刃的刀尖间的尺寸宽度窄、且从第１刀刃与第２刀刃的外侧开始、比第１刀刃与第２刀刃的配合切断深度之和突出的平坦部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎力，
申请(专利权)人：宫电高周波设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]