一种高精度螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋输送机领域，公开了一种高精度螺旋输送机，本实用新型专利技术解决了当有较硬的物料和大小正好符合螺旋传送带与机箱的内侧留有一定量缝隙的大小时，物料便会卡在缝隙之间，在转动时产生非常的大噪音，且螺旋输送机是倾斜向上的，在发生堵塞时有时人看不到导致清理过程非常麻烦的问题，一种高精度螺旋输送机，包括有机箱，设置在机箱左端的电机，设置在电机输出端的传动轴，设置在传动轴外侧的螺旋传送带，完成往复循环清理，使得不需要工人进行清理堵塞处，从而解决了在发生堵塞时有时人看不到导致清理过程非常的麻烦的问题

【技术实现步骤摘要】
一种高精度螺旋输送机


[0001]本技术涉及螺旋输送机领域，具体为一种高精度螺旋输送机
。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种采用螺旋传送带与电机进行配合的装置，其主要工作原理是将运输的物料放置在螺旋传送带上的利用物体的重力，带动物料进行传送
。
[0003]现有的螺旋输送机为了减少螺旋传送带与机箱摩擦时产生的噪音和减小转动时的阻力，普遍将在螺旋传送带与机箱内侧留有一定量缝隙，当下螺旋输送机进行倾斜向上进行运输物料时，运输的物料易发生晃动，当有较硬的物料和大小正好符合螺旋传送带与机箱的内侧留有一定量缝隙的大小时，物料便会卡在缝隙之间，在转动时产生非常的大噪音，且螺旋输送机是倾斜向上的，在发生堵塞时有时人看不到导致清理过程非常的麻烦
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度螺旋输送机，采用本装置进行工作，从而解决了当有较硬的物料和大小正好符合螺旋传送带与机箱的内侧留有一定量缝隙的大小时，物料便会卡在缝隙之间，在转动时产生非常的大噪音，且螺旋输送机是倾斜向上的，在发生堵塞时有时人看不到导致清理过程非常麻烦的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度螺旋输送机，包括有机箱，设置在机箱左端的电机，设置在电机输出端的传动轴，设置在传动轴外侧的螺旋传送带，机箱的内部设置有弹性机构，机箱的上方设置有滑动机构，弹性机构用于对滑动机构进行复位，滑动机构用于对机箱与螺旋传送带之间的缝隙进行清理
。
[0006]优选的，滑动机构包括有设置在机箱上方的第一连接板与设置在第一连接板下方的刮板，机箱的内部设置有第一凹槽，第一凹槽的内侧设置有第一连接杆
。
[0007]优选的，刮板的外观形状为圆弧型，且刮板小于机箱与螺旋传送带之间缝隙的二分之一，使得刮板在机箱与螺旋传送带之间缝隙中进行运动
。
[0008]优选的，第一凹槽的上端宽度与第一连接杆的上端宽度一致，且第一凹槽的外观形状为“凸”字形，使得第一连接杆在第一凹槽的内部进行运动时不会发生左右晃动
。
[0009]优选的，第一连接杆的下端宽度小于第一凹槽的下端宽度，且第一连接杆与第一连接板的连接方式为固定连接，并且第一连接板垂直与第一连接杆，使得第一连接杆带动第一连接板进行上下运动
。
[0010]优选的，第一凹槽的两侧连通有第二凹槽，第二凹槽的左端下侧连通有第三凹槽，弹性机构包括有设置在第三凹槽内部的弹簧和设置在弹簧上方的推板，第二凹槽的内侧设置有第二连接杆
。
[0011]优选的，第二凹槽的宽度与第二连接杆的宽度一致，且第二连接杆与第一连接杆的连接方式为固定连接，使得第二连接杆在第二凹槽的内部进行运动时不会发生晃动
。
[0012]优选的，推板的外观形状为梯形，且推板的宽度与第二凹槽的宽度一致，使得推板
在第二凹槽的内部进行上下运动
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、
本技术提出的一种高精度螺旋输送机，通过设置滑动机构与弹性机构，启动电机带动滑动机构进行运动，使得滑动机构在螺旋传送带在机箱的缝隙中进行运动，对发生堵塞处进行清理，当滑动机构运动到最左侧时弹性机构推动滑动机构，使得滑动机构因重力的原因滑到最下方，完成往复循环清理，使得不需要工人进行清理堵塞处，从而解决了在发生堵塞时有时人看不到导致清理过程非常的麻烦的问题
。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的右视结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视处结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中
C
‑
C
处结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中
D
‑
D
处结构示意图；
[0020]图6为本技术的图5中
B
处结构示意图；
[0021]图7为本技术的图4中
A
处结构示意图；
[0022]图8为本技术的螺旋传送带和弹性机构左视结构示意图
。
[0023]图中：
1、
机箱；
2、
电机；
3、
传动轴；
4、
螺旋传送带；
5、
弹性机构；
6、
滑动机构；
601、
第一连接板；
602、
刮板；
603、
第一凹槽；
604、
第一连接杆；
7、
第二凹槽；
8、
第三凹槽；
501、
弹簧；
502、
推板；
503、
第二连接杆
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1‑8，本技术提供技术方案：一种高精度螺旋输送机，包括有机箱1，设置在机箱1左端的电机2，设置在电机2输出端的传动轴3，设置在传动轴3外侧的螺旋传送带4，机箱1的内部设置有弹性机构5，机箱1的上方设置有滑动机构6，弹性机构5用于对滑动机构6进行复位，滑动机构6用于对机箱1与螺旋传送带4之间的缝隙进行清理
。
[0026]推板
502
滑动机构6包括有设置在机箱1上方的第一连接板
601
与设置在第一连接板
601
下方的刮板
602
，机箱1的内部设置有第一凹槽
603
，第一凹槽
603
的内侧设置有第一连接杆
604
，推板
502
刮板
602
的外观形状为圆弧型，且刮板
602
小于机箱1与螺旋传送带4之间缝隙的二分之一，使得刮板
602
在机箱1与螺旋传送带4之间缝隙中进行运动，推板
502
第一凹槽
603
的上端宽度与第一连接杆
604
的上端宽度一致，且第一凹槽
603
的外观形状为“凸”字形，使得第一连接杆
604
在第一凹槽
603
的内部进行运动时不会发生左右晃动，推板
502
第一连接杆
604
的下端宽度小于第一凹槽
603
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度螺旋输送机，包括有机箱
(1)
，设置在机箱
(1)
左端的电机
(2)
，设置在电机
(2)
输出端的传动轴
(3)
，设置在传动轴
(3)
外侧的螺旋传送带
(4)
，其特征在于：所述机箱
(1)
的内部设置有弹性机构
(5)
，所述机箱
(1)
的上方设置有滑动机构
(6)
，所述弹性机构
(5)
用于对滑动机构
(6)
进行复位，所述滑动机构
(6)
用于对机箱
(1)
与螺旋传送带
(4)
之间的缝隙进行清理
。2.
根据权利要求1所述的一种高精度螺旋输送机，其特征在于：所述滑动机构
(6)
包括有设置在机箱
(1)
上方的第一连接板
(601)
与设置在第一连接板
(601)
下方的刮板
(602)
，所述机箱
(1)
的内部设置有第一凹槽
(603)
，所述第一凹槽
(603)
的内侧设置有第一连接杆
(604)。3.
根据权利要求2所述的一种高精度螺旋输送机，其特征在于：所述刮板
(602)
的外观形状为圆弧型，且刮板
(602)
小于机箱
(1)
与螺旋传送带
(4)
之间缝隙的二分之一，使得刮板
(602)
在机箱
(1)
与螺旋传送带
(4)
之间缝隙中进行运动
。4.
根据权利要求2所述的一种高精度螺旋输送机，其特征在于：所述第一凹槽
(603)
的上端宽度与第一连接杆
(604)
的上端宽度一致，且第一凹槽
(603)
的外观形状为“凸”字形，使得第一连接杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上徹，
申请(专利权)人：无锡爱信机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：