【技术实现步骤摘要】
7、
第二滤油器
8、
第三热交换器
9、
第三滤油器
10、
第四热交换器
11、
第五热交换器
12、
过滤器
13、
直管
14、
分流管道
15、
电磁阀
16、
回路控制阀
17、
储气罐
18、
第一油液分离器
19、
第二油液分离器
20、
毛细管
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明,这种装置及方法的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的
。
应当理解,此处所描述的实施方式和具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术
。
[0017]本技术包括压缩机
、
冷凝器
、
多个热交换器形成的第一回路,设置于多个热交换器之间的滤油器
、
压缩机和若干油液分离器形成的第二回路
。
[0018]参见图一,第一回路上,压缩机1通过管路和冷凝器2连接,冷凝器2通过管路和干燥器3相连,干燥器3通过管路连接多个热交换器,本实施例中采用5级热交换器,第一热交换器4通过第一滤油器5连接第二热交换器6,第二热交换器6通过第二滤油器7连接第三热交换器8,第三热交换器8通过第三滤油器9连接第四热交换器
10
,第四热交换器
10
直接连接第五热交换器
11
,第五热交换器r/>11
通过管道连接过滤器
12
,参见图2过滤器通过弯头管道连接至少
10
厘米以上的直管
13
,直管再连接分流管道
14
,分流管道上设有电磁阀
15
,分别连接设备输出端,构成第一回路
。
[0019]参见图1第二回路上,5级热交换器中每一个热交换器均和上一级热交换器通过回路管道连通,第5热交换器通过毛细管
20
连接至回路管道,第一滤油器
5、
第二滤油器7和第三滤油器9均通过毛细管
20
连接至回路管道,第一热交换器4通过回路管道连接压缩机1,压缩机1通过另一管路依次连接两个油分离器,油分离器通过管道连接第二分流管道,第二分流管道上设有电磁阀
15
,第二分流管道分别连接设备输出端,构成第二回路
。
[0020]参见图1,第五热交换器
11
和第四热交换器
10
之间的回路上还设有回路控制阀
16
,储气罐
17
通过管道连接多个热交换器之间的输送和回路管道
。
[0021]以上所述,仅为此技术的具体实施方式,但本技术的保护范围不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种双回路超低温水汽捕集泵流量平衡分流结构,包括压缩机
、
冷凝器
、
多个热交换器形成的第一回路,设置于多个热交换器之间的滤油器
、
压缩机和若干油液分离器形成的第二回路,其特征在于还包括毛细管,所述毛细管一端连接滤油器出口端,另一端连接多个热交换器之间的回路管道,制冷剂经过毛细管之后会由液态变成气态;直管,所述直管设置于最后一个热交换器出口端的弯头管道和分流管道之间
。2.
如权利要求1所述的一种双回路超低温水汽捕集泵流量平衡分流结构,其特征在于所述直管长度至少
10cm
以上
。3.
如权利要求1所述的一种双回路超低温水汽捕集泵流量平衡分流结构,...
【专利技术属性】
技术研发人员:施建森,
申请(专利权)人:上海盛备科制冷科技发展有限公司,
类型:新型
国别省市:
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