一种固液原料混合3D打印喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印喷头技术领域，公开了一种固液原料混合3D打印喷头，包括喷头主体，所述喷头主体的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的驱动端活动贯穿喷头主体的顶部至喷头主体的内部。本实用新型专利技术通过设置的料仓、活塞和推杆，在使用时，进料时，可以将固体原料和液体原料分别置于两个料仓内，当进料时，以推动活塞的方式，分别将固体原料和液体原料推至喷头主体内，通过搅拌件实现对两个原料的混合，相较于现有技术，本喷头对于原料的投入量更加精准，而且进料管直接可以将原料输送至料仓内，工作人员只要补充原料源即可，无需反复向料仓内加入原料，从而实现进料的连续化，使用效果极佳。用效果极佳。用效果极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种固液原料混合3D打印喷头


[0001]本技术涉及3D打印喷头
，具体为一种固液原料混合3D打印喷头。

技术介绍

[0002]3D打印是一种新兴的快速成型技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。该技术在工业设计、建筑、汽车、航空航天、医疗产业以及其他领域都有所应用。
[0003]3D打印机最主要的物理构件便是打印机的喷头，3D打印机的喷头可以将粉末原料加热为熔融状态后挤出进行打印成型。针对不同材质需求的产品，3D打印机所采用的粉末原料的类型也不相同，并且可能会采用一些有多种组分的混合原料。目前采用混合原料的3D打印机通常都是事先将原料混合好后再进行输入，但是这样需要额外设置混合设备，并且混合好后的原料在管道输送过程中也可能会产生不均匀的沉降，特别是对于材质密度不同的多种组分。所以，为了避免混合原料在输送过程中的不均匀沉降，现有技术中有在3D打印机的喷头处进行混合的技术，现混现用，即混合后的物料立即在喷头处加热熔融，缩短输送过程与时间，避免不均匀沉降。例如申请号为2018202229907的技术专利，其采用的也是在3D打印机的喷头处进行混合，但是采用的是通过原料管路将不同组分直接源源不断的输入至混合部位，不同原料组分的一次性输入量很大而混合的过程与时间有限，容易造成混合不均匀。
[0004]现有专利(公开号：CN 210706078 U)公开了一种基于混合原料的3D打印机喷头，涉及3D打印设备
，解决了现有技术中针对多组分原料的3D打印机喷头容易产生混料不均匀的问题，本技术包括喷头本体，喷头本体内部设置有原料通道，原料通道由上至下依次分为混合段、加热段、挤出段，混合段处的喷头本体上开设有若干进料通道，混合段内设置有顶部封闭的混合管，混合管外径与混合段直径相同，混合管管壁上开设有一个可与进料通道对应连通的进料孔，混合管内部设置有带若干叶片的搅拌轴，搅拌轴顶部固定在混合管顶壁中心，混合管顶部中心与喷头本体上设置的伺服电机的输出端连接，加热段对应的喷头本体上嵌设有电加热层。
[0005]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有技术在使用时，虽然可以通过间歇性进料，使得同一组分一次性进料量少，不同组分分别依次进料，进一步提高混合原料的混合效果，进而提高3D打印的产品成型质量，但是，现有技术仅利用单一的进料孔使得固体原料和液体原料依次进入混合处，但是由于固体原料和液体原料本身的性质不同，很难保证每次进入的液体原料或者固体原料均达到所需要的量，导致最后混合后的原料中的固体原料和液体原料的比例难以达到标准值，而现有技术也可以采用开始就将两种原料按照比例分别全部放入原料仓的方式，直至全部的原料进入混合处混合均匀再进行出料，但是采用该种方式，无法保证原料投放的连续性，需要混合后的材料全部使用完才可以进行后续的投放。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种固液原料混合3D打印喷头，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液原料混合3D打印喷头，包括喷头主体，所述喷头主体的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的驱动端活动贯穿喷头主体的顶部至喷头主体的内部，且端部固定安装有搅拌件，所述喷头主体的下部设置有加热段，所述喷头主体的底端开设有挤出口，所述喷头主体两侧的上方均安装有安装管，所述安装管的内部安装有料仓，所述料仓呈柱状，且其内部为空腔，所述料仓的内部设置有活塞，所述活塞与料仓适配，所述料仓接近喷头主体的一侧设置有出料管，所述活塞远离出料管的一侧安装有推杆，所述推杆内部设置有进料管，所述进料管的一端贯穿活塞至活塞远离推杆的一侧，所述推杆的远离活塞的一端活动贯穿于料仓远离喷头主体的一端，所述进料管远离活塞的一端活动贯穿推杆远离活塞的一端至推杆外侧。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆远离活塞的一端安装有吸块，所述料仓远离喷头主体的一侧设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴轴头安装有电磁块，所述电磁块与吸块适配。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述进料管远离活塞的一端连接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的另一端通过管路连接有进料泵体。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述进料管接近活塞的一端和出料管上均设置有电磁阀。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述喷头主体内部的上方安装有限位座，所述喷头主体内腔的上方和限位座均呈柱形，所述限位座的外侧与喷头主体的内腔相适配，所述搅拌件的顶端通过密封轴承活动贯穿于限位座，且与限位座转动连接，所述限位座的底部位置位于安装管接近喷头主体一端开口的中下方。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述加热段包括加热仓和电热丝，所述电热丝设置在加热仓内，所述加热仓嵌入在喷头主体的下方。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种固液原料混合3D打印喷头，具备以下有益效果：
[0014]该一种固液原料混合3D打印喷头，通过设置的料仓、活塞和推杆，在使用时，进料时，可以将固体原料和液体原料分别置于两个料仓内，当进料时，以推动活塞的方式，分别将固体原料和液体原料推至喷头主体内，通过搅拌件实现对两个原料的混合，相较于现有技术，本喷头对于原料的投入量更加精准，而且进料管直接可以将原料输送至料仓内，工作人员只要补充原料源即可，无需反复向料仓内加入原料，从而实现进料的连续化，使用效果极佳。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种固液原料混合3D打印喷头的正面剖视图；
[0017]图2为本技术一种固液原料混合3D打印喷头的安装管内部示意图。
[0018]图中：1、喷头主体；2、旋转电机；3、搅拌件；4、挤出口；5、安装管；6、料仓；7、活塞；8、推杆；9、进料管；10、吸块；11、推杆电机；12、电磁块；13、波纹伸缩管；14、进料泵体；15、电磁阀；16、限位座；17、加热段；18、出料管。
具体实施方式
[0019]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种固液原料混合3D打印喷头做进一步详细的描述。
[0020]如图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种固液原料混合3D打印喷头，包括喷头主体1，所述喷头主体1的顶部设置有旋转电机2，所述旋转电机2的驱动端活动贯穿喷头主体1的顶部至喷头主体1的内部，且端部固定安装有搅拌件3，所述喷头主体1的下部设置有加热段17，所述喷头主体1的底端开设有挤出口4，所述喷头主体1两侧的上方均安装有安装管5，所述安装管5的内部安装有料仓6，所述料仓6呈柱状，且其内部为空腔，所述料仓6的内部设置有活塞7，所述活塞7与料仓6适配，所述料仓6接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液原料混合3D打印喷头，包括喷头主体(1)，所述喷头主体(1)的顶部设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的驱动端活动贯穿喷头主体(1)的顶部至喷头主体(1)的内部，且端部固定安装有搅拌件(3)，所述喷头主体(1)的下部设置有加热段(17)，所述喷头主体(1)的底端开设有挤出口(4)，其特征在于：所述喷头主体(1)两侧的上方均安装有安装管(5)，所述安装管(5)的内部安装有料仓(6)，所述料仓(6)呈柱状，且其内部为空腔，所述料仓(6)的内部设置有活塞(7)，所述活塞(7)与料仓(6)适配，所述料仓(6)接近喷头主体(1)的一侧设置有出料管(18)，所述活塞(7)远离出料管(18)的一侧安装有推杆(8)，所述推杆(8)内部设置有进料管(9)，所述进料管(9)的一端贯穿活塞(7)至活塞(7)远离推杆(8)的一侧，所述推杆(8)的远离活塞(7)的一端活动贯穿于料仓(6)远离喷头主体(1)的一端，所述进料管(9)远离活塞(7)的一端活动贯穿推杆(8)远离活塞(7)的一端至推杆(8)外侧。2.根据权利要求1所述的一种固液原料混合3D打印喷头，其特征在于：所述推杆(8)远离活塞(7)的一端安装有吸块(10)，所述料仓(6)远离喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，任青山，冀志龙，王大维，徐婷婷，
申请(专利权)人：苏州星造智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：