冷却器系统技术方案

本公开涉及一种冷却器系统，该冷却器系统包括：制冷回路，所述制冷回路按流动顺序包括压缩机、主冷凝器、膨胀阀和蒸发器；辅助冷却支路，所述辅助冷却支路被配置为在压缩机下游从制冷剂回路接收辅助制冷剂流，辅助冷却支路绕过主冷凝器、膨胀阀和蒸发器，辅助支路包括辅助冷凝器，所述辅助冷凝器被配置为将制冷剂排放到冷却管线以用于冷却冷却器系统的一个或多个部件；其中，冷却管线被配置为将制冷剂流的一部分在压缩机处或压缩机上游回流到制冷回路；其中，主冷凝器和辅助冷凝器位于同一位置，以用于与外部热交换介质的公共流进行热交换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
冷却器系统


[0001]本公开涉及一种冷却器系统，尤其涉及所述冷却器系统内的冷凝器的布置。

技术介绍

[0002]冷却器系统用于冷却过程流体，例如水，其可以用于在建筑物中提供冷却和空气调节。冷却器系统通常包括压缩机、热交换器(例如冷凝器和蒸发器)以及形成制冷回路的膨胀装置。制冷剂蒸汽由压缩机压缩，并在冷凝器中冷凝成液态制冷剂。膨胀阀使液态制冷剂膨胀以增加其体积并降低其压力，从而成为两相制冷剂。两相制冷剂被引导至蒸发器，在蒸发器中热量从过程流体传递至制冷剂，冷却过程流体并蒸发两相制冷剂。然后制冷剂蒸汽回流至压缩机。
[0003]冷却器系统中的压缩机通常具有电机，以提供驱动力来压缩制冷剂并驱动其通过制冷回路。电机在使用过程中会产生热量，因此，可能需要为压缩机及其相关部件提供冷却。冷凝器出口处的液态制冷剂在通过膨胀阀之前被过冷，以降低其温度。已知将该过冷制冷剂流的一部分沿着冷却管线引导到压缩机，以向压缩机或其他待冷却部件提供冷却。此冷却管线中的制冷剂重新加入压缩机处或就在压缩机的上游的制冷剂回路。然后，如上所述，该制冷剂被制冷回路中的压缩机压缩。
[0004]然而，由于制冷剂在通过冷凝器时经历的压降以及沿制冷回路的管道的损失，与进入压缩机的制冷剂的抽吸压力相比，过冷制冷剂的压力可能较低。这导致冷却管线中的制冷剂压力和抽吸压力之间的压力差低，这意味着冷却管线中的制冷剂的流动力和速度不足，冷却效率降低。通过为冷却管线中的制冷剂提供额外的泵以增加泵压头，可以缓解这种弱流动。然而，提供额外的泵是昂贵的，并且还降低了冷却器系统的能量效率。
[0005]因此，需要提供一种改进的冷却器系统以至少克服上述问题。

技术实现思路

[0006]根据第一方面，提供了一种冷却器系统，该冷却器系统包括：制冷回路，其按流动顺序包括压缩机、主冷凝器、膨胀阀和蒸发器；辅助冷却支路，其被配置为在压缩机下游从制冷剂回路接收辅助制冷剂流，辅助冷却支路绕过主冷凝器、膨胀阀和蒸发器，辅助支路包括辅助冷凝器，其被配置为将制冷剂排放到冷却管线以用于冷却冷却器系统的一个或多个部件；其中，冷却管线被配置为将制冷剂流的一部分在压缩机处或压缩机上游回流到制冷回路；其中，主冷凝器和辅助冷凝器位于同一位置，以用于与外部热交换介质的公共流进行热交换。
[0007]辅助冷凝器和主冷凝器可以被配置为使得在冷却器系统的相同操作点处，主冷凝器在通过其的制冷剂流中引起第一压降，该第一压降高于通过辅助冷凝器的辅助制冷剂流中的第二压降。
[0008]冷却器系统可以被配置为在多个操作点处操作，该多个操作点包括第一压降至少为100kPa且第二压降不大于50kPa的操作点，该第二压降例如不大于20kPa或不大于10kPa。
[0009]辅助冷凝器可以位于由主冷凝器限定的安装容积内。
[0010]主冷凝器可以包括彼此间隔开的多个主热交换器。辅助冷凝器可以位于限定在主热交换器之间的安装容积内。
[0011]主热交换器可以被布置成使得安装容积沿着主热交换器的纵向轴线延伸，并且具有开放的轴向端部，该开放的轴向端部至少部分地被辅助冷凝器封闭。
[0012]主冷凝器的两个相邻主热交换器中的每一个主热交换器可以基本上是平面的，并且限定相应的平面。相应的平面可以相对于彼此成角度，以使得安装容积具有三角形横截面。
[0013]辅助冷凝器可以具有对应于由主冷凝器限定的安装容积的空腔的横截面或者对应于安装容积的端部的形状的外围轮廓。
[0014]辅助冷凝器可以具有对应于安装容积的三角形横截面的三角形外围轮廓。
[0015]辅助冷凝器可以包括微通道热交换器(MCHE)和圆管板翅式(RTPF)热交换器中的一个。
[0016]主冷凝器可以是风冷式冷凝器。冷却器系统可以包括主冷凝器风扇，该主冷凝器风扇被配置为提供作为通过主冷凝器和辅助冷凝器两者的公共流的气流。
[0017]冷却管线可以被配置为冷却压缩机的电机、压缩机的电子部件、和泵中的至少一个。电机可以在压缩机内部或外部。
[0018]控制器可以被配置为通过致动诸如膨胀阀之类的控制装置来控制制冷剂回路周围的制冷剂流。冷却管线可以绕过包括控制装置的制冷剂回路的所述一部分。
[0019]冷却器系统可以被配置为使得制冷剂流和辅助制冷剂流在相同的冷凝器入口温度下分别被接收在主冷凝器和辅助冷凝器处。控制器可以定义用于冷却器系统的操作的操作条件的操作图。主冷凝器和辅助冷凝器可以被配置为使得在整个操作图中，来自主冷凝器处的制冷剂流的第一热传递率大于来自辅助冷凝器处的辅助制冷剂流的第二热传递率。
[0020]控制器可以被配置为通过致动电磁阀来控制制冷剂向冷却管线的排放。
[0021]冷却器系统可以包括被配置为控制制冷剂向冷却管线的排放的校准限孔。
[0022]除非相互排斥，否则本文描述的任何特征可以应用于任何方面和/或与本文描述的任意其他特征相结合。
附图说明
[0023]现在将参考以下附图仅通过示例的方式描述示例性实施例，其中：
[0024]图1是根据本公开的示例冷却器系统的示意图；
[0025]图2a是根据本公开的第一示例冷凝器单元的示意性侧视图；
[0026]图2b是图2a中的冷凝器单元的等距视图；
[0027]图3是根据本公开的第二示例冷凝器单元的示意性侧视图。
具体实施方式
[0028]图1示出了根据本公开的示例冷却器系统1。冷却器系统1按流动顺序包括压缩机2、主冷凝器4、膨胀阀6和蒸发器8，它们通过制冷剂管线连接以形成制冷回路。压缩机2可以是任何合适的压缩机类型，例如离心式压缩机、螺杆式压缩机、往复式压缩机或涡旋式压缩
机。冷却器系统1还包括位于压缩机2下游的单向阀18(例如止回阀)，以防止制冷回路中的回流。
[0029]冷却器系统1包括冷凝器单元20，冷凝器单元20包括主冷凝器4、辅助冷凝器14和一个或多个风扇24。在图1的示例中，主冷凝器4包括多个主热交换器22a、22b。多个主热交换器22a、22b中的每个主热交换器的入口经由制冷回路的排放管线9与压缩机2的出口流体连通。主热交换器22a、22b可以具有任何合适类型的热交换器构造，例如微通道热交换器(MCHE)或圆管板翅式(RTPF)热交换器。MCHE通常包括入口集管、出口集管和连接到集管并与集管连通的多个扁平管。每个扁平管都具有微通道或小路径以供制冷剂通过，从而形成微通道管。在MCHE中，制冷剂进入入口集管，然后进入微通道管。热交换器被配置为在管中的制冷剂与外部热交换介质之间进行热交换，以向微通道管内的制冷剂提供冷却。在示例中，微通道管可以具有设置在管之间的导热翅片，以促进流过管的制冷剂与外部热交换介质之间的热传递。
[0030]辅助冷凝器14形成为与主冷凝器4分离的热交换器。辅助冷凝器14具有任何合适类型的热交换器构造，并且例如可以是圆管板翅式(RTPF)热交换器或MCHE。辅助冷凝器14的入口也与压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却器系统，其特征在于，包括：制冷回路，所述制冷回路按流动顺序包括压缩机、主冷凝器、膨胀阀和蒸发器；辅助冷却支路，所述辅助冷却支路被配置为在所述压缩机下游从制冷剂回路接收辅助制冷剂流，所述辅助冷却支路绕过所述主冷凝器、所述膨胀阀和所述蒸发器，所述辅助冷却支路包括辅助冷凝器，所述辅助冷凝器被配置为将制冷剂排放到冷却管线以用于冷却所述冷却器系统的一个或多个部件；其中，所述冷却管线被配置为将所述制冷剂流的一部分在所述压缩机处或所述压缩机上游回流到制冷回路；其中，所述主冷凝器和辅助冷凝器位于同一位置，以用于与外部热交换介质的公共流进行热交换。2.根据权利要求1所述的冷却器系统，其中，所述辅助冷凝器和所述主冷凝器被配置为使得在所述冷却器系统的相同操作点处，所述主冷凝器在通过其的所述制冷剂流中引起第一压降，所述第一压降高于通过所述辅助冷凝器的所述辅助制冷剂流中的第二压降。3.根据权利要求2所述的冷却器系统，其中，所述冷却器系统被配置为在多个操作点处操作，所述多个操作点包括第一压降至少为100kPa且第二压降不大于50kPa的操作点，所述第二压降例如不大于20kPa或不大于10kPa。4.根据前述权利要求中任一项所述的冷却器系统，其中，所述辅助冷凝器位于由所述主冷凝器限定的安装容积内。5.根据权利要求4所述的冷却器系统，其中，所述主冷凝器包括彼此间隔开的多个主热交换器；并且其中，所述辅助冷凝器位于限定在所述主热交换器之间的所述安装容积内。6.根据权利要求5所述的冷却器系统，其中，所述主热交换器被布置成使得所述安装容积沿着所述主热交换器的纵向轴线延伸并且具有开放的轴向端部，所述开放的轴向端部至少部分地被所述辅助冷凝器封闭。7.根据权利要求4所述的冷却器系统，其中，所述主冷凝器的两个相邻主热交换器中的每一个主热交换器基本上都是平面的并且限定了相应的平面，其中，所述相应的平面相对于彼此成角度，以使得所述安装容积...

【专利技术属性】
技术研发人员：席宝特，
申请(专利权)人：特灵国际有限公司，
类型：新型
国别省市：