连续流制造技术

连续流

【技术实现步骤摘要】
连续流A/O原位水解酸化耦合短程反硝化厌氧氨氧化实现深度脱氮和污泥减量的装置和方法


[0001]本专利技术涉及一种连续流
A/O
原位水解酸化耦合短程反硝化厌氧氨氧化实现深度脱氮和污泥减量的装置和方法，属于生物法污水处理
，广泛适用于污水
COD/N
偏低的市政污水处理厂
。

技术介绍

[0002]在我国大部分地区的市政污水处理中，普遍存在进水有机物浓度较低，难以满足脱氮需求的问题
。
因此，面对日益严格的污水排放标准，污水处理厂不得不采取额外投加碳源的方式来完成脱氮要求
。
一方面，这极大增加了污水处理厂的运营成本；而且大量碳源的投加也造成剩余污泥的产量加大，污泥处理处置的难度和成本也随之增加
。
[0003]作为一种自养脱氮技术，厌氧氨氧化可以直接利用亚硝酸盐将氨氮氧化为氮气，无需外加碳源，从而大大节省曝气能耗，同时降低污泥产量
。
短程反硝化将硝酸盐还原停留在亚硝酸盐阶段，能够为厌氧氨氧化过程提供重要底物亚硝酸盐
。
相比于短程硝化，这种技术更加稳定且易于控制，尤其适用于低
COD/N
的市政污水处理
。
因此，将短程反硝化厌氧氨氧化技术应用于污水处理厂不仅能够摆脱碳源依赖，还能减少污泥产量
。
[0004]剩余污泥的处理和处置已成为污水处理厂运行中不可忽视的关键问题，而污水处理普遍存在“重水轻泥”的现象
。
目前，污泥的处理大多需要额外增加厌氧消化设施，不仅增加投资运营成本，且许多污水处理厂没有预留占地，导致难以实施
。
若能将剩余污泥在生化池中进行原位水解酸化，不仅能够解决污泥处理问题，还能为脱氮过程提供碳源，可谓一石二鸟，同时解决脱氮和污泥处理的难题
。
[0005]综上所述，本方法在污水处理厂广泛采用的连续流处理系统中，将原位水解酸化与短程反硝化厌氧氨氧化相结合，以期实现低
COD/N
市政污水的深度脱氮和污泥减量
。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在提供一种连续流
A/O
原位水解酸化耦合短程反硝化厌氧氨氧化实现深度脱氮和污泥减量的装置和方法
。
具体原理如下：将污水和剩余污泥按照一定比例进入缺氧生化池中，同时进入的还有回流污泥和回流硝化液
。
在缺氧生化池中，发酵功能菌能够将原水中的难生物利用有机物和剩余污泥进行水解酸化，转化为小分子可生物利用有机物，产生碳源的同时实现污泥减量
。
短程反硝化菌利用原水中和水解酸化过程产生的可生物利用有机物，进行短程反硝化将硝酸盐转为亚硝酸盐
。
生物膜上的厌氧氨氧化菌利用短程反硝化过程中产生的亚硝酸盐，将原水和水解酸化过程产生的氨氮直接氧化为氮气
。
整个过程实现碳源和亚硝酸盐的即产即用，实现发酵功能菌
、
短程反硝化菌和厌氧氨氧化菌的协同作用
。
泥水混合物在沉淀池经过泥水分离后，上清液进入后续纯生物膜的好氧生化池，完成剩余氨氮的硝化和剩余有机物的进一步去除
。
好氧生化池采用纯生物膜系统，能够优势富集硝化细菌，硝化效率高
。
[0007]连续流
A/O
原位水解酸化耦合短程反硝化厌氧氨氧化实现深度脱氮和污泥减量的装置，其特征在于：包括污水箱
(1)、
储泥罐
(2)、
缺氧生化池
(5)、
沉淀池
(8)、
好氧生化池
(12)
和
PLC
控制系统
(19)
组成
。
污水和剩余污泥分别通过污水泵
(3)
和污泥泵
(4)
进入缺氧生化池
(5)
的第一格室，同时进入的还有来自沉淀池
(8)
通过污泥回流泵
(9)
泵入的回流污泥和来自好氧生化池
(12)
通过硝化液回流泵
(17)
泵入的回流硝化液
。
泥水混合液依次通过缺氧生化池
(5)
的后续格室随后进入沉淀池
(8)
进行泥水分离，上清液进入中间水箱
(10)
，而后通过二次提升泵
(11)
进入好氧生化池
(12)
，依次流过好氧生化池
(12)
的后续格室后从出水管流出
。
所述缺氧生化池
(5)
中投加聚乙烯悬浮填料
(6)
，用于持留厌氧氨氧化菌，同时配置搅拌器
(7)
，用于搅拌混合
。
好氧生化池
(12)
中投加有高密度聚乙烯悬浮填料
(13)
，用于持留硝化菌
。
好氧生化池
(12)
中配置曝气盘
(16)
，通过鼓风机
(14)
供气，利用电磁流量计
(15)
控制曝气量
。
好氧生化池
(12)
中配置有在线监测仪
(18)
，可实时监测好氧生化池
(12)
中的
DO
和
pH。
所有仪器设备均与
PLC
控制系统
(19)
连接控制，并通过显示器
(20)
实现数字可视化
。
连续流
A/O
原位水解酸化耦合短程反硝化厌氧氨氧化实现深度脱氮和污泥减量的装置和方法，其特征在于，包括以下内容：
[0008]1)
系统启动：在缺氧生化池
(5)
中接种污水处理厂普通剩余污泥和厌氧发酵污泥，质量比为
10:1
～
20:1
，混合后的污泥浓度
MLSS
达到
3000
～
4000mg/L
，其中
MLVSS
占比在
70
％以上
。
同时在缺氧生化池
(5)
接种成熟厌氧氨氧化生物膜填料
(6)
，填充比为
10
％～
20
％
。
好氧生化池
(12)
仅接种成熟硝化生物膜填料
(13)
，填充比为
30
％～
50
％，为纯生物膜系统
。
污水箱
(1)
中为生活污水，储泥罐
(2)
中为污水处理厂剩余污泥
。
[0009]2)
系统运行：
[0010]储泥罐中剩余的污泥浓度为
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
连续流
A/O
原位水解酸化耦合短程反硝化厌氧氨氧化实现深度脱氮和污泥减量的装置，其特征在于：包括污水箱
(1)、
储泥罐
(2)、
缺氧生化池
(5)、
沉淀池
(8)、
好氧生化池
(12)
和
PLC
控制系统
(19)
组成；污水和剩余污泥分别通过污水泵
(3)
和污泥泵
(4)
进入缺氧生化池
(5)
的第一格室，同时进入的还有来自沉淀池
(8)
通过污泥回流泵
(9)
泵入的回流污泥和来自好氧生化池
(12)
通过硝化液回流泵
(17)
泵入的回流硝化液；泥水混合液依次通过缺氧生化池
(5)
的后续格室随后进入沉淀池
(8)
进行泥水分离，上清液进入中间水箱
(10)
，而后通过二次提升泵
(11)
进入好氧生化池
(12)
，依次流过好氧生化池
(12)
的后续格室后从出水管流出；所述缺氧生化池
(5)
中投加聚乙烯悬浮填料
(6)
，用于持留厌氧氨氧化菌，同时配置搅拌器
(7)
，用于搅拌混合；好氧生化池
(12)
中投加有聚乙烯悬浮填料
(13)
，用于持留硝化菌；好氧生化池
(12)
中配置曝气盘
(16)
，通过鼓风机
(14)
供气，利用电磁流量计
(15)
控制曝气量；好氧生化池
(12)
中配置有在线监测仪
(18)
，可实时监测好氧生化池
(12)
中的
DO
和
pH
；所有仪器设备均与
PLC
控制系统
(19)
连接控制，并通过显示器
(20)
实现数字可视化
。2.
应用权利要求1所述装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)
系统启动：在缺氧生化池
(5)
中接种污水处理厂普通剩余污泥和厌氧发酵污泥，质量比为
10:1
～
20:1
，混合后的污泥浓度
MLSS...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永臻，赵洋，刘骐语，李夕耀，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：