一种卷材封边焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及卷材封边焊接的技术领域，具体为一种卷材封边焊接装置，包括：承载支架及其顶部的运动系统，所述运动系统的输出端安装有激光焊接头；所述运动系统可控制激光焊接头匀速的进行焊接运动；固定装配于承载支架上的装配板，所述装配板上设计有检测通道；位于检测通道内的测试组件，所述测试组件包括一可向焊缝运动的探测头，并对焊缝进行施压弯曲测试，所述测试组件包括滑动装配在检测通道内的活塞板，所述探测头固定安装在活塞板的顶部，所述探测头为长条状，且所述探测头位于焊缝的正下方，所述活塞板向上位移时可对装配板顶部的成品对象的焊缝进行弯曲测试，本发明专利技术既提高了卷材封边焊接的质量，也能够对卷材的焊缝处进行质量检测

【技术实现步骤摘要】
一种卷材封边焊接装置


[0001]本专利技术涉及卷材封边焊接的
，具体为一种卷材封边焊接装置
。

技术介绍

[0002]金属卷材封边是指将其边缘对接并采用焊接手段，常用于制造大型的金属板
、
管道或罐体等，其应用领域也很多，例如防水建筑材料
、
食品封装或电子电器等
。
[0003]目前，金属卷材在焊接的过程中，利用夹具对卷材进行对接限位，然后人工手持焊枪向对接处进行焊接处理，但是由于金属卷材的厚度都是较薄的，其热传导性能也会提高，导致人工处理时容易导致卷材对接处被烧穿或形成气孔，影响卷材封边焊接的质量
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种卷材封边焊接装置，既提高了卷材封边焊接的质量，也能够对卷材的焊缝处进行质量检测
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卷材封边焊接装置，包括：承载支架及其顶部的运动系统，所述运动系统的输出端安装有激光焊接头；所述运动系统可控制激光焊接头匀速的进行焊接运动；固定装配于承载支架上的装配板，所述装配板上设计有检测通道；位于检测通道内的测试组件，所述测试组件包括一可向焊缝运动的探测头，并对焊缝进行施压弯曲测试
。
[0006]可选的，所述测试组件还包括滑动装配在检测通道内的活塞板，所述探测头固定安装在活塞板的顶部，所述探测头为长条状，且所述探测头位于焊缝的正下方，所述活塞板向上位移时可对装配板顶部的成品对象的焊缝进行弯曲测试，所述装配板的顶部安装有可限位成品对象的装配罩；包括控制活塞板向上位移的控制组件
。
[0007]可选的，所述控制组件包括滑动安装在承载支架顶部的驱动箱，所述驱动箱的外壁与检测通道的底端滑动连接，位于检测通道内所述驱动箱的外壁与活塞板的外壁之间铰接有多个功能连杆，处于未检测的初始状态时，所述功能连杆为倾斜状态，所述驱动箱位移能够使功能连杆由倾斜状态向垂直状态转换
。
[0008]可选的，所述装配罩的底部安装有橡胶垫，所述装配罩位于检测通道的正上方且对成品对象的焊缝进行密封，所述装配罩与成品对象的焊缝之间形成测试腔，所述检测通道
、
活塞板与成品对象之间构成验证腔，所述验证腔内安装有电子传感器，当所述功能连杆由竖直状态转为倾斜状态时，所述活塞板下移会使验证腔内产生负压；同时，还包括使所述测试腔与验证腔之间产生压差的控压结构
。
[0009]可选的，所述控压结构包括由驱动箱
、
装配板和检测通道所构成的密闭的储气空间，所述驱动箱相对于装配板发生位移时，所述储气空间内会在密闭状态下发生容积变化，所述装配罩的内壁与储气空间之间连通有管道，所述管道上安装有控制流量的阀门电控
器
。
[0010]可选的，所述活塞板的顶部安装有集成传感器，所述集成传感器能够对验证腔内的气压状态进行监测，且所述集成传感器能够对氮气进行检测，所述储气空间内部存储有氮气，所述驱动箱位移时能够使储气空间中的氮气注入至装配罩，同时对所述测试腔进行增压
。
[0011]可选的，所述探测头的顶部开设有装配槽，所述装配槽的内部安装有收集板，所述收集板位于焊缝正下方且与焊缝长度相匹配，所述装配罩的内部安装电离发生器和磁场发生器，所述驱动箱位移时能够利用管道将测试腔内抽真空，所述装配罩上设计有氦气注射口
。
[0012]可选的，所述承载支架的外壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与驱动箱的外壁固定安装
。
[0013]可选的，所述装配罩的外壁固定延长有装配臂，所述装配臂铰接在装配板的顶部，所述装配板的顶部与装配罩的外壁之间还铰接有液压杆，所述装配罩形成测试腔时，所述装配臂和液压杆均为倾斜状态
。
[0014]可选的，所述运动系统包括安装在承载支架上的两个平行设计的参照轨道，两个所述参照轨道上共同滑动安装有定位轨道，所述定位轨道与两个参照轨道相垂直，所述定位轨道的滑动输出端安装有驱动座，所述激光焊接头安装在驱动座外壁上
。
[0015]本专利技术提供一种卷材封边焊接装置，通过激光焊接头和运动系统的配合，能够使激光焊接头保持恒定的功率且以均匀的速度对卷材的边缘对接处进行焊接，从而能够提高卷材封边的焊接质量，其次，活塞板的上移能够驱使探测头对焊缝处进行施压，再配合装配罩对成品对象的限位，从而能够使探测头对焊缝处进行弯曲施压测试，继而能够对焊接处进行性能检测，进而能够用以评估焊缝与母材的塑性变形能力，以及使焊缝中柔弱的部分进行暴露和破坏，将焊缝中的缺陷显示出来
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的外部立体结构示意图；图2为本专利技术图1的前视图；图3为本专利技术图1的右视图；图4为本专利技术图3中沿
A
‑
A
处剖视的结构示意图；图5为本专利技术中实施例二的结构示意图；图6为本专利技术测试组件和验证腔内部的结构示意图；图7为本专利技术测试组件和储气空间内部的结构示意图；图8为本专利技术测试组件和验证腔内部的另一视角下的结构示意图；图9为本专利技术装配板和驱动箱的结构示意图
。
[0017]图中：
1、
承载支架；
2、
参照轨道；
3、
定位轨道；
4、
驱动座；
5、
激光焊接头；
6、
装配板；
7、
装配罩；
8、
驱动箱；
9、
管道；
11、
活塞板；
12、
探测头；
13、
集成传感器；
14、
功能连杆；
15、
装配臂；
16、
液压杆；
17、
电离发生器；
18、
收集板
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1至图9，本专利技术提供一种卷材封边焊接装置，包括：承载支架1及其顶部的运动系统，运动系统的输出端安装有激光焊接头5；运动系统可控制激光焊接头5匀速的进行焊接运动；固定装配于承载支架1上的装配板6，装配板6上设计有检测通道；位于检测通道内的测试组件，测试组件包括一可向焊缝运动的探测头
12
，并对焊缝进行施压弯曲测试
。
[0020]在现有技术中，人工手持焊枪进行焊接时，在没有工具辅助时，很难把握焊接的时间
、
强度和压力，容易导致将薄形的卷材对接处烧穿
、
形变或形成气孔，从而影响卷材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卷材封边焊接装置，其特征在于：包括：承载支架（1）及其顶部的运动系统，所述运动系统的输出端安装有激光焊接头（5）；所述运动系统可控制激光焊接头（5）匀速的进行焊接运动；固定装配于承载支架（1）上的装配板（6），所述装配板（6）上设计有检测通道；位于检测通道内的测试组件，所述测试组件包括一可向焊缝运动的探测头（
12
），并对焊缝进行施压弯曲测试；所述测试组件还包括滑动装配在检测通道内的活塞板（
11
），所述探测头（
12
）安装在活塞板（
11
）的顶部，所述探测头（
12
）为长条状，且所述探测头（
12
）位于焊缝的正下方，所述活塞板（
11
）向上位移时可对装配板（6）顶部的成品对象的焊缝进行弯曲测试，所述装配板（6）的顶部安装有可限位成品对象的装配罩（7）；所述测试组件还包括控制活塞板（
11
）向上位移的控制组件
。2.
根据权利要求1所述的卷材封边焊接装置，其特征在于：所述控制组件包括滑动安装在承载支架（1）顶部的驱动箱（8），所述驱动箱（8）的外壁与检测通道的底端滑动连接，位于检测通道内所述驱动箱（8）的外壁与活塞板（
11
）的外壁之间铰接有多个功能连杆（
14
），处于未检测的初始状态时，所述功能连杆（
14
）为倾斜状态，所述驱动箱（8）位移能够使功能连杆（
14
）由倾斜状态向垂直状态转换
。3.
根据权利要求2所述的卷材封边焊接装置，其特征在于：所述装配罩（7）的底部安装有橡胶垫，所述装配罩（7）位于检测通道的正上方且对成品对象的焊缝进行密封，所述装配罩（7）与成品对象的焊缝之间形成测试腔，所述检测通道
、
活塞板（
11
）与成品对象之间构成验证腔，所述验证腔内安装有电子传感器，当所述功能连杆（
14
）由竖直状态转为倾斜状态时，所述活塞板（
11
）下移会使验证腔内产生负压；同时，还包括使所述测试腔与验证腔之间产生压差的控压结构
。4.
根据权利要求3所述的卷材封边焊接装置，其特征在于：所述控压结构包括由驱动箱（8）
、
装配板（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜文斌，黄海虹，杨颖，孙兆龙，王福发，于万涛，张步清，
申请(专利权)人：山东龙口三元铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：