一种高效低噪油烟机蜗壳制造技术

一种高效低噪油烟机蜗壳，其包括前挡板

【技术实现步骤摘要】
一种高效低噪油烟机蜗壳


[0001]本专利技术涉及一种油烟机配件，具体是一种高效低噪油烟机蜗壳
。

技术介绍

[0002]在工业生产和日常生活中，多叶式离心风机作为一种广泛应用的旋转机械，起到了举足轻重的作用
。
然而，受到其固有的动静结构的限制，离心风机在工作时内部气流流动十分复杂
。
特别是在蜗壳这一关键部分，气流不仅路径紊乱，还伴随有强烈的周期性波动，导致气流在流动过程中发生阻塞，流动阻力显著增大
。
这种现象不仅降低了离心风机整体的气动效率，也使得风机在运行时效率低下，噪音水平异常升高，严重影响了用户的使用体验，并对设备的长期稳定运行造成了威胁
。
[0003]蜗壳在离心风机中承担着引导气流的重要角色，气流在其内壁面的流动过程中遭遇到较大的阻力，同时由于流动的紊乱和涡流的产生，导致了较大的流动损失，进一步降低了离心风机的运行效率
。
为了解决这一问题，人们寻求了改变蜗壳内壁流动特性的方法，其中一个有效的策略就是引入凹凸非光滑表面的仿生结构，以期望通过这种结构的设计改善气流流动状态，实现对气流的减阻和降噪，从而提升离心风机的性能
。
[0004]在市场上，针对旋转机械减阻降噪的研究和应用已经有了一系列的尝试和探索
。
这些方法主要包括在蜗壳内壁上设置各种形式的凹槽结构，如沿轴向等距设置的减阻槽
、V
形槽以及仿生设计的结构等
。
这些设计在一定程度上改善了气流的流动状态，提升了工作效率，并在降低噪音方面也取得了一定的效果
。
[0005]尽管如此，现有的蜗壳设计仍然存在一些问题和不足之处
。
在蜗壳内壁上的凹槽结构易于积累杂质和污垢，特别是在油烟机这类应用中，油污的积累会导致凹槽结构失效，甚至可能会加速设备老化，缩短使用寿命
。
此外，这些结构改进往往会减小叶片流道的空间，限制了叶片结构设计的自由度，使得叶片之间难以加工出有效的流动改善结构，也难以在相近的位置添加辅助流道或类似的结构，从而在一定程度上限制了离心风机性能的进一步提升
。
这些问题亟须通过技术创新来解决，以满足用户对高效低噪音设备的日益增长的需求
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够有效降低油烟机工作时的噪音，提升油烟机工作效率的一种高效低噪油烟机蜗壳
。
[0007]本专利技术目的是用以下方式实现的：一种高效低噪油烟机蜗壳，其包括前挡板
、
围板
、
后挡板
、
进风圈，所述前挡板设置有进风口，所述后挡板用于支撑固定电机及叶轮，所述围板设置于所述前挡板与后挡板之间，所述的进风圈扣合设置于所述前挡板的进风口处，其特征在于：所述的围板的首尾两端与前挡板及后挡板合围形成矩形状的出风口，出风口上对接有排烟座；所述的排烟座包括连接框及设于其中部的排烟口，排烟口的向出风口方向延伸有
连接边，所述的出风口处向外方向冲压成型有压型区，排烟座与出风口对接后，连接边的内表面与出风口的内表面相平齐；所述的前挡板
、
围板
、
后挡板与排烟座的连接处向内方向凸起设置有若干导流条，所述的导流条与出风方向平行设置
。
[0008]所述的导流条为前挡板
、
围板
、
后挡板本体材料向内方向冲压成型的内凸筋
。
[0009]所述的导流条为内凸筋的内表面为圆弧凸起，外表面为内凹的圆弧槽
。
[0010]所述的导流条的宽度
A
为
4—8mm
，所述的导流条7的高度
B
为
2—4mm
，相邻两导流条间隙为
8—15mm。
[0011]所述的前挡板及后挡板表面向内方向冲压形成有内凸台，所述的导流条设置在内凸台上
。
[0012]所述的压型区的深度大于或等于连接边的厚度
。
[0013]本专利技术的有益效果是：
1、
结构简单，生产成本低，提高市场竞争力
。2、
本结构精准引导了空气流动的轨迹，有效降低了气流分离的风险，确保了风道内气流的顺畅流动
。
这不仅有助于提升风机的气动效率，也使得气流的流向能够得到更好的控制和规划
。3、
设置的导流条使得气流能够沿着预定的路径流动，减少了紊流和流动阻力，有效降低了气流与蜗壳壁面的冲击，从而降低了噪音
。
附图说明
[0014]图
1、2、3
为本专利技术结构示意图
。
[0015]图4为本专利技术中图3的
A
部结构放大图
。
[0016]图5为本专利技术中排烟座结构剖视图
。
[0017]图6为本专利技术结构装配图
。
[0018]图7为本专利技术中围板上的导流条结构剖视图
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术作具体进一步的说明
。
一种高效低噪油烟机蜗壳，其包括前挡板
1、
围板
2、
后挡板
3、
进风圈4，所述前挡板1设置有进风口5，所述后挡板3用于支撑固定电机及叶轮，所述围板2设置于所述前挡板1与后挡板3之间，所述的进风圈4扣合设置于所述前挡板1的进风口5处，其特征在于：所述的围板2的首尾两端与前挡板1及后挡板3合围形成矩形状的出风口9，出风口9上对接有排烟座6；所述的排烟座6包括连接框
61
及设于其中部的排烟口
62
，排烟口
62
的向出风口9方向延伸有连接边
63
，所述的出风口9处向外方向冲压成型有压型区
91
，排烟座6与出风口9对接后，连接边
63
的内表面与出风口9的内表面相平齐；所述的前挡板
1、
围板
2、
后挡板3与排烟座6的连接处向内方向凸起设置有若干导流条7，所述的导流条7与出风方向平行设置
。
[0020]所述的导流条7为前挡板
1、
围板
2、
后挡板3本体材料向内方向冲压成型的内凸筋
。
[0021]所述的导流条7为内凸筋的内表面为圆弧凸起，外表面为内凹的圆弧槽
。
[0022]所述的导流条7的宽度
A
为
4—8mm
，所述的导流条7的高度
B
为
2—4mm
，相邻两导流条7间隙为
8—15mm。
[0023]所述的前挡板1及后挡板3表面向内方向冲压形成有内凸台8，所述的导流条7设置在内凸台8上
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效低噪油烟机蜗壳，其包括前挡板（1）
、
围板（2）
、
后挡板（3）
、
进风圈（4），所述前挡板（1）设置有进风口（5），所述后挡板（3）用于支撑固定电机及叶轮，所述围板（2）设置于所述前挡板（1）与后挡板（3）之间，所述的进风圈（4）扣合设置于所述前挡板（1）的进风口（5）处，其特征在于：所述的围板（2）的首尾两端与前挡板（1）及后挡板（3）合围形成矩形状的出风口（9），出风口（9）上对接有排烟座（6）；所述的排烟座（6）包括连接框（
61
）及设于其中部的排烟口（
62
），排烟口（
62
）的向出风口（9）方向延伸有连接边（
63
），所述的出风口（9）处向外方向冲压成型有压型区（
91
），排烟座（6）与出风口（9）对接后，连接边（
63
）的内表面与出风口（9）的内表面相平齐；所述的前挡板（1）
、
围板（2）
、
后挡板（3）与排烟座（6）的连接处向内方向凸起设置有若干导流条（7），所述的导流条（7）与出风方向平行设置<...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦海湛，梅德进，
申请(专利权)人：广东合胜电气有限公司，
类型：发明
国别省市：