一种金属丝线纤维热交换器的制作方法技术

本申请涉及热交换领域，尤其涉及板式热交换器和管式热交换器，一种金属丝线纤维热交换器的制作方法，所述将小于或等于

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝线纤维热交换器的制作方法


[0001]本申请涉及热交换器领域，尤其涉及板式热交换器和管式热交换器
。

技术介绍

[0002]热交换器是在不同温度下的两种流体，被换热壁面分开的空间里，通过换热壁面和翅片导热，在不同温度下的两种流体之间进行热交换
。
[0003]目前现有翅片结构有平翅
、
间断翅
、
波纹翅和开孔翅等，大多以翅片表面换热为主，以翅片截面换热的换热面积很少，虽然开孔翅多了一定的截面积，但开孔的同时会自损表面换热面积，且加工难度大
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种金属丝线纤维热交换器的制作方法，将小于或等于
1mm
的金属丝线纤维，规律并均匀的焊接在热交换器的换热壁面上，热量通过壁面热传导给金属丝线纤维，由金属丝线纤维释放热量或吸收热量
。
[0005]由于金属丝线纤维在单位体积上有很高的表面积，金属丝线纤维之间有一定缝隙
、
纵横形成大量断面增加了热交换面积，并且冷热流体在金属丝线纤维之间流动，还会形成乱流
、
扰流现象，从而提高了换热效率，可根据冷热流体的清洁度
、
粘稠度等工况合理的铺设金属丝线纤维的密度，能让热交换面积在单位体积下成倍增长
。
[0006]比如用直径
0.1mm、
长
10mm
的金属丝线纤维，按照平均每平方毫米铺设
25
根，每平方米换热壁面的金属丝线纤维的表面积高达
78.5
平方米，金属丝线纤维越细，单位面积铺设的金属丝线纤维根数就越多，扩展面积就越大
。
附图说明
[0007]图1是本专利技术实施例板式热交换器的热交换区
。
[0008]图2是本专利技术实施例管式热交换器的热交换区
。
[0009]图3是本专利技术实施例束状金属丝线纤维
。
[0010]图4是本专利技术实施例条状金属丝线纤维
。
[0011]图中：单根金属丝线纤维1；束状金属丝线纤维2；条状金属丝线纤维3；翅片4；隔板5；冷介质通道6；热介质通道7；热交换管8；基座9；条状基座
10
；金属丝线纤维
11。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术实施例的技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图
、
技术方案及特征进行清晰完整的描述
。
[0013]如图一所示，图中是板式热交换器的热交换区，由隔板
5、
翅片4和单根金属丝线纤维1组合而成
。
[0014]将若干单根金属丝线纤维1，规律并均匀的焊接在冷热通道隔板5表面，各单根金
属丝线纤维1成独立状态，并垂直或倾斜于隔板5的表面，各单根金属丝线纤维1之间有一定缝隙，供冷热介质通过，热介质的热量通过热介质通道7的单根金属丝线纤维1吸收，并将热量热传导给隔板5，热量再由隔板5热传导给冷介质通道6的单根金属丝线纤维1，由冷介质通道6的单根金属丝线纤维1释放热量给冷介质，从而实现热交换目的
。
[0015]如图二所示，图二是管式热交换器的热交换管，由热交换管8和单根金属丝线纤维1组成
。
[0016]将若干单根金属丝线纤维1，规律并均匀的焊接在热交换管8的外壁表面，还可焊接在热交换管8的内壁和外壁，各单根金属丝线纤维1之间成独立状态，并垂直或倾斜于热交换管8的内外壁面，各单根金属丝线纤维1之间有一定缝隙，供冷热介质通过，热量通过热交换管8内壁上的单根金属丝线纤维1吸收，并热传导给热交换管8，再由热交换管8热传导给外壁单根金属丝线纤维1，最后由外壁单根金属丝线纤维1释放热量反之吸收热量
。
[0017]图三是通过焊接组合成的束状金属丝线纤维2，由金属丝线纤维
11
和基座9组成，将若干条金属丝线纤维
11
集中在一起形成束状
、
压紧，用激光焊
、
氩弧焊等设备，将金属丝线纤维
11
的轴向端部焊接熔化
、
凝固后得到基座9，金属丝线纤维
11
与基座9紧密相连，形成束状金属丝线纤维2，将若干束状金属丝线纤维2的基座9，焊接在板式热交换器或管式热交换器的热交换壁面，技术特征和
【0014】【0016】
所述极为相似，其目的是不言而喻的，在这里就不做过多重复的描述
。
[0018]图四是通过编织
、
纺织或焊接形成的条状金属丝线纤维3，由金属丝线纤维
11
和条状基座
10
组成，其中条状基座
10
是由金属丝线纤维编织形成，垂直或倾斜于条状基座
10
的金属丝线纤维
11
与条状基座
10
上的金属丝线纤维相互交叉
、
搭接形成条状金属丝线纤维3，还可将若干条金属丝线纤维成纵队排列，再将金属丝线纤维的轴向端部连续焊接熔化
、
凝固后得到条状金属丝线纤维3，将若干条状金属丝线纤维3的条状基座
10
焊接在板式热交换器或管式热交换器的热交换壁面，技术特征和
【0014】【0016】
所述极为相似，其目的也是不言而喻的，这里仍不做过多重复的描述
。
[0019]上述各实施例焊接方式，可用钎焊
、
锡焊
、
激光焊
、
高频焊
、
电子束焊等设备，根据冷热介质工况要求来选择焊接设备
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属丝线纤维热交换器的制作方法，所述包括单根金属丝线纤维1，束状金属丝线纤维2，条状金属丝线纤维3，翅片4，隔板5，冷介质通道6，热介质通道7，热交换管8，基座9，条状基座
10
，金属丝线纤维
11
，特征在于所述将小于或等于
1mm
的金属丝线纤维，规律并均匀的焊接在板式热交换器或管式热交换器的换热壁面上，所述金属丝线纤维垂直或倾斜于热交换器的换热壁面方向，所述金属丝线纤维之间有一定缝隙
。2.
根据权利要求1所述，包括单根金属丝线纤维，将若干条单根金属丝线纤维规律并均匀的焊接在热交换器的换热壁面，所述金属丝线纤维独立的垂直或倾斜于热交换器的换热壁面
。3.
根据权利要求1所述，包括束状金属丝线纤维，所述将若干条金属丝线纤维的轴向端部焊接熔化，凝固得到基座，形成金属丝线纤维与基座紧密相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，
申请(专利权)人：刘海波，
类型：发明
国别省市：