超高强度钢及其制备方法技术

本申请提供了超高强度钢的制备方法，包括：合金粉料与粘结剂混合后，经密炼造粒得到喂料；所述喂料经注射

【技术实现步骤摘要】
超高强度钢及其制备方法、电子设备结构件和电子设备


[0001]本申请属于电子产品
，具体涉及超高强度钢及其制备方法
、
电子设备结构件和电子设备
。

技术介绍

[0002]超高强度钢是指屈服强度大于
1180MPa、
抗拉强度大于
1380MPa
的钢材，由于其强度优异从而被广泛使用
。
然而超高强度钢较硬，加工难度大，限制了超高强度钢的使用，同时超高强度钢的性能也有待进一步提升
。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本申请提供了超高强度钢及其制备方法
、
电子设备结构件和电子设备
。
[0004]第一方面，本申请提供了一种超高强度钢的制备方法，包括：
[0005]合金粉料与粘结剂混合后，经密炼造粒得到喂料；
[0006]所述喂料经注射
、
脱脂和烧结后得到预制材料；
[0007]所述预制材料经热处理后得到超高强度钢，所述超高强度钢的化学成分包括
16wt
％至
19wt
％的
Ni、7.5wt
％至
11.5wt
％的
Co、5wt
％至
7wt
％的
Mo、0.2wt
％至
0.8wt
％的
V、0.1wt
％至
1wt
％的
Cr、
小于或等于
0.025wt
％的
C、0.0215wt
％至
0.3wt
％的
O
以及余量的
Fe。
[0008]第二方面，本申请提供了一种超高强度钢，所述超高强度钢的化学成分包括
16wt
％至
19wt
％的
Ni、7.5wt
％至
11.5wt
％的
Co、5wt
％至
7wt
％的
Mo、0.2wt
％至
0.8wt
％的
V、0.1wt
％至
1wt
％的
Cr、
小于或等于
0.025wt
％的
C、0.0215wt
％至
0.3wt
％的
O
以及余量的
Fe。
[0009]第三方面，本申请提供了一种电子设备结构件，所述电子设备结构件的材质包括第一方面所述的制备方法制得的超高强度钢或第二方面所述的超高强度钢
。
[0010]第四方面，本申请提供了一种电子设备，包括第三方面所述的电子设备结构件
。
[0011]本申请提供的超高强度钢的制备方法简单，操作方便，通过该制备方法能够获得所需形状的超高强度钢，缩短了加工流程，降低制备成本，同时可以制得强度高和塑性佳的超高强度钢
。
具有该超高强度钢的电子设备结构件的综合性能好，能够提高电子设备的使用寿命，提升电子设备的产品竞争力
。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明
。
[0013]图1为本申请一实施方式提供的超高强度钢的制备方法流程图
。
[0014]图2为本申请一实施方式提供的合金粉料的粒径分布图
。
[0015]图3为本申请一实施方式制得的超高强度钢的断口电镜图
。
[0016]图4为本申请另一实施方式制得的超高强度钢的断口电镜图
。
[0017]图5为本申请另一实施方式提供的超高强度钢的制备方法流程图
。
[0018]图6为本申请一实施方式提供的电子设备结构件的制备方法流程图
。
[0019]图7为本申请一实施方式提供的电子设备的正视图
。
[0020]图8为实施例1中实验1制得的预制材料的金相图
。
[0021]图9为实施例1中实验2制得的预制材料的金相图
。
[0022]图
10
为实施例1中实验3制得的预制材料的金相图
。
[0023]图
11
为实施例2制得的预制材料的金相图，其中
(a)
为实施例2中实验1制得的预制材料的金相图，
(b)
为实施例2中实验2制得的预制材料的金相图，
(c)
为实施例2中实验3制得的预制材料的金相图
。
[0024]图
12
为实施例5的实验1制得的合金粉料的电镜图
。
[0025]图
13
为实施例5的实验1制得的预制材料的金相图
。
[0026]图
14
为实施例6的实验1制得的预制材料的金相图
。
具体实施方式
[0027]以下是本申请示例性的实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围
。
[0028]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的技术方案
。
为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的设置进行描述
。
当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请
。
此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和
/
或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和
/
或设置之间的关系
。
此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和
/
或其他材料的使用
。
[0029]请参阅图1，为本申请一实施方式提供的超高强度钢的制备方法流程图，包括：
[0030]S101
：合金粉料与粘结剂混合后，经密炼造粒得到喂料
。
[0031]S102
：喂料经注射
、
脱脂和烧结后得到预制材料
。
[0032]S103
：预制材料经热处理后得到超高强度钢，超高强度钢的化学成分包括
16wt
％至
19wt
％的
Ni、7.5wt
％至
11.5wt
％的
Co、5wt
％至
7wt
％的
Mo、0.2wt
％至
0.8wt
％的
V、0.1wt
％至
1wt
％的
Cr、
小于或等于
0.025wt
％的
C、0.0215本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超高强度钢的制备方法，其特征在于，包括：合金粉料与粘结剂混合后，经密炼造粒得到喂料；所述喂料经注射
、
脱脂和烧结后得到预制材料；所述预制材料经热处理后得到超高强度钢，所述超高强度钢的化学成分包括
16wt
％至
19wt
％的
Ni、7.5wt
％至
11.5wt
％的
Co、5wt
％至
7wt
％的
Mo、0.2wt
％至
0.8wt
％的
V、0.1wt
％至
1wt
％的
Cr、
小于或等于
0.025wt
％的
C、0.0215wt
％至
0.3wt
％的
O
以及余量的
Fe。2.
如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预制材料的硬度为
250HV
至
330HV
；所述预制材料的密度大于
7.85g/cm3。3.
如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述预制材料的晶粒尺寸小于或等于
250
μ
m
，碳元素含量小于或等于
0.025wt
％，氧元素含量为
0.0215wt
％至
0.3wt
％
。4.
如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述合金粉料的粒径
D10
小于5μ
m
，粒径
D50
为
7.5
μ
m
至
9.5
μ
m
，粒径
D90
为
17
μ
m
至
23
μ
m
；所述合金粉料的振实密度大于
4.4g/cm3。5.
如权利要求1至4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烧结包括在
1360℃
至
1400℃
处理
3h
至
6h。6.
如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述合金粉料中碳元素含量小于或等于
0.035wt
％，氧元素含量为
0.1wt
％至
1wt
％
。7.
如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热处理包括依次进行固溶处理
、
深冷处理和时效处理；所述固溶处理包括在
920℃
至
1020℃
处理
35min
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，
申请(专利权)人：OPPO，
类型：发明
国别省市：