盖板组件及动力电池制造技术

本发明专利技术的实施例公开了一种盖板组件及动力电池，其中盖板组件包括：盖板具有贯穿其的极柱孔；在盖板的两边分别设有环绕极柱孔的沉台和凸台；注塑件包括一体成型的上塑胶件

【技术实现步骤摘要】
盖板组件及动力电池


[0001]本专利技术涉及电池
，特别涉及一种盖板组件及动力电池
。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中，对锂离子电池的使用性能及安全性要求日益升高
。
[0003]在动力电池
，极柱是起连接导电的作用，目前极柱与光铝片的连接方式多为铆接，主要依靠上
/
下塑胶
、
密封圈
、
铆接块以及陶瓷柱等来保证其绝缘密封以及连接稳固效果，结构件数量多，导致现有技术中的盖板组件具有较为明显的缺点：结构复杂，安装工艺复杂
、
加工设备繁多，进而造成生产材料成本和加工工艺成本高
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的实施例提供一种盖板组件及动力电池，以通过一体式结构的注塑件取代现有技术中的铆接块
、
密封圈和上塑胶等，减少盖板组件中零部件数量，且通过光铝片极柱孔与注塑件的配合结构对极柱的固定和密封具有更好的效果
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的实施例公开了如下技术方案：
[0006]一方面，提供了一种盖板组件，包括：
[0007]盖板，其具有相对的第一表面和第二表面，所述盖板上设有连通所述第一表面和所述第二表面的极柱孔；在所述第一表面上设有绕所述极柱孔环设的沉台，所述沉台与所述极柱孔连通；在所述第二表面上设有绕所述极柱孔环设的凸台，所述凸台朝背离所述第一表面的方向凸起；
[0008]注塑件，其包括一体成型的上塑胶件
、
绝缘密封件以及下塑胶件；所述绝缘密封件容设于所述极柱孔内并与所述极柱孔的孔壁贴合；所述上塑胶件设置在所述绝缘密封件靠近所述第一表面的端部，所述上塑胶件沿所述极柱孔径向延伸并容设于所述沉台内；所述下塑胶件设置在所述绝缘密封件靠近所述第二表面的端部，所述下塑胶件沿所述极柱孔径向延伸并包覆所述凸台以及部分的所述第二表面；
[0009]极柱，其穿设于所述绝缘密封件内并与所述绝缘密封件固定连接
。
[0010]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，极柱还包括两个连接件，所述连接件包括：连接片和配合柱，所述配合柱固定安装在所述连接片上；
[0011]所述极柱轴心设有所述极柱的配合孔，所述配合柱嵌设于所述配合孔内，所述配合柱设置在所述配合孔靠近所述第二表面的一侧
。
[0012]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述配合柱和所述配合孔相连接的方法包括，所述配合柱和所述配合孔采用焊接进行固定连接
。
[0013]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，两个所述极柱，其中一个所述极柱为正极极柱，另一个所述极柱为负极极柱；
[0014]两个所述连接件，其中一个所述连接件为正极连接片，另一个所述连接片为负极
连接片；
[0015]其中，所述负极极柱与所述负极连接件连接的方法包括：所述负极极柱与所述负极连接件采用铜铝摩擦焊进行焊接连接
。
[0016]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述负极极柱的材质为铜铝复合材质；
[0017]针对所述负极连接件中的配合柱为负极配合柱，所述负极配合柱的表面包覆有摩擦焊层，所述负极配合柱的材质为铜材质，所述摩擦焊层的材质为铝材质
。
[0018]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述摩擦焊层的厚度
d
，满足，
d≥1mm。
[0019]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述盖板的第二表面设有塑胶层，所述下塑胶件的边缘径向延伸出若干个固定脚，所述固定脚与所述塑胶层熔融连接
。
[0020]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述极柱靠近所述第一表面的端部径向延伸出限位部；在所述盖板的厚度方向上，所述限位部在所述盖板上的正投影容设于所述沉台内
。
[0021]除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述上塑胶件朝背离所述第一表面的方向延伸出环形的凸起，所述凸起套接在所述限位部的外周并与所述限位部的外缘贴合
。
[0022]另一方面，除了上述公开的一个或多个特征之外，或者作为替代，所述动力电池包括如上述任一项所述的盖板组件
。
[0023]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本申请通过一体式结构的注塑件取代现有技术中的铆接块
、
密封圈和上塑胶等，减少盖板组件中零部件数量，且通过光铝片极柱孔与注塑件的配合结构对极柱的固定和密封具有更好的效果
。
附图说明
[0024]下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见
。
[0025]图1是根据本专利技术实施例提供的一种盖板组件的结构示意图；
[0026]图2是根据本专利技术实施例提供的一种盖板组件的俯视图；
[0027]图3是根据本专利技术实施例提供的一种盖板组件的底视图；
[0028]图4是根据本专利技术实施例提供的一种盖板组件中正极极柱的剖面示意图；
[0029]图5是根据本专利技术实施例提供的一种盖板组件中负极极柱的剖面示意图；
[0030]图中：
100
‑
盖板；
110
‑
极柱孔；
120
‑
沉台；
130
‑
凸台；
160
‑
防爆阀；
210
‑
正极极柱；
211
‑
正极限位部；
220
‑
负极极柱；
221
‑
负极限位部；
400
‑
注塑件；
410
‑
上塑胶件；
420
‑
绝缘密封件；
430
‑
下塑胶件；
440
‑
凸起；
431
‑
固定脚；
610
‑
正极连接件；
611
‑
正极连接片；
612
‑
正极配合柱；
620
‑
负极连接件；
621
‑
负极连接片；
622
‑
负极配合柱
。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的
、
技术方案和有益效果更加清晰明白，以下结合附图和具体
实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种盖板组件，其特征在于，包括：盖板，其具有相对的第一表面和第二表面，所述盖板上设有连通所述第一表面和所述第二表面的极柱孔；在所述第一表面上设有绕所述极柱孔环设的沉台，所述沉台与所述极柱孔连通；在所述第二表面上设有绕所述极柱孔环设的凸台，所述凸台朝背离所述第一表面的方向凸起；注塑件，其包括一体成型的上塑胶件
、
绝缘密封件以及下塑胶件；所述绝缘密封件容设于所述极柱孔内并与所述极柱孔的孔壁贴合；所述上塑胶件设置在所述绝缘密封件靠近所述第一表面的端部，所述上塑胶件沿所述极柱孔径向延伸并容设于所述沉台内；所述下塑胶件设置在所述绝缘密封件靠近所述第二表面的端部，所述下塑胶件沿所述极柱孔径向延伸并包覆所述凸台以及部分的所述第二表面；极柱，其穿设于所述绝缘密封件内并与所述绝缘密封件固定连接
。2.
如权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述极柱还包括两个连接件，所述连接件包括：连接片和配合柱，所述配合柱固定安装在所述连接片上；所述极柱轴心设有所述极柱的配合孔，所述配合柱嵌设于所述配合孔内，所述连接片设置在所述极柱靠近所述第二表面的一侧
。3.
如权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述配合柱和所述配合孔相连接的方法包括，所述配合柱和所述配合孔采用焊接进行固定连接
。4.
如权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，两个所述极柱，其中一个所述极柱为正极极柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐檑，徐同力，李龙，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：