【技术实现步骤摘要】
一种基础油中直接湿热还原制备纳米铜粉润滑油的方法及纳米铜粉润滑油
[0001]本专利技术属于润滑油
，具体涉及一种基础油中直接湿热还原制备纳米铜粉润滑油的方法及纳米铜粉润滑油
。
技术介绍
[0002]润滑油添加剂广泛应用于润滑油中，起到减小摩擦系数，降低磨损量甚至对磨损表面进行修补的作用
。
近年来，常规润滑油添加剂已接近使用性能极限，因此将纳米材料作为润滑油添加剂以提高其抗摩擦
、
磨损性能已经成为机械润滑领域的研究热点之一
。
纳米铜粉作为润滑油添加剂表现出了优异的减摩
、
抗磨与磨损自修复性能，特别适合于低速重载工况下的润滑，可用于高级润滑剂
。
[0003]现有技术中，纳米铜粉的制备方法主要有气相沉积法
、
电解法
、
湿热还原法
、
机械研磨法
、
电弧等离子体法等
。
其中，湿热还原法由于具有设备简单
、
成本低廉
、
制备高效等特点，得到了广泛研究
。
然而，湿热还原法制备的纳米铜粉分散于溶剂中，需要采用复杂的手段进行分离
、
纯化
。
同时，单纯的纳米铜粉因为在基础油中稳定性差而无法单独使用，通常需要配合一定比例的表面活性剂以提高其分散稳定性
。
因此，分离后的纳米铜粉需要与表面活性剂以一定比例再次与基础油混合从而获得纳米铜粉润滑油<
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种基础油中直接湿热还原制备纳米铜粉润滑油的方法，其特征在于，步骤如下：步骤一
、
先将表面活性剂均匀分散于基础油中配制成表活
‑
油溶液，然后依次向表活
‑
油溶液中添加还原剂和铜盐，混合均匀，得到表活
‑
铜盐
‑
油溶液；或者，先将铜盐均匀分散于辅助溶剂中配成铜盐
‑
辅助溶剂溶液，再将铜盐
‑
辅助溶剂溶液均匀分散于基础油中，再加入还原剂，混合均匀，得到铜盐
‑
辅助溶剂
‑
油溶液；步骤二
、
将表活
‑
铜盐
‑
油溶液或铜盐
‑
辅助溶剂
‑
油溶液加入反应设备中，用氢气将空气置换后，充入氢气，升温至
110
‑
180℃
反应
0.1
‑
12h
，分离后，得到纳米铜粉润滑油
。2.
根据权利要求1所述的一种基础油中直接湿热还原制备纳米铜粉润滑油的方法，其特征在于，步骤一中，所述表面活性剂包括聚乙烯吡咯烷酮
、
十六烷基三甲基溴化铵
、
聚丙烯酸钠
、
壳聚糖
、
十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种按任意比例的混合
。3.
根据权利要求1所述的一种基础油中直接湿热还原制备纳米铜粉润滑油的方法，其特征在于，步骤一中，所述基础油包括聚
α
‑
烯烃
、
烷基萘
、
合成酯
、
植物油中的一种或多种按任意比例的混合
。4.
根据权利要求1所述的一种基础油中直接湿热还原制备纳米铜粉润滑油的方法，其特征在于，步骤一中，所述还原剂包括甲酸
、
甲醛
、
草酸
、
乙二醇
、
丙三醇
、
抗坏血酸
、
水合肼中的一种或多种按任意比例的混合
。5.
技术研发人员：薛志勇，徐洪杰，冯颂雅，于智磊，李佰锐，徐建勋，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：发明
国别省市：
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