零件返修控制方法技术

本申请提供一种零件返修控制方法

【技术实现步骤摘要】
零件返修控制方法、返修控制系统及存储介质


[0001]本专利技术涉及自动化生产制造
，具体而言，涉及一种零件返修控制方法
、
返修控制系统及存储介质
。

技术介绍

[0002]由于人工成本日趋增高，机加生产线全自动化替代人工，打造黑灯工厂已悄然实现
。
即，生产线上无工人，仅线外返修工位需要人工操作
。
目前，生产线上的加工设备可以将异常的零件排出生产线，针对特征尺寸多的大型零件，在返修操作时，如果采用人工方式找零件的异常情况，则定位零件异常部位的效率较低，且容易出错，影响返修的效率
。
另外，生产线为多机型混合生产，不同的机型的零件存在差异，如何将返修后的零件准确运输至目的位置，也是一大难题
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种零件返修控制方法
、
返修控制系统及存储介质，能够改善返修零件的效率低，以及无法将返修后的零件准确运输至目的位置的问题
。
[0004]为实现上述技术目的，本申请采用的技术方案如下：
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种零件返修控制方法，所述方法包括：
[0006]当存在异常的零件被运输至返修工位时，通过扫描设备获取预先设置在所述零件上的标识信息；
[0007]从服务器获取与所述标识信息关联的异常信息，以作为所述零件的当前异常信息；
[0008]在基于所述当前异常信息完成所述零件的返修工序时，将所述零件的返修信息上传至所述服务器；
[0009]将完成返修的所述零件放入与所述零件对应的第一料架；
[0010]在接收到用于运输所述第一料架的第一操作指令时，基于所述返修信息，控制机器人将放置有所述零件的所述第一料架，运输至与所述零件对应的生产工位或废品区
。
[0011]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，在将完成返修的所述零件放入与所述零件对应的第一料架之前，所述方法还包括：
[0012]在基于所述当前异常信息完成所述零件的返修工序时，获取所述零件的零件信息以及所述第一料架的料架信息；
[0013]判断所述零件信息与所述料架信息是否匹配；
[0014]当所述零件信息与所述料架信息不匹配时，发出表征放料错误的提示信息；
[0015]当所述零件信息与所述料架信息匹配时，将所述零件的零件信息写入所述第一料架的电子标签，并执行所述将完成返修的所述零件放入与所述零件对应的第一料架的步骤
。
[0016]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述在接收到用于运输所述第一料架的第一操作指令时，基于所述返修信息，控制机器人将放置有所述零件的所述第一料架，运输至与所述零件对应的生产工位或废品区，包括：
[0017]在接收到用于运输所述第一料架的所述第一操作指令时，通过显示屏的显示界面弹出确认界面，所述确认界面展示的内容包括所述零件的数量及编号；
[0018]在接收到表征已核查所述确认界面中的内容的操作指令时，基于所述返修信息，控制所述机器人将放置有所述零件的所述第一料架，运输至与所述零件对应的生产工位或废品区
。
[0019]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述基于所述返修信息，控制机器人将放置有所述零件的所述第一料架，运输至与所述零件对应的生产工位或废品区，包括：
[0020]当所述返修信息表示所述零件报废时，控制所述机器人将放置有所述零件的所述第一料架，运输至与所述零件对应的废品区；
[0021]当所述返修信息表示所述零件合格时，控制所述机器人将放置有所述零件的所述第一料架，运输至与所述零件对应的生产工位
。
[0022]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，在通过扫描设备获取预先设置在所述零件上的标识信息之前，所述方法还包括：
[0023]当检测到零件在生产过程中存在异常时，将所述零件放入位于指定位置的第二料架，并将与所述零件对应的异常信息上传至所述服务器，所述异常信息与所述零件的编号相关联；
[0024]当接收到用于转运所述第二料架的第二操作指令时，控制机器人将所述第二料架运输指定的返修区，其中，所述第二料架上放置有至少一个所述零件；
[0025]当所述机器人将所述第二料架运输至所述返修区时，将所述第二料架上的零件取出至返修工位
。
[0026]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，在步骤从服务器获取与所述标识信息关联的异常信息，与步骤将所述零件的返修信息上传至所述服务器之间，所述方法还包括：
[0027]通过显示屏显示所述异常信息，以及显示与所述零件及所述异常信息对应的返修作业文件的功能开关，其中，当所述功能开关被开启时，所述显示屏用于显示所述返修作业文件的作业内容
。
[0028]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述第一操作指令为所述第一料架上的所述零件的数量达到指定数量时生成的，或者为用户触发运输开关生成的
。
[0029]结合第一方面，在一些可选的实施方式中，所述标识信息为二维码或条形码
。
[0030]第二方面，本申请实施例还提供一种返修控制系统，所述返修控制系统包括控制设备，所述控制设备包括相互耦合的处理器及存储器，所述存储器内存储计算机程序，当所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述返修控制系统执行上述的方法
。
[0031]第三方面，本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，当所述计算机程序在计算机上运行时，使得所述计算机执行上述的方法
。
[0032]采用上述技术方案的专利技术，具有如下优点：
[0033]在本申请提供的技术方案中，通过扫描零件的标识信息，然后，从服务器获取与所
述标识信息关联的异常信息，以作为零件的当前异常信息，如此，有利于操作人员快速且准确地获取到零件的异常情况，从而有利于操作人员基于异常信息，快速定位零件的异常部位，以提升返修效率
。
在基于当前异常信息完成零件的返修工序时，将零件的返修信息上传至服务器，可以实现返修信息的云化存储，提升数据存储的可靠性
。
接着，将完成返修的零件放入与零件对应的第一料架；在接收到用于运输第一料架的第一操作指令时，基于返修信息，控制机器人将放置有零件的第一料架，运输至与零件对应的生产工位或废品区
。
如此，可以将返修后的零件准确运输至生产工位或废品区等目的位置
。
附图说明
[0034]本申请可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明
。
应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0035]图1是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种零件返修控制方法，其特征在于，所述方法包括：当存在异常的零件被运输至返修工位时，通过扫描设备获取预先设置在所述零件上的标识信息；从服务器获取与所述标识信息关联的异常信息，以作为所述零件的当前异常信息；在基于所述当前异常信息完成所述零件的返修工序时，将所述零件的返修信息上传至所述服务器；将完成返修的所述零件放入与所述零件对应的第一料架；在接收到用于运输所述第一料架的第一操作指令时，基于所述返修信息，控制机器人将放置有所述零件的所述第一料架，运输至与所述零件对应的生产工位或废品区
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将完成返修的所述零件放入与所述零件对应的第一料架之前，所述方法还包括：在基于所述当前异常信息完成所述零件的返修工序时，获取所述零件的零件信息以及所述第一料架的料架信息；判断所述零件信息与所述料架信息是否匹配；当所述零件信息与所述料架信息不匹配时，发出表征放料错误的提示信息；当所述零件信息与所述料架信息匹配时，将所述零件的零件信息写入所述第一料架的电子标签，并执行所述将完成返修的所述零件放入与所述零件对应的第一料架的步骤
。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在接收到用于运输所述第一料架的第一操作指令时，基于所述返修信息，控制机器人将放置有所述零件的所述第一料架，运输至与所述零件对应的生产工位或废品区，包括：在接收到用于运输所述第一料架的所述第一操作指令时，通过显示屏的显示界面弹出确认界面，所述确认界面展示的内容包括所述零件的数量及编号；在接收到表征已核查所述确认界面中的内容的操作指令时，基于所述返修信息，控制所述机器人将放置有所述零件的所述第一料架，运输至与所述零件对应的生产工位或废品区
。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述返修信息，控制机器人将放置有所述零件的所述第一料架，运输至与所述零件对应的生产工位或废品区，包括：当所述返修信息表示所述零件报废时，控制所述机器人将放置有所述零件的所述第一料架，运输至与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡期君，于立群，何相飞，杨新，李秀娟，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：