一种洋甘菊合成臭氧油工艺制造技术

本发明专利技术属于洋甘菊工艺技术领域，具体的说是一种洋甘菊合成臭氧油工艺，包括以下制备步骤；清除洋甘菊中的石子与霉变原材料等杂质，将洋甘菊除杂后烘干至水分不超过

【技术实现步骤摘要】
一种洋甘菊合成臭氧油工艺


[0001]本专利技术属于洋甘菊工艺
，具体的说是一种洋甘菊合成臭氧油工艺
。

技术介绍

[0002]洋甘菊是菊科母菊属一年生草本植物，全株无毛，茎有沟纹，上部多分枝；植物油是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，是从植物的果实
、
种子
、
胚芽中得到的油脂，如花生油
、
豆油
、
亚麻油
、
蓖麻油
、
菜子油等
。
[0003]臭氧油的生产配方油可以选择夏香草精油
、
香茅精油与洋甘菊，其中洋甘菊有美容护肤
、
改善皮肤炎症与增强免疫力功能
。
[0004]目前现有技术中，洋甘菊合成臭氧油生产过程中需要进行榨油，而洋甘菊在榨油过程中容易产生碎片，导致油中会含有大量的花瓣碎片，严重影响洋甘菊植物油生产提取质量，在此我们提供一种洋甘菊合成臭氧油工艺
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提出的一种洋甘菊合成臭氧油工艺
。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种洋甘菊合成臭氧油工艺，包括以下制备步骤：
[0007]S1、
清除洋甘菊中的石子与霉变原材料等杂质，将洋甘菊除杂后烘干至水分不超过
12
％的洋甘菊片；
[0008]S2、
将烘干后的洋甘菊投入榨油机进行榨油，然后用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到
12℃
～
18℃,
然后保温沉淀静置
24h
完成洋甘菊植物油提取；
[0009]S3、
往反应瓶子中投入洋甘菊植物油，随后在瓶子内部通入两根管子，一根管子引入臭氧，随后另一根管子将反应气体排出，得到洋甘菊合成臭氧油
。
[0010]优选的，所述
S2
中，榨油机的内部滑动连接有压板；所述压板的顶端固接有伸缩装置；所述榨油机的内部安装有底板；所述榨油机的底端固接有输送管；所述输送管的底端设有收集桶；所述输送管的底端连接有过滤布袋；所述榨油机的底端安装有一号气缸；所述一号气缸的底端固接有二号气缸；所述二号气缸的侧端固接有挤油板；所述挤油板的底端固接有压油板
。
[0011]优选的，所述榨油机的内部开设有油腔；所述榨油机的内部固接有榨油桶；所述榨油桶的内部开设有多组油孔；所述油腔的内部滑动连接有电动滑块；所述电动滑块的侧端固接有刮油板
。
[0012]优选的，所述输送管的一端固接有定位插板；所述定位插板的内部滑动连接有定位块，定位块的一端固接有复位弹簧；所述定位插板上安装有定位板；所述定位板的底端固接有定位框
。
[0013]优选的，所述电动滑块的顶端固接有电动推杆；所述电动推杆的侧端固接有推油板
,
油孔的内部滑动连接有推油板
。
[0014]优选的，所述过滤布袋的顶端连接有限位布套；所述定位框的内部安装有限位布套
。
[0015]优选的，所述限位布套的内部安装有限位环
,
限位环上套接有限位布套；所述定位框的内部安装有限位环
。
[0016]优选的，所述定位板的一端固接有磁铁片；所述定位块的一端设有磁铁片
。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1.
本专利技术提供一种洋甘菊合成臭氧油工艺，将原材料投入榨油机的内部，压板可以对榨油桶内部的材料榨油，榨油桶产生的油会向下流动，油通过输送管掉落至过滤布袋内部，过滤布袋可以过滤油中的花瓣碎片等杂质，过滤布袋过滤后的油收集至收集桶的内部，当油全部流动至过滤布袋内部后，一号气缸的运作从而使二号气缸向下滑动，从而使挤油板移动至过滤布袋的中部位置，二号气缸使挤油板继续滑动挤压过滤布袋，通过挤油板对过滤布袋的挤压滑动，从而使过滤布袋内部的花瓣碎片挤压至过滤布袋底部处，一号气缸与二号气缸继续输出使挤油板对过滤布袋挤压，压油板与挤油板的配合可以将过滤布袋内部的油挤出，油中的杂质会被过滤在过滤布袋的内部，避免杂质影响后续的加工工序，也保证洋甘菊油的生产质量
。
[0019]2.
本专利技术提供一种洋甘菊合成臭氧油工艺，通过伸缩装置使压板向下滑动，压板可以对榨油桶内部的材料榨油，榨油桶产生的油会向下流动，电动滑块的滑动从而使刮油板一起滑动，榨油桶榨油可以通过油孔流动排出，油孔流动的油会流动至榨油桶外侧壁处，刮油板的滑动可以将榨油桶外侧壁的油向下刮，提高油流动的速度，从而提高油的生产效率，也减少油吸附在侧壁处造成浪费的情况
。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
在附图中：
[0021]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0022]图2为本专利技术的立体图；
[0023]图3为本专利技术的剖视图；
[0024]图4为本专利技术的过滤布袋结构立体图；
[0025]图5为图2中
A
处的放大图；
[0026]图6为本专利技术的定位框结构立体图；
[0027]图例说明：
[0028]1、
榨油机；
12、
伸缩装置；
121、
榨油桶；
13、
压板；
14、
底板；
15、
输送管；
16、
收集桶；
17、
过滤布袋；
18、
一号气缸；
19、
二号气缸；
20、
挤油板；
21、
压油板；
22、
定位框；
23、
限位环；
24、
限位布套；
25、
定位板；
26、
定位块；
27、
定位插板；
28、
油腔；
29、
电动滑块；
30、
刮油板；
31、
油孔；
32、
电动推杆；
33、
推油板
。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0030]请参阅图1‑
图6，本专利技术提供一种洋甘菊合成臭氧油工艺，包括以下制备步骤：
[0031]S1、
清除洋甘菊中的石子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种洋甘菊合成臭氧油工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1、
清除洋甘菊中的石子与霉变原材料等杂质，将洋甘菊除杂后烘干至水分不超过
12
％的洋甘菊片；
S2、
将烘干后的洋甘菊投入榨油机进行榨油，然后用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到
12℃
～
18℃,
然后保温沉淀静置
24h
完成洋甘菊植物油提取；
S3、
往反应瓶子中投入洋甘菊植物油，随后在瓶子内部通入两根管子，一根管子引入臭氧，随后另一根管子将反应气体排出，得到洋甘菊合成臭氧油
。2.
根据权利要求1所述的一种洋甘菊合成臭氧油工艺，其特征在于：所述
S2
中，榨油机
(1)
的内部滑动连接有压板
(13)
；所述压板
(13)
的顶端固接有伸缩装置
(12)
；所述榨油机
(1)
的内部安装有底板
(14)
；所述榨油机
(1)
的底端固接有输送管
(15)
；所述输送管
(15)
的底端设有收集桶
(16)
；所述输送管
(15)
的底端连接有过滤布袋
(17)
；所述榨油机
(1)
的底端安装有一号气缸
(18)
；所述一号气缸
(18)
的底端固接有二号气缸
(19)
；所述二号气缸
(19)
的侧端固接有挤油板
(20)
；所述挤油板
(20)
的底端固接有压油板
(21)。3.
根据权利要求2所述的一种洋甘菊合成臭氧油工艺，其特征在于：所述榨油机
(1)
的内部开设有油腔
(28)
；所述榨油机
(1)
的内部固接有榨油桶
(121)
；所述榨油桶

【专利技术属性】
技术研发人员：磨小刚，
申请(专利权)人：南京助天中科科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：