一种甘油生产用脱纯脱色装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于脱色罐技术领域，提供了一种甘油生产用脱纯脱色装置，包括接料壳和可抽离滑动设于所述接料壳顶部的脱色罐，所述脱色罐的底部为开口设置；电机一，所述电机一固定安装在所述脱色罐的顶部；搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述脱色罐的顶部并与所述电机一的输出轴固定连接，所述搅拌轴上固定安装有位于脱色罐内的多个搅拌杆；上隔网，所述上隔网活动套设在所述搅拌轴上并与所述脱色罐的内壁固定连接，所述上隔网位于多个搅拌杆的上方

【技术实现步骤摘要】
一种甘油生产用脱纯脱色装置


[0001]本专利技术属于脱色罐
，尤其涉及一种甘油生产用脱纯脱色装置
。

技术介绍

[0002]甘油脱纯脱色作为目前一种甘油生产的常规操作，目前的操作方式多是采用脱色罐进行脱色，其在脱色罐中填充大量的颗粒状活性炭，让甘油在一定的温度一定的流速下缓缓通过这个“活性炭脱色罐”，当甘油从活性炭当中流过的时候，活性炭颗粒表明的孔隙就会吸附甘油当中的色素，从而达到利用活性炭对甘油进行脱色的目的
。
[0003]但是由于甘油在脱色过程中需要加入固态活性炭，在固液混合过程中往往伴随强烈的热传递效应，若搅拌器搅拌不充分造成混合效果不佳，极易导致釜内局部温度
、
压力剧烈变化，最终引起设备失效等事故，同时密度较低的粉末状固相介质与液体混合的难度相对较大，而甘油与活性炭混合后依靠重力和溶液自然过滤排液效率较低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种甘油生产用脱纯脱色装置，旨在解决目前的脱色罐在脱色甘油时依靠重力和溶液自然过滤排液效率较低的问题
。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种甘油生产用脱纯脱色装置，包括：接料壳和可抽离滑动设于所述接料壳顶部的脱色罐，所述脱色罐的底部为开口设置；电机一，所述电机一固定安装在所述脱色罐的顶部；搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述脱色罐的顶部并与所述电机一的输出轴固定连接，所述搅拌轴上固定安装有位于脱色罐内的多个搅拌杆；上隔网，所述上隔网活动套设在所述搅拌轴上并与所述脱色罐的内壁固定连接，所述上隔网位于多个搅拌杆的上方；下隔网，所述下隔网设于所述搅拌轴的下方并与所述脱色罐的内壁可拆卸连接；活塞式排液机构，所述活塞式排液机构设于所述脱色罐内用于加速甘油排出
。
[0006]优选地，所述脱色罐的一侧固定安装有进液管，所述进液管的排液口位于上隔网的下方，所述进液管上设有单向阀，所述进液管的排液口内固定安装有隔离网
。
[0007]优选地，所述活塞式排液机构包括滑动安装在所述活塞板上的多根导向杆，多根所述导向杆的底端均与所述上隔网的顶部固定连接，所述上隔网和活塞板之间固定安装有多个弹簧，所述搅拌轴外设有与脱色罐顶部内壁固定连接的支撑筒，所述支撑筒与脱色罐的内壁上转动安装有至少一根动力轴，所述动力轴上固定套设有与活塞板相接触的凸轮，所述搅拌轴上固定套设有锥盘一，所述动力轴上固定套设有锥齿一，所述锥齿一与所述锥盘一相啮合
。
[0008]优选地，所述脱色罐的顶部开设有透气孔，多个所述弹簧的外部均设有橡胶套，所述橡胶套的两端分别与活塞板和上隔网固定连接
。
[0009]优选地，所述脱色罐的内壁上固定镶嵌有电加热筒，所述电加热筒位于上隔网和下隔网之间并与多个搅拌杆对应设置
。
[0010]优选地，所述接料壳的底部内壁上固定安装有支撑座，所述脱色罐的底部内嵌有
可抽离的过滤筒，所述过滤筒内固定安装有滤布
。
[0011]优选地，所述接料壳和脱色罐之间设有升降机构，所述升降机构包括转动安装在所述接料壳上的至少两根升降螺杆，至少两根所述升降螺杆上均螺纹套设有连接板
。
[0012]优选地，至少两根所述升降螺杆的底端均固定安装有皮带轮，至少两个皮带轮上套设有同一根同步带
。
[0013]优选地，所述接料壳的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴转动延伸至所述接料壳内并固定安装有锥盘二，所述锥盘二上固定安装有锥齿二，所述锥齿二与对应的所述皮带轮固定连接
。
[0014]优选地，所述接料壳的顶部固定安装有至少两个导向板，至少两个所述导向板分别与至少两个所述连接板相接触，所述接料壳的底部固定安装有带阀门的排液管
。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的甘油生产用脱纯脱色装置具有如下有益效果：
[0016]与现有技术相比，本方案提供的甘油生产用脱纯脱色装置本方案不但采用与搅拌同步的活塞式排液机构，采用空压的方式加速甘油排出，提高了甘油的脱色效率，同时接料壳与脱色罐可分离设置，方便人们对内部进行清理
。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的一种甘油生产用脱纯脱色装置的立体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术提供的一种甘油生产用脱纯脱色装置的主视结构示意图；
[0019]图3是本专利技术提供的一种甘油生产用脱纯脱色装置的主视剖视结构示意图；
[0020]图4为图3中所示
A
部分的放大结构示意图；
[0021]图5为图3中所示
B
部分的放大结构示意图；
[0022]图6为图3中所示
C
部分的放大结构示意图；
[0023]图7为图3中所示
D
部分的放大结构示意图；
[0024]图8为本专利技术中过滤筒和滤布的装配结构示意图；
[0025]图9为本专利技术中支撑座和过滤筒的装配结构示意图；
[0026]图
10
为本专利技术中接料壳的俯视结构示意图
。
[0027]附图标记：
1、
接料壳；
2、
脱色罐；
3、
电机一；
4、
搅拌轴；
5、
搅拌杆；
6、
上隔网；
7、
下隔网；
8、
进液管；
9、
隔离网；
10、
导向杆；
11、
活塞板；
12、
弹簧；
13、
支撑筒；
14、
动力轴；
15、
凸轮；
16、
锥盘一；
17、
锥齿一；
18、
透气孔；
19、
橡胶套；
20、
电加热筒；
21、
支撑座；
22、
过滤筒；
23、
滤布；
24、
升降螺杆；
25、
连接板；
26、
皮带轮；
27、
同步带；
28、
电机二；
29、
转轴；
30、
锥盘二；
31、
锥齿二；
32、
导向板；
33、
提料板；
34、
操作口；
35、
矩形导板；
36、
提料螺杆；
37、
排液管
。
具体实施方式
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种甘油生产用脱纯脱色装置，其特征在于，包括：接料壳和可抽离滑动设于所述接料壳顶部的脱色罐，所述脱色罐的底部为开口设置；电机一，所述电机一固定安装在所述脱色罐的顶部；搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述脱色罐的顶部并与所述电机一的输出轴固定连接，所述搅拌轴上固定安装有位于脱色罐内的多个搅拌杆；上隔网，所述上隔网活动套设在所述搅拌轴上并与所述脱色罐的内壁固定连接，所述上隔网位于多个搅拌杆的上方；下隔网，所述下隔网设于所述搅拌轴的下方并与所述脱色罐的内壁可拆卸连接；活塞式排液机构，所述活塞式排液机构设于所述脱色罐内用于加速甘油排出
。2.
如权利要求1所述的甘油生产用脱纯脱色装置，其特征在于，所述脱色罐的一侧固定安装有进液管，所述进液管的排液口位于上隔网的下方，所述进液管上设有单向阀，所述进液管的排液口内固定安装有隔离网
。3.
如权利要求1所述的甘油生产用脱纯脱色装置，其特征在于，所述活塞式排液机构包括滑动安装在所述活塞板上的多根导向杆，多根所述导向杆的底端均与所述上隔网的顶部固定连接，所述上隔网和活塞板之间固定安装有多个弹簧，所述搅拌轴外设有与脱色罐顶部内壁固定连接的支撑筒，所述支撑筒与脱色罐的内壁上转动安装有至少一根动力轴，所述动力轴上固定套设有与活塞板相接触的凸轮，所述搅拌轴上固定套设有锥盘一，所述动力轴上固定套设有锥齿一，所述锥齿一与所述锥盘一相啮合
。4.
如权利要求3所述的甘油生产用脱纯脱色装置，其特征在于，所述脱色罐的顶部开设有透气孔，多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安福宇，张鑫，
申请(专利权)人：淄博腾辉油脂化工有限公司，
类型：发明
国别省市：