一种磷石膏烘干氟回收工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种磷石膏烘干氟回收工艺，该工艺是将磷石膏经过烘干高温工序后，氟化物被高温热解，含氟烟气进入到石灰石

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏烘干氟回收工艺


[0001]本专利技术涉及一种磷石膏烘干烟气的氟资源的回收，属于磷化工氟回收

。

技术介绍

[0002]湿法磷酸生产工艺中，磷矿石中的氟的大致分布如下：磷酸萃取工段气相逸出约 3
％～5％，磷石膏固相带走约
25
％～
30
％，成品稀磷酸液相中保留约
65
％～
70
％，磷酸浓缩工段从稀磷酸液相中逸出进入气相的氟约占总氟的
40
％～
45
％
。
由此可知，在湿法磷酸生产过程中，氟的回收主要发生在磷酸浓缩工段，约
30
％进入到磷石膏中，无法回收利用，造成了资源的浪费
、
环境的污染，又影响了磷石膏资源化品质及深加工产品质量
。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述现有技术中存在的问题，经过大量的研究和不断的改进，提供了一种磷石膏烘干氟资源的回收工艺，解决了磷化工中磷石膏中氟资源无法回收利用，造成了资源的浪费
、
环境的污染及影响下游装置产品质量等问题，尾气实现达标排放
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：磷石膏经过烘干高温工序后，氟化物被高温热解，含氟烟气进入到石灰石
‑
石膏湿法脱硫工序，与脱硫剂中的钙发生反应，生成氟化钙沉淀，再经压滤机固液分离，得到含氟硅渣，尾气则达标排放
。
最后将含氟硅渣加到湿法磷酸反应槽里，与浓硫酸进行反应，对氟资源进行循环提取回收
。
[0005]本专利技术的优点和有益效果如下：
1.
将磷石膏渣内难以回收的氟资源变废为宝，可抵扣磷石膏渣处理成本；
2.
借助磷石膏烘干
、
湿法磷酸现有装置，可实现投资不变，附加值增加；
3.
工艺简单
、
运行可靠，便于维护管理，可降低磷石膏烘干成本，对提高氟资源的回收及利用具有深远的意义
。
实施方式实施例
[0006]某公司采用本专利技术的方法，磷石膏经过烘干高温工序后，氟化物被高温热解，含氟烟气进入到石灰石
‑
石膏湿法脱硫工序，与脱硫剂中的钙发生反应，生成氟化钙沉淀，再经压滤机固液分离，得到含氟硅渣，尾气则达标排放
。
最后将含氟硅渣加到湿法磷酸反应槽里，与浓硫酸进行反应，对氟资源进行循环提取回收
。
[0007]烘干前磷石膏总氟平均为
0.749%
，烘干后磷石膏总氟数据平均为
0.6958%
，减少了
0.0532%
，每年烘干能力为
140
万吨，可回收氟约为
7.448
万吨，氟回收率按
40%
计，则最终回收氟约为3万吨，折算为氟硅酸为
3.8
万吨，约
1700
万余，可冲抵磷石膏烘干成本约
12
元
/
吨，增加现有装置直接附加值经济最低约
1700
万元
/
年
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磷石膏烘干氟回收工艺，其特征在于，磷石膏经过烘干高温工序后，氟化物被高温热解，含氟烟气进入到石灰石
‑
石膏湿法脱硫工序，与脱硫剂中的钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶礼，王福彪，韦如圈，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：