用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置制造方法及图纸

本申请实施例公开用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置，包括发泡装置

【技术实现步骤摘要】
用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置


[0001]本申请涉及煤炭开采安全
，尤其涉及用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置
。

技术介绍

[0002]在煤炭开采行业源头上“调结构
、
优布局”的要求下，充填开采
、
煤与瓦斯共采
、
无煤柱开采等煤炭绿色开采技术得到推广，这些煤炭绿色开采技术能够对矿井进行充分开采，但是，随着矿井开采量增加，大量原煤不能及时的运出，导致大量原煤遗留在采空区，频频引发煤自燃灾害
。
[0003]目前常用的煤自燃防治措施主要有注浆防灭火
、
惰气防灭火，泡沫喷涂堵漏等，这些方法具有一定封堵灭火效果，但一般都存在发泡性不强的缺点，对煤自燃防控效果有限
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施方式提供用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置，能够增加单位体积的发泡原料所产生的泡沫量
。
[0005]为实现上述目的，本申请实施方式提供如下技术方案：
[0006]本申请实施方式提供用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置，包括设有碰撞发泡腔的发泡装置；所述碰撞发泡腔包括发泡原料入口
、
碰撞泡沫出口和相连于所述发泡原料入口和所述碰撞泡沫出口的渐缩碰撞发泡腔内壁；其中，所述发泡原料入口处的内壁开口大于所述碰撞泡沫出口处的内壁开口；在所述碰撞发泡腔的内壁上沿轴向交错设有挡板；所述挡板靠近所述渐缩碰撞发泡腔内壁的固定端处设有开口
。
[0007]根据本申请的一种具体实现方式，所述挡板的自由端的一侧具有弧面凸起；所述挡板包括旋流挡板组，所述旋流挡板组包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的弧面凸起的旋流侧与所述第二挡板的弧面凸起的旋流侧相对；其中，所述旋流侧为所述弧面凸起的偏向于所述挡板的固定端的一侧
。
[0008]根据本申请的一种具体实现方式，所述发泡装置还包括加速腔，所述加速腔包括加速入口
、
加速出口和相连于所述加速入口和所述加速出口的渐缩加速腔内壁，其中，所述加速入口处的内壁开口大于所述加速出口处的内壁开口；所述加速腔的加速入口与所述碰撞发泡腔的碰撞泡沫出口相连，其中，所述加速入口大于所述碰撞发泡腔的碰撞泡沫出口
。
[0009]根据本申请的一种具体实现方式，所述发泡装置的发泡原料入口处连接有进气管和发泡材料管，其中，所述进气管位于所述发泡装置的发泡原料入口处的中心处
。
[0010]根据本申请的一种具体实现方式，所述发泡材料管的管道内设有可沿进料方向单向弯折的防倒流叶片；在发泡材料堆积倒流时，所述防倒流叶片可在所述发泡材料的反向推动下交叉闭合以封堵所述发泡材料管
。
[0011]根据本申请的一种具体实现方式，所述发泡材料管与所述发泡装置的发泡原料入口处端面的夹角为
40
～
50
°
。
[0012]根据本申请的一种具体实现方式，还包括泡沫喷射件，所述泡沫喷射件包括喷射管路和设有容纳腔的泡沫喷头，所述喷射管路的泡沫入口与所述碰撞发泡腔的碰撞泡沫出口相连通，所述喷射管路的泡沫出口与所述泡沫喷头的容纳腔相连通；所述泡沫喷头的容纳腔的腔壁上设有连通所述容纳腔与外界的泡沫射流通道，所述泡沫射流通道的开口阵列在所述容纳腔的腔壁上
。
[0013]根据本申请的一种具体实现方式，所述泡沫射流通道呈漩涡状簇拥设置
。
[0014]根据本申请的一种具体实现方式，在所述喷射管路的泡沫入口处设有球轴承
。
[0015]根据本申请的一种具体实现方式，所述泡沫喷射件还包括外镶嵌壳，在所述喷射管路与所述外镶嵌壳之间设有内嵌轴向轴承
。
[0016]根据本申请的一种具体实现方式，还包括水力破碎装置，所述水力破碎装置包括双层圆筒壳体和进水管；所述双层圆筒壳体包括进水口
、
进料口
、
出料口和破碎腔，所述进水口
、
所述进料口和所述出料口分别与所述破碎腔相连通，所述出料口还与用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置的碰撞发泡腔的发泡原料入口相连通；所述破碎腔内设有同轴向的传动轴，所述传动轴的一端套设有驱动涡轮，所述驱动涡轮与所述进水口相对设置；所述传动轴的轴体上设有旋转叶片，在双层圆筒壳体的破碎腔的腔壁上设有破碎刀片，所述传动轴上的旋转叶片与所述破碎腔的腔壁上的破碎刀片在轴向上交错间隔设置
。
[0017]根据本申请的一种具体实现方式，所述水力破碎装置的双层圆筒壳体的破碎腔的底部设有过滤网，所述双层圆筒壳体的出料口位于所述过滤网的下方
。
[0018]根据本申请的一种具体实现方式，所述水力破碎装置还包括进水管，所述进水管包括驱动支管和送液支管，所述送液支管通过吸液管与发泡剂相连，所述双层圆筒壳体还设有进液口，所述驱动支管的出水口与所述双层圆筒壳体的进水口相连，所述送液支管的出液口与所述双层圆筒壳体的进液口相连；其中，所述送液支管的中段的管径小于所述送液支管的前段和后段的管径
。
[0019]根据本申请的一种具体实现方式，所述传动轴设有送液腔，所述送液腔与所述双层圆筒壳体的进液口相连通；所述传动轴的送液腔的腔壁上设有送液口，所述送液口连通所述传动轴的送液腔和所述双层圆筒壳体的破碎腔
。
[0020]根据本申请的一种具体实现方式，所述传动轴的送液腔的腔壁上的送液口对称式分布，且所述送液口沿所述传动轴的送液腔内的液体的流向递增布置
。
[0021]根据本申请的一种具体实现方式，用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置还包括移动组件，所述移动组件包括第一行走履带
、
第二行走履带和相连于所述第一行走履带和所述第二行走履带的承重板；所述水力破碎装置包括连接座，所述连接座设于所述承重板上
。
[0022]本申请实施方式所提供的用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置包括发泡装置，发泡装置设有碰撞发泡腔，在碰撞发泡腔的内壁上沿轴向交错设有挡板，这样，在发泡原料沿碰撞发泡腔内流动时，通过发泡原料与挡板之间的碰撞能够产生泡沫
。
一方面，碰撞发泡腔的内壁为由碰撞发泡腔的发泡原料入口朝向碰撞泡沫出口渐缩的壁体，这样，在发泡原料沿碰撞发泡腔内流动时，发泡原料的流动速度将逐渐加快，从而增强发泡原料与挡板之间的碰撞的激烈程度，能够使发泡原料充分发泡，从而增加单位体积的发泡
原料所产生的泡沫量，另一方面，在挡板靠近渐缩碰撞发泡腔内壁的固定端处设有开口，气流可通过挡板的固定端附近的开口，对发泡原料作进一步的碰撞，从而能够使发泡原料充分发泡，增加单位体积的发泡原料所产生的泡沫量
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置，其特征在于，包括设有碰撞发泡腔的发泡装置；所述碰撞发泡腔包括发泡原料入口
、
碰撞泡沫出口和相连于所述发泡原料入口和所述碰撞泡沫出口的渐缩碰撞发泡腔内壁；其中，所述发泡原料入口处的内壁开口大于所述碰撞泡沫出口处的内壁开口；在所述碰撞发泡腔的内壁上沿轴向交错设有挡板；所述挡板靠近所述渐缩碰撞发泡腔内壁的固定端处设有开口
。2.
根据权利要求1所述的用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置，其特征在于，所述挡板的自由端的一侧具有弧面凸起；所述挡板包括旋流挡板组，所述旋流挡板组包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的弧面凸起的旋流侧与所述第二挡板的弧面凸起的旋流侧相对；其中，所述旋流侧为所述弧面凸起的偏向于所述挡板的固定端的一侧
。3.
根据权利要求1所述的用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置，其特征在于，所述发泡装置还包括加速腔，所述加速腔包括加速入口
、
加速出口和相连于所述加速入口和所述加速出口的渐缩加速腔内壁，其中，所述加速入口处的内壁开口大于所述加速出口处的内壁开口；所述加速腔的加速入口与所述碰撞发泡腔的碰撞泡沫出口相连，其中，所述加速入口大于所述碰撞发泡腔的碰撞泡沫出口
。4.
根据权利要求1所述的用于封堵目标区域的煤矿井下固渣泡沫一体车载装置，其特征在于，所述发泡装置的发泡原料入口处连接有进气管和发泡材料管，其中，所述进气管位于所述发泡装置的发泡原料入口处的中心处
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：武建国，陆新晓，关联合，王烁，闫云汇，郭宇航，史国钰，冯新刚，顾亮，刘东奇，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：