等离子体模块制造技术

本申请公开了一种等离子体模块

【技术实现步骤摘要】
等离子体模块、等离子体组件、空气净化组件以及空调器


[0001]本申请属于空气净化组件
，具体涉及一种等离子体模块
、
等离子体组件
、
空气净化组件以及空调器
。

技术介绍

[0002]现有空气净化技术主要为：
HEPA
网
(
高效过滤网
)、IFD
模块
(
利用电介质材料为载体的强电场
)、UVC(
紫外线杀菌
)、Ag+
抗菌滤网
(
银离子抗菌滤网
)、
负离子
、
等离子体等
。
其中，
HEPA
网
、IFD
模块
、UVC、Ag+
抗菌滤网
、
负离子等技术主要用来去除颗粒物或抗菌抗病毒，无法对
VOC(
挥发性有机化合物
)
进行处理，且
HEPA
网
、IFD
模块风阻大
。
等离子体技术，通过电离空气产生大量强氧化性活性自由基团和高能粒子，能够达到降解
VOC、
杀菌灭病毒效果
。
[0003]目前等离子体发生器，采用针状电极或针
‑
板状电极放电，存在放电区域小，放电不均匀，放电功率低，从而导致电离效果差的问题
。
并且目前等离子体发生器，容易产生臭氧
。
一般通过降低放电功率或在尾端增加臭氧处理装置来降低臭氧含量，但是降低放电功率则牺牲了电离效果，而增加臭氧处理装置会增加成本和装置占用空间
。
[0004]综上，目前等离子体发生器存在电离效果差
、
空气净化效率低且无法处理产生的臭氧的技术问题
。

技术实现思路

[0005]为解决目前等离子体发生器所存在的技术问题，本申请提供一种等离子体模块
、
等离子体组件
、
空气净化组件以及空调器，提高电离效果和空净效率，并且能够主动降解臭氧
。
[0006]本申请采用的一个技术方案是：提供一种等离子体模块，包括：
[0007]安装座，设有依次连通的进风口
、
容腔和出风口；
[0008]磁体，连接于所述安装座，用于产生磁场；
[0009]外电极，设于所述容腔内，所述外电极设有连通于所述进风口和所述出风口的电离腔；
[0010]内电极，设于所述电离腔内
、
且与所述外电极间隙配合，以在所述内电极与所述外电极之间形成的环形的空气净化通道，所述内电极的外表面设有环状的尖端；
[0011]其中，所述空气净化通道位于所述磁场中，且所述空气净化通道的径向间隙自所述尖端至所述出风口呈增大趋势
。
[0012]由上述技术方案可知，本申请提供的等离子体模块采用滑动弧放电产生等离子体，具体是内电极与具有电离腔的外电极嵌套设置，内电极与外电极之间形成的环形的空气净化通道，当内电极与外电极的其中一个接地，另一个接电源正极
(
或负极
)
，使得内电极和外电极之间存在电势差，则在内电极外表面的环状的尖端处放电产生电弧
。
当空气由进风口进入
、
并在空气净化通道内向出风口流动时，由于空气净化通道在尖端至出风口的径
向间隙呈增大趋势，气流通过产生拉弧，等离子体模块电离空气产生多种具有强氧化性的活性自由基团和高能粒子，自由基团和高能粒子与空气中的
VOC、
微生物
、
细菌
、
病毒等进行反应，达到降解
VOC、
杀菌
、
灭病毒的效果
。
[0013]由此，本申请提供的等离子体模块具有如下优点：
[0014]1、
本申请提供的等离子体模块，采用滑动弧放电产生等离子体，相比于针状电极或针
‑
板状电极放电，本申请提供的等离子体模块放电区域大，放电均匀，放电功率高，高能粒子的能量可达
10
‑
20EV(
电子伏特
)
，因此能够提高电离效果和空气净化效率
。
[0015]2、
本申请提供的等离子体模块，采用滑动弧放电产生等离子体，气体温度介于低温等离子体和高温等离子体的气体温度之间，利用等离子体模块自身产生的温度即可降解臭氧，无需增加额外的臭氧处理单元
。
[0016]3、
本申请提供的等离子体模块，内部设置有用于产生磁场的磁体，空气净化通道位于磁场中，磁场能够约束电子
、
离子等带电粒子的运动轨迹
。
增加磁场后，电子
、
离子等带电粒子在洛伦兹力作用下，绕磁感线做回旋运动，从而延长了带电粒子的运动路径和在放电区域的停留时间，增加了带电粒子与气体分子之间的碰撞概率，能够产生更多的活性自由基团和高能粒子；并且增加了带电粒子与污染物的反应时间；同时改善了滑动弧放电时，电弧的运动，进一步提高电离效果和空气净化效率
。
[0017]在一些实施方式中，所述内电极包括与所述外电极同轴设置的锥体部，所述锥体部的顶点靠近于所述出风口；所述尖端位于所述锥体部的底端
。
[0018]通过设置与外电极同轴的锥体部，使得空气净化通道在尖端至出风口的径向间隙线性增大，提高拉弧效果，进而提高电离效果和空气净化效率
。
[0019]在一些实施方式中，所述内电极还包括与所述锥体部连接的导风部，所述尖端位于所述导风部与所述锥体部的连接处；所述导风部与所述外电极之间的径向间隙大于所述尖端与所述外电极之间的径向间隙
。
[0020]通过设置导风部，使得内电极与外电极的间隙在尖端处形成最小间隙，保证放电位置的准确
。
[0021]在一些实施方式中，所述进风口和所述出风口沿所述空气净化通道的轴向相对设置；沿所述进风口至所述出风口的方向，所述导风部与所述外电极之间的径向间隙呈减小趋势
。
[0022]通过将进风口和出风口设置为沿空气净化通道的轴向相对分布，能够降低该等离子体模块的风阻；并且导风部靠近于进风口，且导风部与外电极之间的径向间隙沿气流流动方向呈减小趋势，导风部能够将进风口处的气流引导至尖端处，提高拉弧效果，进而提高电离效果和空气净化效率
。
[0023]在一些实施方式中，所述导风部呈锥台状，所述导风部的小径端设有连接于所述安装座的安装部
。
[0024]通过将导风部设置为锥台状，使得导风部的导风面为锥面，降低风阻，提高内电极和外电极的空气对流散热效果；另外通过设置安装部便于内电极的安装
。
[0025]在一些实施方式中，所述尖端与所述外电极之间的径向间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种等离子体模块，其特征在于，包括：安装座，设有依次连通的进风口
、
容腔和出风口；磁体，连接于所述安装座，用于产生磁场；外电极，设于所述容腔内，所述外电极设有连通于所述进风口和所述出风口的电离腔；内电极，设于所述电离腔内
、
且与所述外电极间隙配合，以在所述内电极与所述外电极之间形成的环形的空气净化通道，所述内电极的外表面设有环状的尖端；其中，所述空气净化通道位于所述磁场中，且所述空气净化通道的径向间隙自所述尖端至所述出风口呈增大趋势
。2.
如权利要求1所述的等离子体模块，其特征在于：所述内电极包括与所述外电极同轴设置的锥体部，所述锥体部的顶点靠近于所述出风口；所述尖端位于所述锥体部的底端
。3.
如权利要求2所述的等离子体模块，其特征在于：所述内电极还包括与所述锥体部连接的导风部，所述尖端位于所述导风部与所述锥体部的连接处；所述导风部与所述外电极之间的径向间隙大于所述尖端与所述外电极之间的径向间隙
。4.
如权利要求3所述的等离子体模块，其特征在于：所述进风口和所述出风口沿所述空气净化通道的轴向相对设置；沿所述进风口至所述出风口的方向，所述导风部与所述外电极之间的径向间隙呈减小趋势
。5.
如权利要求4所述的等离子体模块，其特征在于：所述导风部呈锥台状，所述导风部的小径端设有连接于所述安装座的安装部
。6.
如权利要求1‑5中任一项所述的等离子体模块，其特征在于：所述尖端与所述外电极之间的径向间隙为2～
5mm。7.
如权利要求1‑5中任一项所述的等离子体模块，其特征在于：所述磁体和所述外电极均呈筒状，所述磁体套装于所述外电极的外侧；和
/
或，所述磁体设有至少两个，所述至少两个磁体相对设置
。8.
如权利要求1‑5中任一项所述的等离子体模块，其特征在于：所述安装座包括：第一盖板，设有所述进风口；第二盖板，设有所述出风口；连接部，两端分别连接于所述第一盖板和所述第二盖板；所述连接部与所述第一盖板和所述第二盖板合围成所述容腔；或者所述磁体呈筒状，所述磁体与所述第一盖板和所述第二盖板合围成所述容腔
。9.
如权利要求8所述的等离子体模块，其特征在于：所述第一盖板和
/
或所述第二盖板上设有限位部；所述磁体呈筒状
、
且套装于所述外电极的外侧，所述限位部位于所述磁体与所述外电极之间
。10.
如权利要求1‑5中任一项所述的等离子体组件，其特征在于：所述内电极和所述外电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：章文贵，刘欢，杨翠霞，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：