一种气动钒铁冶炼炉制造技术

本发明专利技术涉及钒铁冶炼技术领域，特别涉及一种气动钒铁冶炼炉，包括外壳体，所述外壳体底端开设有一号凹槽；炉体，所述炉体位于外壳体内部；顶盖，所述顶盖位于外壳体上端；其特征在于，还包括：进气管，所述进气管设置在外壳体内部底端，用于输送高压气体；搅拌组件，所述搅拌组件与炉体相配合，用于搅拌炉体内加热融化的原料溶液；本发明专利技术通过设置搅拌组件，使搅拌组件对炉体内的原料溶液进行搅拌，达到冶炼原料充分混合的目的，提高对钒铁的冶炼效果；本发明专利技术通过设置振动组件，使得炉体底部产生一定量的振动，从而使炉体内的原料更加充分混合；同时高压气体对炉体内部上端的液面进行气动搅拌，进一步提高对钒铁的冶炼效果

【技术实现步骤摘要】
一种气动钒铁冶炼炉


[0001]本专利技术涉及钒铁冶炼
，特别涉及一种气动钒铁冶炼炉
。

技术介绍

[0002]钒铁是钒和铁组成的铁合金，主要在炼钢中用作合金添加剂，高钒钒铁还用作有色合金的添加剂，常用的钒铁有含钒
40
％
、60
％和
80
％三种
。
中国钒铁生产的主要原料是钒钛磁铁矿，经选矿富集后，通过高炉炼出含钒生铁，在雾化炉或转炉吹炼过程中提取钒渣
。
[0003]现有的冶炼炉对钒铁进行冶炼时，还原剂从冶炼炉上方加入，使冶炼炉下端的钒铁原料在熔炼过程中难以与还原剂进行充分接触混合，导致冶炼炉下端的钒铁原料不能与还原剂充分反应，使得对钒铁原料的冶炼不彻底
。
[0004]为此，提出一种气动钒铁冶炼炉，用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种气动钒铁冶炼炉，主要解决了现有的冶炼炉对钒铁进行冶炼时，还原剂从冶炼炉上方加入，使冶炼炉下端的钒铁原料在熔炼过程中难以与还原剂进行充分接触混合，导致冶炼炉下端的钒铁原料不能与还原剂充分反应，使得对钒铁原料的冶炼不彻底的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种气动钒铁冶炼炉，包括外壳体，所述外壳体底端开设有一号凹槽；
[0008]炉体，所述炉体位于外壳体内部；
[0009]顶盖，所述顶盖位于外壳体上端，所述顶盖开设有进料口；
[0010]还包括：
[0011]进气管，所述进气管设置在外壳体内部底端，用于输送高压气体；
[0012]搅拌组件，所述搅拌组件与炉体相配合，用于搅拌炉体内加热融化的原料溶液
。
[0013]优选的，所述搅拌组件包括：
[0014]一号支管，所述一号支管下端与进气管相连，上端通入一号凹槽内；
[0015]扇叶，所述扇叶设置在一号支管的上端；
[0016]一号齿轮，所述一号齿轮通过连杆与扇叶同步转动；
[0017]一号齿盘，所述一号齿盘设置在一号凹槽内，与一号凹槽的内壁下端转动连接，且与一号齿轮相啮合，所述一号齿盘固定连接有转轴；
[0018]二号齿盘，所述二号齿盘与一号齿盘上下对称设置，上端与炉体下表面转动连接，且与一号齿轮相啮合，所述二号齿盘固定连接有转筒，所述转筒套设于转轴外侧；
[0019]所述转轴与转筒均贯穿炉体伸入炉体内部，且均固定连接有搅拌杆
。
[0020]优选的，所述外壳体与炉体之间设置有振动组件，所述振动组件包括：
[0021]一号气缸，所述一号气缸设置在外壳体与炉体之间，通过二号支管与进气管相连；
[0022]一号活塞，所述一号活塞位于一号气缸内部，通过弹簧与一号气缸相连；
[0023]出气管，所述出气管下端与一号气缸相连，上端连接有喷气嘴，且喷气嘴贯穿炉体；
[0024]所述振动组件左右对称设置
。
[0025]优选的，所述喷气嘴呈
45
°
斜向下贯穿炉体
。
[0026]优选的，所述炉体外侧连接有过滤组件，所述过滤组件包括：
[0027]二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿盘相啮合；
[0028]转杆，所述转杆左端与二号齿轮固定连接，另一端穿过外壳体伸入外壳体开设的二号凹槽内，且固定连接有转盘；
[0029]推杆，所述推杆下端与转盘转动连接，上端铰接有滑杆；
[0030]二号气缸，所述二号气缸设置在外壳体与炉体之间，所述二号气缸内部设置有二号活塞，所述二号活塞下端与滑杆固定连接；
[0031]吸气管，所述吸气管上端贯穿炉体，下端与二号气缸相连；
[0032]排气管，所述排气管一端与二号气缸相连，另一端贯穿外壳体，且连接有水箱，所述水箱开设有出气口；
[0033]所述吸气管与排气管内均设置有单向阀
。
[0034]优选的，所述水箱的出气口设置有活性炭吸附板
。
[0035]优选的，所述进料口设置有密封盖，所述密封盖一端与顶盖铰接
。
[0036]优选的，所述转轴与转筒外侧均设置有滑块
。
[0037]优选的，所述外壳体与炉体之间设置有保温棉
。
[0038]优选的，所述外壳体外侧连接有温控件，所述温控件检测炉体内部温度变化
。
[0039]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0040]1.
本专利技术通过设置搅拌组件，通过高压气体带动搅拌组件工作，使搅拌组件对炉体内的原料溶液进行搅拌，达到使冶炼熔池的冶炼原料充分混合的目的，进而使冶炼反应更加充分
、
快速，提高对钒铁的冶炼效果
。
[0041]2.
本专利技术通过设置振动组件，通过高压气体使得一号活塞向右移动，对炉体下端进行撞击，使得炉体产生一定量的振动，从而使炉体内的原料与还原剂的接触更加充分，提高了钒铁的冶炼效果；同时气体流向出气管后，再通过喷气嘴喷向炉体内部，对炉体内部上端的液面进行气动搅拌，进一步提高对钒铁的冶炼效果
。
[0042]3.
本专利技术通过设置过滤组件，从而有效的对炉体内产生的废气中的悬浮颗粒进行过滤，防止悬浮颗粒飘到外界空气中，减小对空气造成的污染
。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0044]图1为本专利技术内部结构示意图；
[0045]图2为本专利技术图1中搅拌组件示意图；
[0046]图3为本专利技术图1中
A
‑
A
截面示意图；
[0047]图4为本专利技术图3中
B
‑
B
截面示意图
。
[0048]图中：外壳体
1、
一号凹槽
101、
二号凹槽
102、
炉体
2、
顶盖
3、
进气管
4、
搅拌组件
5、
一号支管
51、
扇叶
52、
一号齿轮
53、
一号齿盘
54、
转轴
55、
二号齿盘
56、
转筒
57、
搅拌杆
58、
振动组件
6、
一号气缸
61、
二号支管
62、
一号活塞
63、
弹簧
64、
出气管
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气动钒铁冶炼炉，包括外壳体
(1)
，所述外壳体
(1)
底端开设有一号凹槽
(101)
；炉体
(2)
，所述炉体
(2)
位于外壳体
(1)
内部；顶盖
(3)
，所述顶盖
(3)
位于外壳体
(1)
上端，所述顶盖
(3)
开设有进料口；其特征在于，还包括：进气管
(4)
，所述进气管
(4)
设置在外壳体
(1)
内部底端，用于输送高压气体；搅拌组件
(5)
，所述搅拌组件
(5)
与炉体
(2)
相配合，用于搅拌炉体
(2)
内加热融化的原料溶液
。2.
根据权利要求1所述的一种气动钒铁冶炼炉，其特征在于：所述搅拌组件
(5)
包括：一号支管
(51)
，所述一号支管
(51)
下端与进气管
(4)
相连，上端通入一号凹槽
(101)
内；扇叶
(52)
，所述扇叶
(52)
设置在一号支管
(51)
的上端；一号齿轮
(53)
，所述一号齿轮
(53)
通过连杆与扇叶
(52)
同步转动；一号齿盘
(54)
，所述一号齿盘
(54)
设置在一号凹槽
(101)
内，与一号凹槽
(101)
的内壁下端转动连接，且与一号齿轮
(53)
相啮合，所述一号齿盘
(54)
固定连接有转轴
(55)
；二号齿盘
(56)
，所述二号齿盘
(56)
与一号齿盘
(54)
上下对称设置，上端与炉体
(2)
下表面转动连接，且与一号齿轮
(53)
相啮合，所述二号齿盘
(56)
固定连接有转筒
(57)
，所述转筒
(57)
套设于转轴
(55)
外侧；所述转轴
(55)
与转筒
(57)
均贯穿炉体
(2)
伸入炉体
(2)
内部，且均固定连接有搅拌杆
(58)。3.
根据权利要求1所述的一种气动钒铁冶炼炉，其特征在于：所述外壳体
(1)
与炉体
(2)
之间设置有振动组件
(6)
，所述振动组件
(6)
包括：一号气缸
(61)
，所述一号气缸
(61)
设置在外壳体
(1)
与炉体
(2)
之间，通过二号支管
(62)
与进气管
(4)
相连；一号活塞
(63)
，所述一号活塞
(63)
位于一号气缸
(61)
内部，通过弹簧
(64)
与一号气缸
(61)
相连；出气管
(65)
，所述出气管
(65)
下端与一号气缸
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，郭思捷，
申请(专利权)人：张磊，
类型：发明
国别省市：