一种预埋件锚固板自锁安装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种预埋件锚固板自锁安装装置

【技术实现步骤摘要】
一种预埋件锚固板自锁安装装置、安装方法和建筑结构


[0001]本专利技术具体涉及一种预埋件锚固板自锁安装装置
、
安装方法和核电厂房的建筑结构
。

技术介绍

[0002]我国核电已进入到安全
、
高效的发展时期，核电业主及建造单位对工程质量
、
工期
、
工程造价等均提出了更高的要求及目标
。
然而传统的施工
、
安装方法，受施工逻辑等的制约，工期优化的空间已经非常有限；因此必须另辟蹊径，研制先进的施工技术和建造方式以改变传统施工及安装工艺对资源占用的问题，达到提高工程质量
、
降低安全隐患
、
缩短建造工期的目的
。
[0003]目前，核电项目中使用的埋件较多采用增设锚固板来解决锚固长度不足的问题
。
传统埋件锚固板的安装一般采用焊接方式，现场焊接锚固板的工作量巨大，导致预埋件的制作周期较长，预埋件整体施工安装效率低下
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种预埋件锚固板自锁安装装置和安装方法，该预埋件锚固板自锁安装装置能够大幅缩减预埋件制作工期，提高预埋件整体施工安装效率
。
[0005]根据本专利技术第一方面的实施例，提供一种预埋件锚固板自锁安装装置，包括：预埋件
、
锚固板和自锁件；所述预埋件包括钢板和锚筋，所述锚筋连接在所述钢板上；所述锚固板开设有安装孔，所述安装孔的中心轴线沿所述锚筋的延伸方向设置；所述自锁件的外侧设有配合部，所述配合部的形状与所述安装孔的形状相匹配，并与所述安装孔过盈配合，所述自锁件的中部开设有容置孔，用于容置所述锚筋，所述容置孔的孔壁与所述锚筋过盈配合，以将所述锚筋和所述锚固板进行固定
。
[0006]优选的，所述安装孔呈圆锥形，所述自锁件的配合部为呈圆锥形的侧面
。
[0007]优选的，所述安装孔和所述自锁件的配合部的锥度为
20
‑
30
°
。
[0008]优选的，所述安装孔的孔径较小的一侧朝向所述预埋件的钢板，孔径较大的一侧背向所述预埋件的钢板
。
[0009]优选的，所述自锁件包括两个自锁瓣，分别为第一自锁瓣和第二自锁瓣，所述第一自锁瓣和第二自锁瓣均呈半圆锥形，两个所述自锁瓣围合以形成所述自锁件；所述第一自锁瓣和所述第二自锁瓣的中部均设有半圆柱形的容置槽，两个所述容置槽围合形成所述容置孔
,
且两个所述容置槽的槽面夹紧所述锚筋
。
[0010]优选的，所述自锁件和所述锚固板均由
Q355
钢材制成
。
[0011]根据本专利技术第二方面的实施例，提供一种预埋件锚固板安装方法，使用上述的预埋件锚固板自锁安装装置，包括如下步骤：
[0012]将所述自锁件嵌入所述锚固板的安装孔中；
[0013]将所述锚筋插入所述自锁件的容置孔内；
[0014]对所述自锁件向所述预埋件钢板的方向进行凿击，使所述自锁件与所述安装孔和所述锚筋过盈配合，进而使得所述锚固板通过自锁件与所述锚筋紧固连接
。
[0015]优选的，所述将所述自锁件嵌入所述锚固板的安装孔中的步骤具体包括：
[0016]将所述锚固板倒放，使得所述安装孔孔径较小的一面朝下，孔径较大的一面朝上；
[0017]将所述自锁件直径较小的一端朝下，嵌置于所述安装孔内
。
[0018]优选的，所述将所述锚筋插入所述自锁件的容置孔内的步骤，具体包括：
[0019]将所述预埋件倒放，使得所述钢板朝下，所述锚筋朝上；
[0020]将嵌入所述安装孔内的自锁件的容置孔对准所述锚筋，进而将所述锚筋插入所述容置孔内
。
[0021]根据本专利技术第三方面的实施例，提供一种核电厂房的建筑结构，包括墙板和上述的预埋件锚固板自锁安装装置，所述墙板由混凝土材料浇筑成型；所述预埋件锚固板自锁安装装置的锚固板埋于所述墙板内，以定位所述预埋件；所述预埋件的钢板处于所述墙板的外侧或内侧，用于在墙板上预留出设备或管道的安装位置
。
[0022]本专利技术中的预埋件锚固板自锁安装装置通过自锁件的配合部与锚固板过盈配合，并通过自锁件的容置孔与锚筋过盈配合，从而能够通过自锁件实现锚固板与预埋件之间的紧固
。
在安装时，自锁件嵌入锚固板的锥形安装孔内，此时，自锁件与锚固板之间处于松动的状态，接着将锚筋插入容置孔内
。
然后，工作人员对自锁件进行向下的凿击，自锁件向下运动，受到锥形的安装孔的向内的挤压力，产生轻微变形，从而与锚固板的安装孔过盈配合，并且夹紧容置孔内的锚筋
。
因此，该预埋件锚固板自锁安装装置无需进行焊接操作，只需要操作人员敲击自锁件，即可完成锚固板的安装，能够大幅缩减预埋件制作工期，提高预埋件整体施工安装效率
。
附图说明
[0023]图1是本专利技术一些实施例中的预埋件锚固板自锁安装装置的部件散开的结构示意图；
[0024]图
2a
是本专利技术一些实施例中的自锁件与锚固板之间处于未锁紧状态下的背面结构示意图；
[0025]图
2b
是本专利技术一些实施例中的自锁件与锚固板之间处于锁紧状态下的背面结构示意图；
[0026]图
2c
是本专利技术一些实施例中的自锁件与锚固板之间处于未锁紧状态下的正面结构示意图；
[0027]图
2d
是本专利技术一些实施例中的自锁件与锚固板之间处于锁紧状态下的正面结构示意图；
[0028]图
3a
是本专利技术一些实施例中的预埋件锚固板自锁安装装置安装完成后的背面结构示意图；
[0029]图
3b
是本专利技术一些实施例中的预埋件锚固板自锁安装装置安装完成后的正面结构示意图
。
[0030]图中：1‑
预埋件
、11
‑
钢板
、12
‑
锚筋
、2
‑
锚固板
、21
‑
安装孔
、3
‑
自锁件
、31
‑
自锁瓣
、
32
‑
配合部
、33
‑
容置孔
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术中的附图，对专利技术中的技术方案进行清楚
、
完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的范围
。
[0032]在本专利技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预埋件锚固板自锁安装装置，其特征在于，包括：预埋件
(1)、
锚固板
(2)
和自锁件
(3)
；所述预埋件
(1)
包括钢板
(11)
和锚筋
(12)
，所述锚筋
(12)
连接在所述钢板
(11)
上；所述锚固板
(2)
开设有安装孔
(21)
，所述安装孔
(21)
的中心轴线沿所述锚筋
(12)
的延伸方向设置；所述自锁件
(3)
的外侧设有配合部
(32)
，所述配合部
(32)
的形状与所述安装孔
(21)
的形状相匹配，并与所述安装孔
(21)
过盈配合，所述自锁件
(3)
的中部开设有容置孔
(33)
，用于容置所述锚筋
(12)
，所述容置孔
(33)
的孔壁与所述锚筋
(12)
过盈配合，以将所述锚筋
(12)
和所述锚固板
(2)
进行固定
。2.
根据权利要求1所述的预埋件锚固板自锁安装装置，其特征在于，所述安装孔
(21)
呈圆锥形，所述自锁件
(3)
的配合部
(32)
为呈圆锥形的侧面
。3.
根据权利要求2所述的预埋件锚固板自锁安装装置，其特征在于，所述安装孔
(21)
和所述自锁件
(3)
的配合部
(32)
的锥度为
20
‑
30
°
。4.
根据权利要求2所述的预埋件锚固板自锁安装装置，其特征在于，所述安装孔
(21)
的孔径较小的一侧朝向所述预埋件
(1)
的钢板
(11)
，孔径较大的一侧背向所述预埋件
(1)
的钢板
(11)。5.
根据权利要求1所述的预埋件锚固板自锁安装装置，其特征在于，所述自锁件
(3)
包括两个自锁瓣
(31)
，分别为第一自锁瓣和第二自锁瓣，所述第一自锁瓣和第二自锁瓣均呈半圆锥形，两个所述自锁瓣
(31)
围合以形成所述自锁件
(3)
；所述锚筋为圆柱形，所述第一自锁瓣和所述第二自锁瓣的中部均设有半圆柱形的容置槽，两个所述容置槽围合形成所述容置孔
(33)
，且两个所述容置槽的槽面夹紧所述锚筋
(12)。6.
根据权利要求1‑5任一项所述的预埋件锚固板自...

【专利技术属性】
技术研发人员：于跃，隋春光，杨建华，王鹏，李玉民，蔡利建，高爱平，赵维民，张莉，刘景琛，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：