一种改性聚酰胺纤维无纺布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性聚酰胺纤维无纺布及其制备方法，涉及无纺布制备相关领域，为解决现有技术中的石墨烯使纺丝物料流动性有所区别于传统纺丝物料，需要喷丝更加均匀，而目前喷丝板的喷丝孔与进料位置距离不一致，导致靠近进料位置的喷丝孔喷出纤维量与远离进料位置喷丝孔喷出纤维量不一致，喷丝不均匀，使喷出纤维品质不均匀，影响成品品质的问题

【技术实现步骤摘要】
一种改性聚酰胺纤维无纺布及其制备方法


[0001]本专利技术涉及无纺布制备相关领域，具体为一种改性聚酰胺纤维无纺布及其制备方法
。

技术介绍

[0002]无纺布，又称非织造布
、
不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦
、
抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物
、
纤网或絮垫，无纺布根据成分，有涤纶
、
丙纶
、
锦纶
、
氨纶
、
腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格
。
[0003]随着科技飞速发展
、
人们生活质量不断提高，人们对衣着的舒适性与美观流行性要求越来越高
。
石墨烯材料作为近几年的研究热点具有非常优秀的综合性能，如高机械强度，优异的光电学性能
、
电子传导能力等，因此在多个应用领域引发研究热潮
。
如纺织行业就利用石墨烯对一些常规纤维进行功能化改性并取得了一些成果，在市场上受到极大关注
。
[0004]但是石墨烯的加入，使纺丝物料流动性有所区别于传统纺丝物料，需要喷丝更加均匀，而目前喷丝板的喷丝孔与进料位置距离不一致，导致靠近进料位置的喷丝孔喷出纤维量与远离进料位置喷丝孔喷出纤维量不一致，喷丝不均匀，使喷出纤维品质不均匀，在后续拉伸过程中容易出现起毛起丝的情况，影响成品品质
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种改性聚酰胺纤维无纺布及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的石墨烯使纺丝物料流动性有所区别于传统纺丝物料，需要喷丝更加均匀，而目前喷丝板的喷丝孔与进料位置距离不一致，导致靠近进料位置的喷丝孔喷出纤维量与远离进料位置喷丝孔喷出纤维量不一致，喷丝不均匀，使喷出纤维品质不均匀，影响成品品质的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改性聚酰胺纤维无纺布，所述改性聚酰胺纤维无纺布由改性聚酰胺纤维熔喷制备而成，所述改性聚酰胺纤维由石墨烯改性母粒和聚酰胺切片共混和熔融纺丝制备而成，所述熔融纺丝步骤使用设备包括双螺杆挤出机和喷丝板，所述喷丝板一端的中间设置有纺丝物料进管，所述喷丝板上沿纺丝物料进管的另一端设置有均料组件，所述均料组件包括固定圆台和固定圆锥，固定圆台和固定圆锥一体成型，固定圆锥延伸至纺丝物料进管的内部，固定圆台与纺丝物料进管固定，固定圆台的端面最小直径与纺丝物料进管的外直径相同，所述固定圆台内部阵列有进料通道，进料通道设置有多个，进料通道的一端延伸至固定圆锥与纺丝物料进管形成的空间内，所述喷丝板内沿进料通道的另一端设置有连接通道，所述连接通道的另一端设置有第一导流槽，所述第一导流槽内部外侧设置有第一挡料组件，第一挡料组件与喷丝板一体成型，所述第一导流槽内侧沿第一挡料组件的上端开设有第一均流通道，所述第一均流通道的另一端设置有第二导流槽，所述第二导流槽内部外侧设置有第二挡料组件，第二挡料组件与喷丝板
一体成型，所述第二导流槽内侧沿第二挡料组件的上端开设有第二均流通道，所述第二均流通道的另一端设置有第三导流槽
。
[0007]优选的，所述第一挡料组件由第一固定锥体构成，所述第一固定锥体的端面形成第一倾斜面，第一倾斜面的斜度与第一均流通道的斜度相同，第一倾斜面的水平投影尺寸为第一导流槽平面尺寸的三分之二
。
[0008]优选的，所述第二挡料组件由第二固定锥体构成，所述第二固定锥体的端面形成第二倾斜面，第二倾斜面的斜度与第二均流通道的斜度相同，第二倾斜面的水平投影尺寸为第二导流槽平面尺寸的二分之一
。
[0009]优选的，所述喷丝板远离纺丝物料进管的一端沿第一导流槽
、
第二导流槽和第三导流槽的一端设置有喷丝件，所述喷丝件内形成喷丝微孔，喷丝微孔分别与第一导流槽
、
第二导流槽和第三导流槽连通
。
[0010]优选的，所述喷丝板的喷丝步骤如下：
[0011]步骤一：纺丝物料通过纺丝物料进管进入，在均料组件的固定圆锥作用下纺丝物料均匀向固定圆台方向流动，并流动至进料通道内；
[0012]步骤二：纺丝物料通过进料通道和连接通道到达第一导流槽内，第一导流槽与第一均流通道连接位置的第一挡料组件对纺丝物料分流，三分之一的纺丝物料进入连接通道内；
[0013]步骤三：三分之二的纺丝物料进入第一均流通道内，并流向第二导流槽，第二导流槽与第二均流通道连接位置的第二挡料组件对纺丝物料分流，进入第二导流槽内的纺丝物料的二分之一进入第二导流槽内；
[0014]步骤四：剩下三分之一的纺丝物料进入第二均流通道内，并流向第三导流槽；
[0015]步骤五：第一导流槽
、
第二导流槽和第三导流槽内纺丝物料通过喷丝件的喷丝微孔喷出
。
[0016]优选的，所述石墨烯改性母粒中石墨烯含量为1％
。
[0017]一种制备方法，包括如下步骤：
[0018]步骤一：将石墨烯改性母粒和聚酰胺切片按预定比例均匀共混，得到纺丝物料；
[0019]步骤二：纺丝物料加入双螺杆挤出机中熔融，后将熔融纺丝物料从喷丝板中喷出，拉伸而构成接连长丝；
[0020]步骤三：长丝铺设成网，纤网经过自身粘合以及热粘合加固，形成改性聚酰胺纤维无纺布
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、
该专利技术中，纺丝物料通过纺丝物料进管进入，在均料组件的固定圆锥作用下纺丝物料均匀向固定圆台方向流动，并流动至进料通道内；纺丝物料通过进料通道和连接通道到达第一导流槽内，第一导流槽与第一均流通道连接位置的第一挡料组件对纺丝物料分流，三分之一的纺丝物料进入连接通道内，三分之二的纺丝物料进入第一均流通道内，并流向第二导流槽，第二导流槽与第二均流通道连接位置的第二挡料组件对纺丝物料分流，进入第二导流槽内的纺丝物料的二分之一进入第二导流槽内，剩下三分之一的纺丝物料进入第二均流通道内，并流向第三导流槽；虽然第一导流槽
、
第二导流槽和第三导流槽距离纺丝物料进管的距离不一致，但设置有第一挡料组件和第二挡料组件进行阻料和引料，对纺丝
物料依次分流，使第一导流槽
、
第二导流槽和第三导流槽内进入的纺丝物料量均匀，喷出的纤维质量基本相同，从而解决目前石墨烯使纺丝物料流动性有所区别于传统纺丝物料，需要喷丝更加均匀，而目前喷丝板的喷丝孔与进料位置距离不一致，导致靠近进料位置的喷丝孔喷出纤维量与远离进料位置喷丝孔喷出纤维量不一致，喷丝不均匀，使喷出纤维品质不均匀，影响成品品质的问题
。
[0023]2、
该专利技术中，第一倾斜面的斜度与第一均流通道的斜度相同，第二倾斜面的斜度与第二均流通道的斜度相同，在同样斜度情况下，进入的物料能够不受阻碍的斜向下流动，配合均流分流方案来提高最后纤维成品品质...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种改性聚酰胺纤维无纺布，其特征在于：所述改性聚酰胺纤维无纺布由改性聚酰胺纤维熔喷制备而成，所述改性聚酰胺纤维由石墨烯改性母粒和聚酰胺切片共混和熔融纺丝制备而成，所述熔融纺丝步骤使用设备包括双螺杆挤出机和喷丝板
(1)
，所述喷丝板
(1)
一端的中间设置有纺丝物料进管
(2)
，所述喷丝板
(1)
上沿纺丝物料进管
(2)
的另一端设置有均料组件
(3)
，所述均料组件
(3)
包括固定圆台
(4)
和固定圆锥
(5)
，固定圆台
(4)
和固定圆锥
(5)
一体成型，固定圆锥
(5)
延伸至纺丝物料进管
(2)
的内部，固定圆台
(4)
与纺丝物料进管
(2)
固定，固定圆台
(4)
的端面最小直径与纺丝物料进管
(2)
的外直径相同，所述固定圆台
(4)
内部阵列有进料通道
(6)
，进料通道
(6)
设置有多个，进料通道
(6)
的一端延伸至固定圆锥
(5)
与纺丝物料进管
(2)
形成的空间内，所述喷丝板
(1)
内沿进料通道
(6)
的另一端设置有连接通道
(11)
，所述连接通道
(11)
的另一端设置有第一导流槽
(7)
，所述第一导流槽
(7)
内部外侧设置有第一挡料组件
(14)
，第一挡料组件
(14)
与喷丝板
(1)
一体成型，所述第一导流槽
(7)
内侧沿第一挡料组件
(14)
的上端开设有第一均流通道
(12)
，所述第一均流通道
(12)
的另一端设置有第二导流槽
(8)
，所述第二导流槽
(8)
内部外侧设置有第二挡料组件
(15)
，第二挡料组件
(15)
与喷丝板
(1)
一体成型，所述第二导流槽
(8)
内侧沿第二挡料组件
(15)
的上端开设有第二均流通道
(13)
，所述第二均流通道
(13)
的另一端设置有第三导流槽
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种改性聚酰胺纤维无纺布，其特征在于：所述第一挡料组件
(14)
由第一固定锥体
(18)
构成，所述第一固定锥体
(18)
的端面形成第一倾斜面
(17)
，第一倾斜面
(17)
的斜度与第一均流通道
(12)
的斜度相同，第一倾斜面
(17)
的水平投影尺寸为第一导流槽
(7)
平面尺寸的三分之二
。3.
根据权利要求2所述的一种改性聚酰胺纤维无纺布，其特征在于：所述第二挡料组件
(15)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰灵，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：