UV制造技术

本发明专利技术涉及胶黏剂技术领域，提供了一种

【技术实现步骤摘要】
UV减粘胶带及其应用


[0001]本专利技术涉及胶黏剂
，具体涉及一种
UV
减粘胶带及其应用
。

技术介绍

[0002]随着科技的迅速发展，新能源电池行业展现出了更加广阔的前景，在电池电芯的加工过程中所需要用到的胶制品也得到了广泛的关注
。
在电芯的包装选择上，比较常见的是采用蓝膜胶带，传统电池的蓝膜胶带以其优异的初始黏度
、
耐高温性能与良品率被广泛使用
。
但是传统电池的蓝膜胶带在贴合完成以后，如果出现返工的需求，则需要手动撕去或水枪清除蓝膜胶带，由于蓝膜胶带的高剥离强度会给返工带来很多不便，比如胶膜不容易完整撕下有残胶，影响返工后电芯壳体的继续使用
。
[0003]针对上述问题，现有技术中常采用
UV
减粘胶带，其在紫外光线的照射后胶膜粘度有所降低
、
易于剥离，且不容易在电芯壳体表面留下残胶
。
但是，目前市面上的
UV
减粘胶带，在经过紫外光线照射后，其剥离强度直接下降到接近
0gf
，剥离强度迅速下降，虽然达到了完全减粘的目的，但是减粘后极低的剥离力会导致胶带极易从被贴物上脱离，在被送往下一工艺流程的过程中不易集中收纳，也容易导致被贴物在运送过程中由于没有外层保护而损伤
。
[0004]因此，研发一种减粘前满足电池蓝膜性能要求，减粘后仍能维持一定剥离强度
、
且便于存储和使用的可返工
UVr/>减粘胶带具有重要的意义
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供了一种
UV
减粘胶带和该
UV
减粘胶带的应用
(
例如用于电池电芯的包装保护
)。
该种
UV
减粘胶带在紫外光线照射减粘前满足电池蓝膜性能要求，在经过紫外光线照射后仍具有一定的粘性，使得含有该组合物的胶带能够维持一定程度的剥离强度和剪切强度，易撕取但不直接脱落，便于电池电芯的返工，同时也便于胶带的存储
、
运输和使用
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0007]本专利技术的第一方面提供了一种
UV
减粘胶带，包括依次层叠设置的第一基材层
、
压敏胶层
、
第二基材层
、UV
减粘胶层和离型膜层，所述
UV
减粘胶层包括以下组分：丙烯酸酯共聚物
40
‑
80
重量份，光固化树脂5‑
30
重量份，光引发剂
0.05
‑3重量份，第一固化剂
0.05
‑5重量份，第一增粘树脂
0.5
‑
10
重量份，第一溶剂
20
‑
80
重量份
。
[0008]在一实例中，所述光固化树脂为多官能团树脂，所述光固化树脂的官能度为3‑
12
，优选为6‑9，进一步优选为
9。
[0009]在一实例中，所述光固化树脂选自聚氨酯丙烯酸酯
、
环氧丙烯酸酯
、
聚酯丙烯酸酯
、
聚醚丙烯酸酯和不饱和酯中的一种或多种的组合
。
[0010]在一实例中，所述光固化树脂与光引发剂的重量比为
(10
‑
100):1
，优选为
(20
‑
40):1。
[0011]在一实例中，所述
UV
减粘胶带在经过紫外光照射后剥离力强度下降到
400gf
‑
1000gf。
[0012]本专利技术的专利技术人发现限定光固化树脂与光引发剂的重量比在此范围内时，产品具有较好的减粘作用，而且可以保持其减粘到特定区域
。
这是因为，如光固化树脂与光引发剂含量比超过
100
，则因光固化树脂含量较高，会导致光固化树脂不完全交联，胶膜减粘程度下降，剥离力较大，减粘后不易撕取；如光固化树脂与光引发剂的含量比低于
10
，则因光引发剂含量较高，而导致胶膜对光照敏感度过高，正常日光下使用就有可能会导致胶带减粘，容错性不高，容易影响胶带的正常使用
。
[0013]在一实例中，所述丙烯酸酯共聚物包括以下组分：丙烯酸丁酯
30
‑
70
重量份，丙烯酸甲酯
10
‑
30
重量份，丙烯酸羟乙酯
0.05
‑2重量份，甲基丙烯酸甲酯2‑
15
重量份，丙烯酸1‑
15
重量份，
β
‑
丙烯酰氧基丙酸1‑
10
重量份
。
[0014]在一实例中，所述丙烯酸酯共聚物还包括第二溶剂
100
‑
300
重量份和热引发剂
0.01
‑
0.4
重量份
。
[0015]在一实例中，所述压敏胶层内含有色浆
。
[0016]在一实例中，所述压敏胶层厚度为
10
‑
40
μ
m
，优选为
15
‑
30
μ
m
；所述
UV
减粘胶层厚度为
10
‑
40
μ
m
，优选为
15
‑
30
μ
m
；所述第一基材层厚度为
15
‑
35
μ
m
，优选为
20
‑
30
μ
m
；所述第二基材层厚度为
15
‑
35
μ
m
，优选为
20
‑
30
μ
m。
[0017]在一实例中，所述压敏胶层包括以下组分：丙烯酸胶水
40
‑
80
重量份，第二固化剂
0.05
‑5重量份，第二增粘树脂
0.5
‑5重量份，色浆
0.5
‑
10
重量份，第三溶剂
20
‑
80
重量份
。
[0018]在一实例中，所述第一增粘树脂选自萜烯酚树脂
、
酚醛树脂
、
酚醛改性树脂
、
松香树脂和石油树脂中的一种或多种的组合
。
[0019]在一实例中，所述第二增粘树脂选自萜烯酚树脂
、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
UV
减粘胶带，其特征在于，包括依次层叠设置的第一基材层
、
压敏胶层
、
第二基材层
、UV
减粘胶层和离型膜层，所述
UV
减粘胶层包括以下组分：丙烯酸酯共聚物
40
‑
80
重量份，光固化树脂5‑
30
重量份，光引发剂
0.05
‑3重量份，第一固化剂
0.05
‑5重量份，第一增粘树脂
0.5
‑
10
重量份，第一溶剂
20
‑
80
重量份，所述光固化树脂为多官能团树脂，所述光固化树脂的官能度为3‑
12
，所述光固化树脂与光引发剂的重量比为
(10
‑
100):1。2.
根据权利要求1所述的
UV
减粘胶带，其中，所述
UV
减粘胶带在经过紫外光照射后剥离力强度下降到
400gf
‑
1000gf。3.
根据权利要求1所述的
UV
减粘胶带，其中，所述光固化树脂的官能度为6‑9；和
/
或，所述光固化树脂与光引发剂的重量比为
(20
‑
40):1。4.
根据权利要求1所述的
UV
减粘胶带，其中，所述丙烯酸酯共聚物包括以下组分：丙烯酸丁酯
30
‑
70
重量份，丙烯酸甲酯
10
‑
30
重量份，丙烯酸羟乙酯
0.05
‑2重量份，甲基丙烯酸甲酯2‑
15
重量份，丙烯酸1‑
15
重量份，
β
‑
丙烯酰氧基丙酸1‑
10
重量份
。5.
根据权利要求4所述的
UV
减粘胶带，其特征在于，所述丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：余魏东，王瑜明，周俊峰，袁振飞，麦启波，
申请(专利权)人：江苏皇冠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：