【技术实现步骤摘要】
一种硫自养填料的生产装置及生产工艺
[0001]本专利技术涉及硫自养填料
，具体为一种硫自养填料的生产装置及生产工艺
。
技术介绍
[0002]硫自养填料是一种在水处理过程中用于去除硫化氢的特殊填料
。
它常用于污水处理厂
、
工业废水处理和其他需要去除硫化氢的应用中，一般硫自养填料生产的最后一步会将其进行制粒，通过将硫自养填料制成粒状，可以增加填料的表面积和接触面，从而提高填料与废水中的硫化氢接触的效率
。
[0003]现有的硫自养填料制粒装置，会将生产的填料与水接触并被打湿，并通入挤压机中，通过螺旋叶片将填料进行推动挤压，使得填料从挤压机的出口处挤出，并在切板作用下被切断成粒，但此装置在进行添料时，容易导致填料一次加入过多，进而影响挤压机中螺旋叶片的旋转挤压效果，故而提出一种硫自养填料的生产装置及生产工艺来解决上述所提出的问题
。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种硫自养填料的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种硫自养填料的生产装置，包括箱体
(1)
，其特征在于：还包括有搅拌装置
(2)、
烘干装置
(7)、
翻动装置
(8)
和推料装置
(9)
；所述搅拌装置
(2)
包括有搅拌桶
(21)、
进水管
(22)、
电机
(23)、
搅拌杆
(24)
和挡板
(25)
，所述搅拌桶
(21)
固定连接在箱体
(1)
的顶部，所述进水管
(22)
固定连接在搅拌桶
(21)
顶部的内壁，所述电机
(23)
固定连接在搅拌桶
(21)
的顶部，所述搅拌杆
(24)
固定连接在电机
(23)
的输出端，所述挡板
(25)
固定连接在搅拌杆
(24)
的底端；所述箱体
(1)
的内壁固定连接有挤压筒
(3)
，所述箱体
(1)
的内壁转动连接有旋转杆
(4)
，所述旋转杆
(4)
的表面固定连接有螺旋叶片
(5)
，所述旋转杆
(4)
的表面活动连接有切板
(6)
，所述箱体
(1)
的内壁固定连接有过滤板
(61)
；所述烘干装置
(7)
设置在箱体
(1)
的内壁，所述翻动装置
(8)
设置在过滤板
(61)
的内壁，所述推料装置
(9)
设置在箱体
(1)
的内壁
。2.
根据权利要求1所述的一种硫自养填料的生产装置，其特征在于：所述搅拌杆
(24)
的表面与搅拌桶
(21)
顶部的内壁转动连接，所述挡板
(25)
的表面与搅拌桶
(21)
的内壁相互接触，所述搅拌桶
(21)
的底部与挤压筒
(3)
的上表面相互连通，所述旋转杆
(4)
的表面开设有交叉式螺旋槽，所述切板
(6)
的内壁设置有卡块，且卡块位于交叉式螺旋槽中，所述切板
(6)
的表面与挤压筒
(3)
的出料口相互接触，所述旋转杆
(4)
的表面与挤压筒
(3)
的内壁转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种硫自养填料的生产装置，其特征在于：所述烘干装置
(7)
包括有外板
(71)、
内板
(72)、
风扇组
(73)、
旋转块
(731)、
传动杆
(732)
和斜块
(733)
，所述外板
(71)
转动连接在箱体
(1)
的内壁，所述内板
(72)
滑动连接在外板
(71)
的内壁，所述风扇组
(73)
安装在外板
(71)
的底部，所述旋转块
(731)
转动连接在内板
(72)
远离外板
(71)
的一侧，所述传动杆
(732)
固定连接在旋转块
(731)
的表面，所述斜块
(733)
固定连接在传动杆
(732)
的右端
。4.
根据权利要求3所述的一种硫自养填料的生产装置，其特征在于：所述内板
(72)
与外板
(71)
之间设置有弹簧，所述斜块
(733)
和切板
(6)
处于同一平面，所述风扇组
(73)
位于过滤板
(61)
的上方
。5.
根据权利要求4所述的一种硫自养填料的生产装置，其特征在于：所述翻动装置
(8)
包括有移动杆
(81)、
卡盘
(82)、
固定板
(83)、
传动板
(84)、
凸块
(85)、
滑杆
(86)、
顶块
(87)、
皮带轮组一
(88)、
弧形板
(89)、
推杆
(891)、
筛板
(892)
，所述固定板
(83)
固定连接在过滤板
(61)
的底部，所述移动杆
(81)
滑动连接在固定板
(83)
的内壁，所述卡盘
(82)
固定连接在移动杆
(81)
的表面，所述传动板
(84)
转动连接在过滤板
(61)
顶部的内壁，所述凸块
(85)
...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小勇，刘茜，何阳阳，
申请(专利权)人：江西国膜环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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