一种玉米秸秆粉筛联合复式处理加工装置制造方法及图纸

一种玉米秸秆粉筛联合复式处理加工装置属于农副产品加工处理设备；在机架总成上依次配置安装喂入机构

【技术实现步骤摘要】
一种玉米秸秆粉筛联合复式处理加工装置


[0001]本专利技术创造属于农副产品加工处理设备，主要涉及一种玉米秸秆切断
、
破皮
、
粉碎
、
筛选
、
输送联合复式处理加工作业装置
。

技术介绍

[0002]基于玉米秸秆中含有丰富的营养成分和可利用的化学成分，包括
30
％以上的碳水化合物
、2
‑4％的蛋白质和
0.5
‑1％的脂肪，使其成为一种有多种用途且可再生的生物资源
。
近年来，随着科技水平的提高，玉米秸秆被开发利用成为生物质有机饲料加工的重要原料之一，使玉米秸秆的综合有效利用得到大幅度扩展和提高
。
目前，将玉米秸秆加工成生物质饲料原料需经过清洁
、
粉碎
、
筛选等不同加工设备的分类加工处理，不仅需不同作业设备的组合分步加工，设备复杂
、
占地面积大，购置费用高，加工周期长，而且加工质量还需提高
。

技术实现思路

[0003]本专利技术创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合玉米秸秆饲料原料加工的实际需要，研发设计一种玉米秸秆粉筛联合复式处理加工装置，达到结构紧凑
、
占地面积小
、
购置成本低
、
加工作业连续化程度和作业效率高
、
加工产品质量好的目的
。
[0004]本专利技术创造的目的是这样实现的：在机架总成上依次分别配置安装喂入机构
、
切断机构
、
破皮机构
、
粉筛机构
、
风送机构，所述切断机构和破皮机构依次位于喂入机构的侧部，且依次相互连通，所述粉筛机构和风送机构依次配置安装在破皮机构的下方，且依次相互连通，至此构成一种玉米秸秆粉筛联合复式处理加工装置
。
[0005]本专利技术创造将喂入机构
、
切断机构
、
破皮机构
、
粉筛机构和风送机构科学合理的组装在同一机架总成上，通过连续作业方式完成玉米秸秆做作为有机生物质饲料原料的加工处理，具有结构紧凑
、
占地面积小
、
购置成本低
、
加工作业连续化程度和作业效率高，使用可靠
、
加工的原料产品质量好的特点，为大幅度提高玉米秸秆饲料产品的质量提供了技术支持
。
附图说明
[0006]图1是一种玉米秸秆粉筛联合复式处理加工装置总体结构示意图；
[0007]图2是图1的后视图；
[0008]图3是喂入机构结构示意图；
[0009]图4是图3的后视图；
[0010]图5是切断机构示意图；
[0011]图6是图5的后视图；
[0012]图7是破皮机构示意图；
[0013]图8是粉筛机构与风送机构结构示意图；
[0014]图9是图8的后视图；
分别与辅助摇杆3‑2和驱动摇杆3‑3铰连接，在机架总成6上
、
位于破皮动刀3‑
10
下方部位处相互配合的固装破皮定刀3‑9，在所述破皮料箱3‑8下侧部上的卧向通孔内可左右横向移动地配装推料板3‑
11
，立向运动滑块3‑
12
可立向上下运动地插配在推料板3‑
11
外端面的沟槽内，所述主动摇杆3‑
13
的一端铰连在立向运动滑块3‑
12
上，在所述立向运动滑块3‑
12
上铰装传动摇杆3‑7，在所述驱动摇杆3‑3与传动摇杆3‑7之间铰连安装传输摇杆3‑
16。
[0023]所述粉筛机构4包括粉碎电机4‑
1、
落料斗4‑
2、
圆筒形粉碎箱4‑
3、
粉碎刀辊4‑
4、
粉碎定刀4‑6及筛料板4‑5，所述粉碎刀辊4‑4立向可转动地安装在圆筒形粉碎箱4‑3内，在圆筒形粉碎箱4‑3内
、
位于粉碎刀辊4‑4下方部位处配装筛料板4‑5，在所述圆筒形粉碎箱4‑3上端外部和下端外部分别安装粉碎电机4‑1和落料斗4‑2，所述粉碎电机4‑1与粉碎刀辊4‑4连接，落料斗4‑2位于筛料板4‑5下方部位处，粉碎定刀4‑6固装在圆筒形粉碎箱4‑3内侧壁面上，且与粉碎刀辊4‑4呈交叉剪切配合
。
[0024]所述风送机构5由吹风机5‑
1、
排料输送风管5‑2和风机电机5‑3装配构成，在所述机架总成6上分别固装风机电机5‑
3、
吹风机5‑1及排料输送风管5‑3，所述风机电机5‑3电机轴与吹风机5‑1风机叶片轴连接，排料输送风管5‑3与吹风机5‑1连通，落料斗4‑2将风送机构5与粉筛机构4相互连通
。
[0025]作业时，启动喂入电机1‑
3、
破皮电机3‑
14、
粉碎电机4‑1和风机电机5‑3，旋转地喂入电机1‑3通过主动带轮
A1
‑
2、
传动带
A1
‑
4、
从动带轮
A1
‑5带动主动辊1‑6转动，在从动辊1‑8的支撑挤压配合下，将经清洁处理后从入料筒1‑7处送入的玉米秸秆由出料筒1‑
10
连续进入切断机构2的切断动刀2‑9与切断定刀2‑
10
之间部位处，喂入电机1‑3的旋转动力通过主动带轮
A1
‑
2、
传动带
B2
‑
2、
从动带轮
B2
‑
3、
传动轴2‑
4、
上摇杆2‑
6、
下摇杆2‑
7、
滑块2‑8带动切断动刀2‑9在切断机构架2‑1的立向沟槽内上下往复移动，与切断定刀2‑
10
的剪切配合，将玉米秸秆切断，切断后成短段状的玉米秸秆落入破皮料箱3‑8内，旋转地破皮电机3‑
14
通过曲柄3‑
15、
主动摇杆3‑
13、
立向运动滑块3‑
12
推拉推料板3‑
11
在破皮料箱3‑8内水平横向往复移动，将破皮料箱3‑8内完成破皮挤压加工处理后的玉米秸秆从破皮料箱3‑8的卸料口排入到粉筛机构4内，与此同步，立向运动滑块3‑
12
的水平横向往复运动通过传动摇杆3‑
7、
传输摇杆3‑
16、
驱动摇杆3‑
3、
销轴
B3
‑
5、
提推摇杆3‑
6、
动刀座板3‑
19
带动破皮动刀3‑
10
在破皮料箱3‑8的立向通孔内完成上下移动，破皮动刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玉米秸秆粉筛联合复式处理加工装置，其特征在于：在机架总成
(6)
上依次分别配置安装喂入机构
(1)、
切断机构
(2)、
破皮机构
(3)、
粉筛机构
(4)、
风送机构
(5)
，所述切断机构
(2)
和破皮机构
(3)
依次位于喂入机构
(1)
的侧部，且依次相互连通，所述粉筛机构
(4)
和风送机构
(5)
依次配置安装在破皮机构
(3)
的下方，且依次相互连通
。2.
根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉筛联合复式处理加工装置，其特征在于：所述喂入机构
(1)
的结构是：在喂入机构架
(1
‑
1)
上端部上安装喂入电机
(1
‑
3)
，主动带轮
A(1
‑
2)
固装在喂入电机
(1
‑
3)
电机轴上，在所述喂入机构架
(1
‑
1)
下侧部上相互平行且可转动地支撑安装上轴
(1
‑
11)
和下轴
(1
‑
9)
，主动辊
(1
‑
6)
和从动带轮
A(1
‑
5)
固装在上轴
(1
‑
11)
上，在下轴
(1
‑
9)
上
、
位于主动辊
(1
‑
6)
下方部位处固装从动辊
(1
‑
8)
，所述主动辊
(1
‑
6)
与从动辊
(1
‑
8)
相互配合，传动带
A(1
‑
4)
套装在主动带轮
A(1
‑
2)
和从动带轮
A(1
‑
5)
上，在所述喂入机构架
(1
‑
1)
相对两侧部上
、
位于主动辊
(1
‑
6)
与从动辊
(1
‑
8)
之间部位处分别安装入料筒
(1
‑
7)
和出料筒
(1
‑
10)。3.
根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉筛联合复式处理加工装置，其特征在于：所述切断机构
(2)
由切断机构架
(2
‑
1)、
传动带
B(2
‑
2)、
从动带轮
B(2
‑
3)、
传动轴
(2
‑
4)、
轴承座总成
(2
‑
5)、
上摇杆
(2
‑
6)、
下摇杆
(2
‑
7)、
滑块
(2
‑
8)、
切断动刀
(2
‑
9)
和切断定刀
(2
‑
10)
构成，所述轴承座总成
(2
‑
5)
安装在切断机构架
(2
‑
1)
顶端部上，传动轴
(2
‑
4)
可转动地插装在轴承座总成
(2
‑
5)
上，在所述传动轴
(2
‑
4)
两端部上分别固装上摇杆
(2
‑
6)
和从动带轮
B(2
‑
3)
，传动带
B(2
‑
2)
套装在从动带轮
B(2
‑
3)
和喂入机构
(1)
的主动带轮
A(1
‑
2)
上，在所述切断机构架
(2
‑
1)
的立向沟槽内可上下移动地插装滑块
(2
‑
8)
，下摇杆
(2
‑
7)
可立向圆周转动地铰装在滑块
(2
‑
8)
上侧外部上，所述下摇杆
(2
‑
7)
与上摇杆
(2
‑
6)
铰连接，在所述滑块
(2
‑
8)
下端头上固装切断动刀
(2
‑
9)
，在所述切断机构架
(2
‑
1)
立向沟槽的底部上固装切断定刀
(2
‑
10)
，所述切断定刀
(2
‑
10)
与切断动刀
(2
‑
9)
呈剪切配合
。4.
根据权利要求1所述的一种玉米秸秆粉筛联合复式处理加工装置，其特征在于：所述破皮机构
(3)
的结构是：在机架总成
(6)
上端部上依次分别安装摇杆架
(3
‑
1)、
破皮电机
(3
‑
14)
和破皮料箱
(3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：唐汉，贾彭程，苑子昕，陈锐，谷泽骏，万昶，关睿，王金武，周文琪，孙小博，王奇，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：