一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺，涉及电瓷绝缘子悬式钢帽生产技术领域，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺


[0001]本专利技术涉及电瓷绝缘子悬式钢帽生产
，具体为一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺
。

技术介绍

[0002]电瓷绝缘子是指瓷质的电绝缘材料，电瓷由铝矾土
、
黏土
、
碳化硅
、
硅酸铝
、
锰矿等原料烧制而成，是一种良好的电绝缘材料，广泛应用于电机
、
变电所
、
电器设备中，作为绝缘和支撑和保护元件；悬式绝缘子钢帽
Q70
系列由于结构较为复杂，目前为止还在采用传统铸造制造工艺；且绝缘子是一种安装在不同电位的导体之间或者导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，在设置时，绝缘子和金属件连接
。
而电瓷绝缘子悬式钢帽是绝缘子的一种，作用是固定和保护电路中的导线，通常由钢帽
、
钢脚
、
瓷件三部分组成，其中钢帽的作用是固定和保护导线，钢脚的作用是连接导线，瓷件的作用是绝缘
。
并且电瓷绝缘子悬式钢帽的生产工艺，就是生产制造电瓷绝缘子悬式钢帽的方法
。
[0003]现有技术采用传统铸造技术，采用回收废铁，经过调配成分含量形成配方，用钢炉在高温下融化成铁水，倒入模具中成型浇铸后脱模而成初级品，经过热镀锌工艺制成产品；且现有产品为铸造产品，生产采用铁水浇铸，耗能高，过程产生废水废气，生产作业环境高温高热且安全性低，进而存在高能耗和高污染的问题，并且产品受生产环境要求高，产品材料来源不稳定调配配方成本较高，还由于材质不稳定还导致产品分散性较高，继而导致产品材质不够稳定，产品回炉率高，次品率高，成品率相对较低，进而使得产品的合格率较低，生产成本较高，从而无法满足人们的使用需求
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的电瓷绝缘子悬式钢帽生产时，受生产环境要求高，产品分散性较高，产品材质不够稳定和产品次品率高的问题，进而导致产品生产成本高，生产效率低，从而无法满足人们的使用需求
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺，包括如下步骤
。
[0006]S1
：原料准备，钢板下料，通过自动下料机形成圆铁饼；
[0007]S2
：原料冲压，通过冲床或液压机将圆饼形成
U
型碗，
U
型碗底部厚度与下料钢板保持不变，边部利用金属的延展性拉伸变薄；
[0008]S3
：高频加热，将
U
型碗底部高频加热使底部变软；
[0009]S4
：冲压拉伸，通过冲床或液压机和上下模具，使
U
型碗底部挤压拉伸达到所需尺寸；
[0010]S5
：填孔补料，对有工艺要求的部位进行填孔补料处理；
[0011]S6
：边缘收口，对
U
型碗口边缘用冲床进行收口；
[0012]S7
：刻印标识，用小冲床对钢帽冲制商标及相关图案；
[0013]S8
：钢帽镀锌，对钢帽进行热镀锌形成产品
。
[0014]优选的，所述步骤
S1
中为了形成圆铁饼，自动下料机可以使用圆形切割刀具，将钢板切割成圆形，且圆形切割刀具的直径可以根据需要调整，从而控制圆铁饼的大小和直径
。
[0015]优选的，所述步骤
S2
中冲床和液压机的压力要合适，如果压力过大可能会造成圆饼的破裂或者变形，如果压力过小可能会造成圆饼无法形成完整的
U
型碗
。
[0016]优选的，所述步骤
S2
中通过设计一个专用的模具，该模具具有一个与
U
型碗形状相似的凹模，凹模的边缘部分呈锥形，可以逐渐向内收缩，进而将圆饼放入凹模中后，开启冲床或液压机，将圆饼向下压，使其边部受到拉伸和压缩，最终达到变薄的目的
。
[0017]优选的，所述步骤
S3
中通过高频加热器进行高频加热，且通过将将
U
型碗底部放置在高频加热器上，高频加热器产生高频电磁场，使碗底部金属材料迅速加热，再随着底部的温度升高，金属材料的分子结构发生改变，导致底部变软
。
[0018]优选的，所述步骤
S4
中上模具有与
U
型碗形状相似的凸模，凸模底部与碗底部形状相似，但比碗底部略小，下模具有与
U
型碗形状相似的凹模，凹模底部与碗底部形状相似，但比碗底部略大
。
[0019]优选的，所述步骤
S5
中在填孔过程中，通过模具来保证金属形状，且在模具中填充材料可以增加其使用寿命，提高工作效率
。
[0020]优选的，所述步骤
S6
中将处理后的钢帽放入冲床中进行冲压，使碗口边缘变形并收口，且冲压完成后，取出
U
型碗口边缘，进行质量检测保证合格率
。
[0021]优选的，所述步骤
S4
中需要事先准备好商标和图案模板
、
冲头和冲模等组件，且冲压时将商标和图案模板放置在钢帽上，确保模板与钢帽的位置对齐
。
[0022]优选的，所述步骤
S7
中钢帽先经过除油
、
除锈和磷化等处理后，使得钢帽表面干净光滑，无残留物，再将处理后的钢帽放入锌锅中，加热至锌液温度达到
400℃
以上，然后将加热后的钢材迅速放入镀锌槽中，经过一定时间的浸泡，使锌液附着在钢材表面
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺使用时，通过使产品各个部位厚度可控，进而达到整体要求的拉力效果，且在该冷处理的地方利用金属的延展性拉伸处理节能降耗，以及将
U
型碗底部高频加热使底部变软，通过较低温度的热处理充分发挥金属的延展性，达到外观及内在所需厚度要求，继而达到整体拉力承受效果，进而在生产过程无废水，无废气，能耗可控，极大的提高产品合格率，从而在电瓷绝缘子悬式钢帽生产过程中，具有提高产品合格率的效果
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术生产工艺操作示意图
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1
：原料准备，钢板下料，通过自动下料机形成圆铁饼；
S2
：原料冲压，通过冲床或液压机将圆饼形成
U
型碗，
U
型碗底部厚度与下料钢板保持不变，边部利用金属的延展性拉伸变薄；
S3
：高频加热，将
U
型碗底部高频加热使底部变软；
S4
：冲压拉伸，通过冲床或液压机和上下模具，使
U
型碗底部挤压拉伸达到所需尺寸；
S5
：填孔补料，对有工艺要求的部位进行填孔补料处理；
S6
：边缘收口，对
U
型碗口边缘用冲床进行收口；
S7
：刻印标识，用小冲床对钢帽冲制商标及相关图案；
S8
：钢帽镀锌，对钢帽进行热镀锌形成产品
。2.
根据权利要求1所述的一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺，其特征在于：所述步骤
S1
中为了形成圆铁饼，自动下料机可以使用圆形切割刀具，将钢板切割成圆形，且圆形切割刀具的直径可以根据需要调整，从而控制圆铁饼的大小和直径
。3.
根据权利要求1所述的一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺，其特征在于：所述步骤
S2
中冲床和液压机的压力要合适，如果压力过大可能会造成圆饼的破裂或者变形，如果压力过小可能会造成圆饼无法形成完整的
U
型碗
。4.
根据权利要求1所述的一种提高产品合格率的电瓷绝缘子悬式钢帽生产工艺，其特征在于：所述步骤
S2
中通过设计一个专用的模具，该模具具有一个与
U
型碗形状相似的凹模，凹模的边缘部分呈锥形，可以逐渐向内收缩，进而将圆饼放入凹模中后，开启冲床或液压机，将圆饼向下压，使其边部受到拉伸和压缩，最终达到变薄的目的
。5.
根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，李德群，吴玉娟，
申请(专利权)人：萍乡市鑫翔电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：