一种微孔陶瓷雾化芯的制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷材料领域，具体为一种微孔陶瓷雾化芯的制备方法，将陶瓷粉体

【技术实现步骤摘要】
一种微孔陶瓷雾化芯的制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷材料领域，具体为一种微孔陶瓷雾化芯的制备方法
。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们健康意识的提高，消费者对吸烟安全性提出了更高的要求
。
为了迎合市场需求，传统卷烟的替代品
‑
电子烟出现了
。
[0003]电子烟，顾名思义就是电子的香烟，它是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟类似的烟雾
、
味道和感觉
。
通过将甘油，丙二醇，尼古丁和香精等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品
。
多孔陶瓷雾化芯在电子烟产品中，起到传输和储存烟油，产生雾化的作用
。
[0004]目前的陶瓷雾化芯微孔结构不均匀，气孔率低，导致导热效果和雾化效果不好，从而影响抽吸口感
。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：针对上述技术问题，本专利技术提出了一种微孔陶瓷雾化芯的制备方法
。
[0006]所采用的技术方案如下：
[0007]一种微孔陶瓷雾化芯的制备方法，具体如下：
[0008]将陶瓷粉体
、
烧结助剂
、
粘结组分和造孔剂混炼后
、
造粒
、
注射成型，得到生坯，将所述生坯升温排胶并烧结即可；
[0009]所述造孔剂的粒径为1‑
50
μ
m
；
[0010]所述造孔剂以中间相沥青为核体，以硅溶胶为内壳，以丙烯酸酯类聚合物为外壳
。
[0011]进一步地，所述造孔剂的制备方法如下：
[0012]将中间相沥青与硅溶胶混合均匀，水浴升温至
60
‑
80℃
，搅拌2‑
5h
后，过滤
、
干燥，将所得产物与水溶性聚合物溶液混合，高速搅拌
30
‑
90min
后，将混合单体和自由基引发剂加入，水浴升温至
40
‑
80℃
反应4‑
8h
后过滤，所得产物干燥即可
。
[0013]进一步地，所述水溶性聚合物溶液为羟丙基甲基纤维素和
/
或羟乙基乙基纤维素的水溶液
。
[0014]进一步地，所述混合单体包括
MMA、BA、St
；
[0015]所述
MMA、BA、St
的重量比为
10
‑
20
：
15
‑
20
：3‑
6。
[0016]进一步地，所述陶瓷粉体包括氧化铝粉体
、
氮化铝粉体和碳化硅粉体；
[0017]所述氧化铝粉体
、
氮化铝粉体和碳化硅粉体的重量比为
10
‑
20
：3‑5：1‑
3。
[0018]进一步地，所述烧结助剂包括氯化钇和氧化镧；
[0019]所述氯化钇和氧化镧的重量比为1‑5：1‑
5。
[0020]进一步地，所述粘结组分包括
PP、
石蜡
、
硬脂酸
、
双叔丁基过氧化二异丙基苯；
[0021]所述
PP、
石蜡
、
硬脂酸
、
双叔丁基过氧化二异丙基苯的重量比为
50
‑
70
：
20
‑
40
：2‑3：
0.1
‑
1。
[0022]进一步地，所述陶瓷粉体
、
烧结助剂
、
粘结组分和造孔剂的重量比为1：
0.05
‑
0.15
：
0.3
‑
0.5
：
0.1
‑
0.2。
[0023]进一步地，排胶温度为
700
‑
800℃
，排胶时间为1‑
2h。
[0024]进一步地，烧结温度为
1400
‑
1500℃
，烧结时间为1‑
3h。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]本专利技术提供了一种微孔陶瓷雾化芯的制备方法，造孔剂具有三层核壳结构，中间相沥青作为核体，一方面在升温烧结过程中，一些小分子组分和氧化产物如
CO2、H2O
会逸出，促进成孔，另一方面中间相沥青烧结产生的残炭又能与硅溶胶内壳发生反应，生成碳化硅和
CO
，进一步促进孔洞的形成，而且生成的碳化硅还能对孔洞起到支撑作用，避免坍缩，以丙烯酸酯类聚合物为外壳，可以对中间相沥青核体
、
硅溶胶内壳起到保护作用，既能避免所产生气体的过早逸出，也能够减少硅溶胶与氧化铝的反应，减少莫来石相的产生，在粘结组分中加入双叔丁基过氧化二异丙基苯，可以增加粘结组分的流动性，从而使其与其余组分更好的接触，更好的成坯，能够有效提高微孔陶瓷雾化芯的力学强度，氧化镧和氯化钇作为烧结助剂，能够提高微孔陶瓷雾化芯的力学强度和热导率，本专利技术所制备的微孔陶瓷雾化芯具有较高的气孔率和力学性能，且热导率高，吸油速率快，用于制作电子烟，可以提供更好的抽吸口感
。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例1中所制备微孔陶瓷雾化芯断面的微观形貌图
。
[0028]图2为本专利技术实施例1中所制备造孔剂的结构示意图；
[0029]图中标号分别代表：
[0030]1‑
核体
、2
‑
内壳
、3
‑
外壳
。
具体实施方式
[0031]实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行
。
所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品
。
本专利技术未提及的技术均参照现有技术，除非特别指出，以下实施例和对比例为平行试验，采用同样的处理步骤和参数
。
[0032]实施例1：
[0033]一种微孔陶瓷雾化芯的制备方法：
[0034]将
180g
氧化铝粉体
、40g
氮化铝粉体和
20g
碳化硅粉体加入行星球磨机的球磨罐中，球料比为
3:1
，以乙醇为球磨介质，以
400r/min
的转速球磨
8h
后烘干得到陶瓷粉体，称取
7.5g
氯化钇和
7.5g
氧化镧作为烧结助剂，称取
70g PP、30g
石蜡
、2.5g
硬脂酸
、0.5g
双叔丁基过氧化二异丙基苯作为粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，具体如下：将陶瓷粉体
、
烧结助剂
、
粘结组分和造孔剂混炼后
、
造粒
、
注射成型，得到生坯，将所述生坯升温排胶并烧结即可；所述造孔剂的粒径为1‑
50
μ
m
；所述造孔剂以中间相沥青为核体，以硅溶胶为内壳，以丙烯酸酯类聚合物为外壳
。2.
如权利要求1所述的微孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述造孔剂的制备方法如下：将中间相沥青与硅溶胶混合均匀，水浴升温至
60
‑
80℃
，搅拌2‑
5h
后，过滤
、
干燥，将所得产物与水溶性聚合物溶液混合，高速搅拌
30
‑
90min
后，将混合单体和自由基引发剂加入，水浴升温至
40
‑
80℃
反应4‑
8h
后过滤，所得产物干燥即可
。3.
如权利要求2所述的微孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述水溶性聚合物溶液为羟丙基甲基纤维素和
/
或羟乙基乙基纤维素的水溶液
。4.
如权利要求2所述的微孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述混合单体包括
MMA、BA、St
；所述
MMA、BA、St
的重量比为
10
‑
20
：
15
‑
20
：3‑
6。5.
如权利要求1所述的微孔陶瓷雾化芯的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉体包括氧化铝粉体
、

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏，
申请(专利权)人：湖南新颖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：