循环气液染色机制造技术

本发明专利技术公开了一种循环气液染色机，包括走布管

【技术实现步骤摘要】
循环气液染色机


[0001]本专利技术涉及染色机领域，特别是涉及一种循环气液染色机
。

技术介绍

[0002]现有
L
型染色机在工作时，待染织物装入染色机后，经提布轮
、
染液喷嘴
、
走布管，在主机体内首尾相接呈封闭状；染液存放在主机体内，通过连接在主机体底部的循环管道由主泵抽出输送至染液喷嘴，喷射到待染织物上；设置在主机体外的化料缸内的染料或化学助剂溶液，经输送泵由送料管道输送至主机体内，待染织物通过提布轮提拉作用和染液的推动作用下，在主机体内往复循环，达到给待染织物上染的目的
。
[0003]现有的染色机在整个染色过程中，织物重复循环完成染色，为了获得好的染色效果就需要多次的循环，导致染色效率比较低
。
织物在通过提布辊后往往会挤压堆叠，通过染液喷嘴时染液无法有效的充分穿透织物，在主机体内需要通过织物移送机构才能缓慢的将织物展开，非常影响染色效果
。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种循环气液染色机，通过多次循环对织物进行染色，调整染液和织物相对运动方向，可以有效降低浴比，提高染色效率
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种循环气液染色机，包括走布管
、
染色仓以及与染色仓连通的染液循环系统，所述染色仓内设有提布辊和织物移送机构，所述染色仓上设有前喷嘴组件和后喷嘴组件，所述前喷嘴组件位于走布管的前端口的下方，所述后喷嘴组件位于提布辊的下方，所述织物移送机构和提布辊驱动织物在走布管和染色仓内逆时针循环运动，所述前喷嘴组件和后喷嘴组件喷出的染液运动方向与织物运动方向相对
。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述染色仓的内部设有整布网箱，所述织物移送机构驱动织物沿着整布网箱
、
走布管提布辊循环运动
。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述织物移送机构位于整布网箱的下方
。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述前喷嘴组件和后喷嘴组件与染液循环系统连通，并且向运动的织物喷出染液
。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述前喷嘴组件对称设置在走布管入口处的左右两侧
。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述后喷嘴组件还与风机连接，所述风机向后喷嘴组件输送气体，并且与染液进行气液混合物喷向织物
。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，经过所述提布辊的织物向下运动，并且通过后喷嘴组件由气液混合物将织物展开后下落至整布网箱内
。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述后喷嘴组件设于提布辊的外侧
。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术循环气液染色机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下： 1、
走布管，
2、
染色仓，
3、
提布辊，
4、
织物移送机构，
5、
前喷嘴组件，
6、
后喷嘴组件，
7、
织物
。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
本说明书附图所绘示的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内
。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴
。
[0016]请参阅图1，一种循环气液染色机，包括走布管
1、
染色仓2以及与染色仓连通的染液循环系统
。
染色仓内设有提布辊3和织物移送机构
4。
染色仓的内部设有整布网箱，织物移送机构位于整布网箱的下方
。
织物移送机构驱动织物沿着整布网箱
、
走布管提布辊循环运动
。
织物7通过织物移送机构输送（织物移送机构为本领域常规结构，此处不再赘述），进入走步管的下端进口，沿着走步管倾斜向左上运动至，通过提布辊后竖直向下再次回到整布网箱内
。
染色仓的下半部位充满染液，染液通过染液循环系统进行循环运送
。
[0017]染色仓上设有前喷嘴组件5和后喷嘴组件6，前喷嘴组件和后喷嘴组件与染液循环系统连通，并且向运动的织物喷出染液
。
前喷嘴组件位于走布管的入口处口下方的左右两侧，后喷嘴组件位于提布辊的下方的外侧
。
织物移送机构和提布辊驱动织物在走布管和染色仓内逆时针循环运动，前喷嘴组件和后喷嘴组件喷出的染液运动方向与织物运动方向相对
。
在织物进入走步管前，通过前喷嘴组件对织物喷出染液，染液的流动方向与织物的运动方向相反，织物在染液的冲击下更容易展开，形成展开的状态进入走布管
。
当织物通过走步管，通过提布辊之后，由走布管的口径较小，提布辊对织物有拉力，织物会逐渐被挤压并堆积在一起，当织物下行并且通过后喷嘴组件，后喷嘴组件对织物喷出染液，染液的流动方向与织物的运动方向相反，织物在染液的冲击力作用下处于更松散的状态垂直下落至染色仓内部，上述两种喷嘴的设置使得织物更容易被染液穿透，染液的浸润效果更好
。
[0018]后喷嘴组件还与风机
(
图中未画出，具体参见常规的气液染色机
)
连接，风机向后喷嘴组件输送气体，并且与染液进行气液混合物喷向织物
。
经过提布辊的织物向下运动，并且通过后喷嘴组件由气液混合物将织物展开后下落至整布网箱内
。
后喷嘴组件还与风机连接，风机吹出空气，并且与染液混合，可以提高染液的喷射压力
。
在高速染液作用下，织物更容易形成松散状态，并且染液的浸润效果更好
。
[0019]后喷嘴组件和前喷嘴组件的朝向与织物之间呈倾角设置，喷出的染液以呈倾斜状
态射向织物，对织物提供更多的冲击力
。
后喷嘴组件和前喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种循环气液染色机，包括走布管
、
染色仓以及与染色仓连通的染液循环系统，所述染色仓内设有提布辊和织物移送机构，其特征在于，所述染色仓上设有前喷嘴组件和后喷嘴组件，所述前喷嘴组件位于走布管的前端口的下方，所述后喷嘴组件位于提布辊的下方，所述织物移送机构和提布辊驱动织物在走布管和染色仓内逆时针循环运动，所述前喷嘴组件和后喷嘴组件喷出的染液运动方向与织物运动方向相对
。2.
根据权利要求1所述的循环气液染色机，其特征在于，所述染色仓的内部设有整布网箱，所述织物移送机构驱动织物沿着整布网箱
、
走布管提布辊循环运动
。3.
根据权利要求2所述的循环气液染色机，其特征在于，所述织物移送机构位于整布网箱的下方
。4.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊磊，
申请(专利权)人：无锡惠山万邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：