一种口罩耳带打孔设备及其打孔方法技术

本发明专利技术公开了一种口罩耳带打孔设备及其打孔方法，涉及口罩制作相关领域，包括安装台

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带打孔设备及其打孔方法


[0001]本专利技术涉及口罩制作相关领域，具体是一种口罩耳带打孔设备及其打孔方法
。

技术介绍

[0002]口罩在进行加工的过程中，对于耳带的焊接是通过人工点带机完成的，需要工人先将耳带裁剪好，然后将耳带和口罩放置在点带机的焊头下面，控制焊头进行点，该方式较为麻烦，为此，设置一种口罩耳带打孔设备及其打孔方法
。
[0003]现有一种口罩耳带打孔设备在使用时，通常通过多组设备进行打孔穿线，较难在打孔的同时进行穿线，操作步骤较为繁杂，效率较低，且在进行穿线时较难对线进行固定，影响后期穿线效果；以及部分设备在进行打孔穿线后较难对口罩耳带进行二次固定，导致耳带固定效果较差，增大使用成本；最后：现有一种口罩耳带打孔设备在进行穿线后，较难快速对线进行裁切，导致耳带过长，影响后期使用，且通过人工对耳带进行裁切，存在较大误差，且效率较低；以及部分设备较难快速对口罩进行换向打孔穿线，效率较低
。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种口罩耳带打孔设备及其打孔方法
。
[0005]本专利技术是这样实现的，构造一种口罩耳带打孔设备及其打孔方法，该装置包括安装台，所述安装台顶部后端设有安装架，所述安装架顶部设有热压机构，所述安装台顶部前端设有调节机构，所述安装台右端设有运输件，且运输件由支撑板和气缸组成；所述调节机构包括设于安装台顶部前端的第二安装箱
、
设于第二安装箱顶部左端的压紧件
>、
设于第二安装箱内底部前端的第三电机
、
设于第三电机顶部输出轴的凸轮
、
设于凸轮左端的第二传动件
、
通过第一连接杆设于第二传动件顶部的放置台
、
设于放置台顶部的第一电磁块
、
设于第二安装箱内底部后端的穿线机构，其中，所述压紧件由安装架
、
气缸和电磁块组成，且该电磁块与外界电流输出器电性相连，所述第二传动件由齿轮和齿条组成
。
[0006]优选的，所述穿线机构包括设于第二安装箱内底部后端的双轴电机
、
通过连接盘设于双轴电机右端输出轴的半圆段
、
设于半圆段右端的收卷辊
、
通过第二连接杆设于双轴电机左端输出轴的剪切机构，且该第二连接杆外壁固定连接有电磁离合器
。
[0007]优选的，所述穿线机构还包括通过连接块设于双轴电机顶部的安装板
、
设于安装板右端前后两侧的安装块
、
设于安装板后端安装块前端右侧的弹性垫
、
安装板后端安装块前端左侧的第二电磁块，其中，所述弹性垫和第二电磁块均设有六组，且每组呈对称设置
。
[0008]优选的，所述剪切机构包括通过第二连接杆设于双轴电机左端输出轴的第二锥齿轮组
、
通过第三连接杆设于第二锥齿轮组顶部锥齿轮的第三锥齿轮组
、
通过第四连接杆设于第三锥齿轮组右端锥齿轮的第四锥齿轮组
、
通过第五连接杆设于第四锥齿轮组左端锥齿轮的第三传动件
、
设于第三传动件右端的连接块，其中，所述第三传动件由齿轮
、
齿条和第
六连接杆组成
。
[0009]优选的，所述剪切机构还包括设于连接块右端的
U
型块
、
通过凸起块设于
U
型块顶部的切刀
、
设于安装板顶部的第二
U
型架
。
[0010]优选的，所述热压机构包括设于安装架顶部横板顶部的第一电机
、
设于安装架顶部横板底部的第一
U
型架
、
设于第一电机底部输出轴的第一转动盘
、
设于第一转动盘底部左端的第一伸缩件
、
通过第七连接杆设于第一转动盘底部的第二转动盘
、
设于第二转动盘底部前端的打孔机构，其中，所述第一伸缩件由阻尼杆
、
调节电磁块和固定电磁块组成，且调节电磁块与固定电磁块均与外界电流输出器电性相连
。
[0011]优选的，所述热压机构还包括通过阻尼杆设于第二转动盘底部后端的热压件
、
设于第一转动盘底部的齿轮
、
设于第一转动盘底部右端的固定件，其中，所述热压件由安装板
、
热电偶和热压杆组成，所述固定件由阻尼杆
、
调节电磁块和固定电磁块组成，且调节电磁块与固定电磁块均与外界电流输出器电性相连
。
[0012]优选的，所述打孔机构包括设于第二转动盘底部前端的第一安装箱
、
设于第一安装箱内顶部的第二电机
、
设于第二电机底部输出轴的第一锥齿轮组
、
通过伸缩杆设于第一锥齿轮组底部锥齿轮的安装盘，且该伸缩杆外壁固定连接有电磁离合器
。
[0013]优选的，所述打孔机构还包括设于安装盘底部中心处的空心管
、
通过第八连接杆设于第一锥齿轮组后端锥齿轮的第一传动件，且该第八连接杆外壁固定连接有电磁离合器
、
设于第一传动件前后两端的第二伸缩件，其中，所述第一传动件由齿轮和齿条组成，所述第二伸缩件由阻尼杆
、
调节电磁块和固定电磁块组成，且调节电磁块与固定电磁块均与外界电流输出器电性相连
。
[0014]优选的，所述一种口罩耳带打孔设备用打孔方法，包括以下步骤：步骤一
、
工作人员事先在空心管穿线，通过第一传动件和第二伸缩件的配合带动空心管下压对口罩进行打孔穿线；步骤二
、
通过空心管
、
半圆段和收卷辊的配合对打孔穿线进行配合；步骤三
、
通过第三传动件和切刀的配合对耳带进行剪切；步骤四
、
通过第一伸缩件
、
齿轮和第一传动件的配合带动热压件下压对耳带和口罩进行热压固定；步骤五
、
通过凸轮和第二传动件的配合带动口罩进行换向打孔穿线
。
[0015]本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种口罩耳带打孔设备及其打孔方法，与同类型设备相比，具有如下改进：本专利技术所述一种口罩耳带打孔设备及其打孔方法，通过设置调节机构，通过压紧件和第一电磁块的配合对口罩进行固定，再通过凸轮和第二传动件的配合带动口罩进行转动，以便对口罩进行全方位打孔，加快效率
。
[0016]本专利技术所述一种口罩耳带打孔设备及其打孔方法，通过设置穿线机构，通过弹性垫对收卷辊上线进行固定，然后通过半圆段与打孔机构的配合对耳带的固定，实现打孔的同时穿线，加快打孔穿线效率
。
[0017]本专利技术所述一种口罩耳带打孔设备及其打孔方法，通过设置剪切机构，通过多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种口罩耳带打孔设备，包括安装台（1），所述安装台（1）顶部后端设有安装架（2），所述安装架（2）顶部设有热压机构（3），所述安装台（1）顶部前端设有调节机构（4），所述安装台（1）右端设有运输件（5），且运输件（5）由支撑板和气缸组成；其特征在于：所述调节机构（4）包括设于安装台（1）顶部前端的第二安装箱（
41
）
、
设于第二安装箱（
41
）顶部左端的压紧件（
42
）
、
设于第二安装箱（
41
）内底部前端的第三电机（
43
）
、
设于第三电机（
43
）顶部输出轴的凸轮（
44
）
、
设于凸轮（
44
）左端的第二传动件（
45
）
、
通过第一连接杆（
a
）设于第二传动件（
45
）顶部的放置台（
46
）
、
设于放置台（
46
）顶部的第一电磁块（
47
）
、
设于第二安装箱（
41
）内底部后端的穿线机构（
48
），其中，所述压紧件（
42
）由安装架
、
气缸和电磁块组成，且该电磁块与外界电流输出器电性相连，所述第二传动件（
45
）由齿轮和齿条组成
。2.
根据权利要求1所述一种口罩耳带打孔设备，其特征在于：所述穿线机构（
48
）包括设于第二安装箱（
41
）内底部后端的双轴电机（
481
）
、
通过连接盘（
b
）设于双轴电机（
481
）右端输出轴的半圆段（
482
）
、
设于半圆段（
482
）右端的收卷辊（
483
）
、
通过第二连接杆（
c
）设于双轴电机（
481
）左端输出轴的剪切机构（
484
），且该第二连接杆（
c
）外壁固定连接有电磁离合器
。3.
根据权利要求2所述一种口罩耳带打孔设备，其特征在于：所述穿线机构（
48
）还包括通过连接块（
d
）设于双轴电机（
481
）顶部的安装板（
485
）
、
设于安装板（
485
）右端前后两侧的安装块（
486
）
、
设于安装板（
485
）后端安装块（
486
）前端右侧的弹性垫（
487
）
、
安装板（
485
）后端安装块（
486
）前端左侧的第二电磁块（
488
），其中，所述弹性垫（
487
）和第二电磁块（
488
）均设有六组，且每组呈对称设置
。4.
根据权利要求3所述一种口罩耳带打孔设备，其特征在于：所述剪切机构（
484
）包括通过第二连接杆（
c
）设于双轴电机（
481
）左端输出轴的第二锥齿轮组（
4841
）
、
通过第三连接杆（
e
）设于第二锥齿轮组（
4841
）顶部锥齿轮的第三锥齿轮组（
4842
）
、
通过第四连接杆（
f
）设于第三锥齿轮组（
4842
）右端锥齿轮的第四锥齿轮组（
4843
）
、
通过第五连接杆（
g
）设于第四锥齿轮组（
4843
）左端锥齿轮的第三传动件（
4844
）
、
设于第三传动件（
4844
）右端的连接块（
4845
），其中，所述第三传动件（
4844
）由齿轮
、
齿条和第六连接杆（
m
）组成
。5.
根据权利要求4所述一种口罩耳带打孔设备，其特征在于：所述剪切机构（
484
）还包括设于连接块（
4845
）右端的
U
型块（
4846
）
、
通过凸起块（
h
）设于
U
型块...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅少飞，
申请(专利权)人：泉州市创达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：