一种适用多制造技术

本发明专利技术提供一种适用多

【技术实现步骤摘要】
一种适用多F高弹纱线加捻的防毛丝装置


[0001]本专利技术涉及防毛丝装置
，具体为一种适用多
F
高弹纱线加捻的防毛丝装置
。

技术介绍

[0002]多
F
高弹纱线加捻是一种纺织工艺，用于生产具有高弹性的纱线
。
该工艺通常涉及将两种或更多的纱线捻合在一起，然后进行加捻处理，以增加纱线的弹性和耐用性
。
在这个工艺中，纱线首先被穿过一系列张力装置和捻合器，以将两个或多个纱线捻合在一起
。
然后，这些捻合的纱线会通过一台加捻机进行加捻处理，使其成为更加结实和弹性的纱线
。
多
F
高弹纱线加捻的优点是它可以生产出比单一纱线更具弹性和耐久性的纱线，并且可以用于制造各种服装
、
运动装备和其他纺织品
。
缺点是它需要更多的工艺步骤和设备，并需要进行防毛丝处理
。
[0003]加捻的防毛丝装置通常被称为防毛圈，是一种用于防止纺纱过程中毛丝产生的装置
。
在加捻纺纱过程中，由于纱线被拉伸和旋转，纤维之间会产生摩擦，从而导致纤维断裂和毛丝的产生
。
防毛圈的作用是在纱线上创建一个防止摩擦的环形区域，从而减少毛丝的产生
。
防毛圈通常由一个或多个细钩构成，这些钩子可以通过一个或多个支架附着在纺纱机上
。
在纱线经过防毛圈时，钩子会在纱线上形成一个环形结构，从而减少了纱线的摩擦
。/>[0004]但是仅采用环形结构，导致防毛丝的效果有限，因此，根据申请人的专利技术，专利技术了一种适用多
F
高弹纱线加捻的防毛丝装置，解决了容易出毛丝，以及毛丝产生后无法有效处理的问题
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用多
F
高弹纱线加捻的防毛丝装置，解决了容易出毛丝，以及毛丝产生后无法有效处理的问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种适用多
F
高弹纱线加捻的防毛丝装置，包括：
[0009]金属导线筒，所述金属导线筒的外表面设置有螺旋形导线槽，所述金属导线筒的侧表面固定连接有下侧支撑板，所述下侧支撑板的上表面固定连接有侧向支撑杆，所述侧向支撑杆的侧表面设置有滑动槽，所述下侧支撑板的上表面固定连接有切割装置，所述滑动槽的内部设置有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有第二楔形限位块；
[0010]所述切割装置避免侧向支撑片
、
第一弹簧
、
第二弹簧与刀片，所述侧向支撑片的侧表面与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧远离侧向支撑片的一端与刀片固定连接，所述刀片的左表面与第二弹簧固定连接，所述刀片的侧表面固定连接有第一楔形限位块；
[0011]所述金属导线筒的上表面固定连接有锥形筒，所述锥形筒的上表面固定连接有环
形出风管，所述环形出风管的上表面固定连接有进风管，所述环形出风管的下表面设置有第一圆形通孔，所述锥形筒的内表面设置有第二圆形通孔，所述环形出风管的侧表面设置有第三圆形通孔；
[0012]弹性装置，所述弹性装置包括张力限位筒
、
第三弹簧与弧形凹槽，所述第三弹簧的两端与锥形筒的内表面固定连接，所述张力限位筒与第三弹簧的外表面固定连接，所述弧形凹槽位于张力限位筒的外表面，所述锥形筒的内表面固定连接有圆形固定片，所述圆形固定片的上表面设置有弧形孔
。
[0013]优选的：所述第二弹簧远离刀片的一端与侧向支撑杆固定连接，所述第一弹簧
、
第二弹簧处于拉伸状态，所述侧向支撑片的下表面与下侧支撑板的上表面固定连接，所述切割装置的数量为两个且左右分布
。
[0014]优选的：所述第一楔形限位块的侧表面设置有倾斜边，所述倾斜边的倾斜角度为
20
度
‑
30
度，所述第二楔形限位块的侧表面与倾斜边贴合，所述螺栓的侧表面与侧向支撑杆的左表面接触
。
[0015]优选的：所述螺旋形导线槽自金属导线筒的下端延伸至金属导线筒的上端，两个所述刀片所在直线穿过金属导线筒的轴线，用于增加切割的效果
。
[0016]优选的：所述环形出风管的内部形成环形气流腔，所述进风管通过环形气流腔与空腔连通，所述第一圆形通孔的数量为多个且环形分布，用于增加装置对去除的毛丝进行分离能力
。
[0017]优选的：所述第二圆形通孔的侧表面设置有倒角，所述第二圆形通孔与第三圆形通孔的位置相对应
。
[0018]优选的：所述螺旋形导线槽的上端延伸至空腔的内部
。
[0019]优选的：所述弹性装置的数量为两个且交叉分布，所述弧形孔的数量为两个且上下分布，两个所述弧形孔之间通过圆通孔连通
。
[0020](
三
)
有益效果
[0021]本专利技术提供了一种适用多
F
高弹纱线加捻的防毛丝装置
。
具备以下有益效果：
[0022]该适用多
F
高弹纱线加捻的防毛丝装置，通过第一楔形限位块对切割装置的左右位置进行移动，避免直接通过螺栓对切割装置位置进行调节造成精度较小的问题，在切割装置对毛丝进行处理后通过环形出风管分离出的部分气流即可将毛丝与纱线进行分离，剩余的部分气流与弹性装置进行结合，保证纱线的张力的同时避免出现毛丝的情况
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术锥形筒内部结构示意图；
[0025]图3为图2中
A
处结构放大示意图；
[0026]图4为图1中
B
处结构放大示意图；
[0027]图5为本专利技术的切割装置结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的环形出风管结构示意图
。
[0029]其中，
1、
金属导线筒；
2、
螺旋形导线槽；
3、
下侧支撑板；
4、
侧向支撑杆；
5、
第一楔形限位块；
6、
滑动槽；
7、
第二楔形限位块；
8、
螺栓；
9、
侧向支撑片；
10、
第一弹簧；
11、
第二弹簧；
12、
刀片；
13、
切割装置；
14、
锥形筒；
15、
环形出风管；
16、
进风管；
17、
第一圆形通孔；
18、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用多
F
高弹纱线加捻的防毛丝装置，其特征在于，包括：金属导线筒
(1)
，所述金属导线筒
(1)
的外表面设置有螺旋形导线槽
(2)
，所述金属导线筒
(1)
的侧表面固定连接有下侧支撑板
(3)
，所述下侧支撑板
(3)
的上表面固定连接有侧向支撑杆
(4)
，所述侧向支撑杆
(4)
的侧表面设置有滑动槽
(6)
，所述下侧支撑板
(3)
的上表面固定连接有切割装置
(13)
，所述滑动槽
(6)
的内部设置有螺栓
(8)
，所述螺栓
(8)
的外表面螺纹连接有第二楔形限位块
(7)
；所述切割装置
(13)
避免侧向支撑片
(9)、
第一弹簧
(10)、
第二弹簧
(11)
与刀片
(12)
，所述侧向支撑片
(9)
的侧表面与第一弹簧
(10)
固定连接，所述第一弹簧
(10)
远离侧向支撑片
(9)
的一端与刀片
(12)
固定连接，所述刀片
(12)
的左表面与第二弹簧
(11)
固定连接，所述刀片
(12)
的侧表面固定连接有第一楔形限位块
(5)
；所述金属导线筒
(1)
的上表面固定连接有锥形筒
(14)
，所述锥形筒
(14)
的上表面固定连接有环形出风管
(15)
，所述环形出风管
(15)
的上表面固定连接有进风管
(16)
，所述环形出风管
(15)
的下表面设置有第一圆形通孔
(17)
，所述锥形筒
(14)
的内表面设置有第二圆形通孔
(18)
，所述环形出风管
(15)
的侧表面设置有第三圆形通孔
(28)
；弹性装置
(21)
，所述弹性装置
(21)
包括张力限位筒
(24)、
第三弹簧
(22)
与弧形凹槽
(23)
，所述第三弹簧
(22)
的两端与锥形筒
(14)
的内表面固定连接，所述张力限位筒
(24)
与第三弹簧
(22)
的外表面固定连接，所述弧形凹槽
(23)
位于张力限位筒
(24)
的外表面，所述锥形筒
(14)
的内表面固定连接有圆形固定片
(19)
，所述圆形固定片
(19)
的上表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴征刚，
申请(专利权)人：福建凯邦锦纶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：