一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纺丝装置技术领域，尤其涉及一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置


[0001]本专利技术涉及纺丝装置
，尤其涉及一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置
。

技术介绍

[0002]聚羟基硅酸乙酯纤维是一种可生物降解的纤维产品，其形成的网状纤维结构广泛应用于医疗领域，目前纤维的生产方法有湿法纺丝和干法纺丝两种，其中湿法纺丝通过将混合完成的原液挤出进入凝固液中，并在凝固液中形成初生纤维
。
[0003]目前湿法纺丝装置在生产初生纤维的过程中，其挤出方式有螺杆挤出法和柱塞挤出法，螺杆挤出法由于自身转动导致挤出纤维的速度不稳定，而柱塞挤出法挤出纤维速度均匀，但是柱塞只能进行单次往复挤出，无法实现连续挤出，导致初生纤维挤出效率降低
。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术问题，本专利技术提供了一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置
。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，包括有凝固浴槽，所述凝固浴槽的外壁安装有控制台，所述凝固浴槽的顶部安装有挡板，所述凝固浴槽通过工形板固接有混料釜，所述混料釜的上侧设置有进料口，所述混料釜的下侧固接且连通有对称分布的两个进料筒，两个所述进料筒与所述凝固浴槽贯穿式固接，两个所述进料筒靠近所述凝固浴槽的一侧固接且连通有
U
形管，所述
U
形管内设置有对称分布的两个单向阀，所述
U
形管远离两个所述进料筒的一侧固接且连通有出丝管，所述出丝管的右侧设置有周向分布的出丝孔，所述进料筒内滑动连接有推盘，所述推盘设置有通孔及通孔内安装的单向阀，所述混料釜的外侧设置有用于推动两个所述推盘交替运作的推料机构
。
[0006]优选地，所述推料机构包括有与所述控制台电连接的伺服电机，所述伺服电机安装于所述混料釜远离所述凝固浴槽的一侧，所述伺服电机的输出轴固接有转轴，所述转轴上固接有直齿轮，所述进料筒远离所述
U
形管的一侧滑动连接有与相邻所述推盘固接的套管，所述套管远离相邻所述推盘的一端固接有与所述直齿轮啮合的第一齿条，所述混料釜设置有用于搅拌其内物料的搅拌部件，所述混料釜设置有用于挤压相邻所述进料筒内原液的加压部件
。
[0007]优选地，所述搅拌部件包括有转动连接于所述混料釜的转杆，所述转杆固接有周向等间距分布的搅拌叶，所述转轴与所述转杆远离所述混料釜的一端通过动力组件传动
。
[0008]优选地，所述加压部件包括有固接于所述混料釜外壁的连接件，所述连接件远离所述混料釜的一侧转动连接有转轮，所述转轴通过传动组件与对称分布的所述转轮传动，所述转轮通过单向轴承花键连接有与相邻所述套管滑动连接的滑动杆，所述进料筒通过支腿固接有与相邻所述滑动杆配合的拦截板，所述滑动杆固接有位于相邻所述进料筒内的推料件，所述推料件为螺旋叶片，所述推料件位于相邻所述推盘靠近所述
U
形管的一侧
。
[0009]优选地，所述滑动杆固接有周向分布且位于相邻所述推盘和相邻所述推料件之间的剪切板，所述剪切板转动用于减少所述物料中的气泡，所述剪切板由三组等间距分布的折形板以及两个支撑板组成，所述推盘的通孔位于其上侧，所述推盘设置有用于拦截所述原液中气体的集气组件
。
[0010]优选地，所述集气组件包括有周向分布的第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的一端固接于相邻的所述推盘，周向分布的所述第一弹性伸缩杆的另一端固接有拦截环，所述拦截环位于相邻所述剪切板和相邻所述推料件之间，所述拦截环通过支撑板与相邻所述滑动杆转动连接，所述拦截环设置有用于辅助相邻所述进料筒内气体排出的排气组件
。
[0011]优选地，所述排气组件包括有固接于相邻所述拦截环上侧的弧形壳体，所述弧形壳体滑动连接有与相邻所述推盘固接的弧形板，所述弧形壳体和所述弧形板均设置有相互对应的腰型孔，所述弧形壳体固接且连通有与相邻所述推盘滑动连接的排气管，所述排气管内设置有单向阀，所述
U
形管内单向阀的开启压力大于所述排气管内单向阀的开启压力，所述排气管与相邻的所述进料筒滑动连接
。
[0012]优选地，还包括有收卷机构，所述收卷机构设置于对称分布的所述滑动杆，所述收卷机构用于收卷初生纤维，所述收卷机构包括有对称分布的连接板，对称分布的所述连接板分别固接于相邻的所述滑动杆，所述连接板与所述凝固浴槽滑动连接，所述连接板远离相邻所述滑动杆的一侧固接有弹性伸缩板，所述弹性伸缩板远离相邻所述连接板的一侧固接有第二齿条，所述凝固浴槽固接有对称分布且呈倾斜放置的导向板，所述导向板滑动连接有限位框，所述限位框和所述凝固浴槽的内壁之间固接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆与所述导向板平行，所述限位框转动连接有转动柱，所述转动柱固接有与相邻所述第二齿条啮合的单向齿轮，所述转动柱通过磁石吸附有连接柱，对称分布的所述连接柱之间固接有收卷筒，所述收卷筒位于所述出丝管的下方，所述连接柱设置有用于将初生纤维固定在所述收卷筒上的夹持组件，所述限位框设置有用于限位相邻所述转动柱的限位组件
。
[0013]优选地，所述夹持组件包括有滑动连接于相邻所述连接柱的滑杆，对称分布的所述滑杆之间固接有挤压杆，所述收卷筒设置有与所述挤压杆配合的凹槽，所述连接柱与所述挤压杆之间固接有拉簧，所述凝固浴槽内底部固接有对称分布且与相邻所述滑杆配合的限位件
。
[0014]优选地，所述限位组件包括有滑动连接于相邻所述限位框内的限位块，所述转动柱设置有与相邻所述限位块配合的弧形槽，所述导向板远离相邻所述限位块的一侧设置有矩形槽，所述导向板的矩形槽内滑动连接有推块，所述推块与相邻所述导向板之间固接有弹簧，所述推块与相邻的所述限位块配合，所述凝固浴槽滑动连接有对称分布的
U
形板，所述
U
形板与相邻所述第二齿条滑动连接，所述
U
形板远离相邻所述第二齿条的一侧设置有弯折部，所述
U
形板的弯折部与相邻所述推块配合
。
[0015]本专利技术具有以下优点：本专利技术通过两个推盘交替运行不断的将原液挤出形成初生纤维，实现了连续进料的过程，且在推盘进行推料之前均会将原液中的气泡去除，避免气体参与后续的纺丝过程，在收卷初生纤维时，通过挤压杆将初生纤维固定在收卷筒上，其次将收卷筒带动初生纤维的右侧拉出凝固液，便于后续回收收卷筒，最后，在收卷筒固定完成后通过不断转动将初生纤维进行收卷，在推盘将原液中气体排出的过程中，停止转动收卷筒，
避免收卷筒将初生纤维扯断
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术凝固浴槽和混料釜的立体结构剖面图；图3为本专利技术推料机构的立体结构示意图；图4为本专利技术加压部件的立体结构示意图；图5为本专利技术排气组件的立体结构示意图；图6为本专利技术弧形壳体和弧形板的立体结构爆炸图；图7为本专利技术收卷机构的立体结构示意图；图8为本专利技术第二齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，包括有凝固浴槽（1），所述凝固浴槽（1）的外壁安装有控制台（2），所述凝固浴槽（1）的顶部安装有挡板，所述凝固浴槽（1）通过工形板固接有混料釜（3），所述混料釜（3）的上侧设置有进料口（
301
），所述混料釜（3）的下侧固接且连通有对称分布的两个进料筒（4），两个所述进料筒（4）与所述凝固浴槽（1）贯穿式固接，两个所述进料筒（4）靠近所述凝固浴槽（1）的一侧固接且连通有
U
形管（5），所述
U
形管（5）内设置有对称分布的两个单向阀，所述
U
形管（5）远离两个所述进料筒（4）的一侧固接且连通有出丝管（6），所述出丝管（6）的右侧设置有周向分布的出丝孔，所述进料筒（4）内滑动连接有推盘（7），所述推盘（7）设置有通孔及通孔内安装的单向阀，所述混料釜（3）的外侧设置有用于推动两个所述推盘（7）交替运作的推料机构（
01
）
。2.
根据权利要求1所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，所述推料机构（
01
）包括有与所述控制台（2）电连接的伺服电机（
801
），所述伺服电机（
801
）安装于所述混料釜（3）远离所述凝固浴槽（1）的一侧，所述伺服电机（
801
）的输出轴固接有转轴（
802
），所述转轴（
802
）上固接有直齿轮（
803
），所述进料筒（4）远离所述
U
形管（5）的一侧滑动连接有与相邻所述推盘（7）固接的套管（
804
），所述套管（
804
）远离相邻所述推盘（7）的一端固接有与所述直齿轮（
803
）啮合的第一齿条（
805
），所述混料釜（3）设置有用于搅拌其内物料的搅拌部件（
02
），所述混料釜（3）设置有用于挤压相邻所述进料筒（4）内原液的加压部件（
03
）
。3.
根据权利要求2所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，所述搅拌部件（
02
）包括有转动连接于所述混料釜（3）的转杆（
901
），所述转杆（
901
）固接有周向等间距分布的搅拌叶（
902
），所述转轴（
802
）与所述转杆（
901
）远离所述混料釜（3）的一端通过动力组件传动
。4.
根据权利要求2所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，所述加压部件（
03
）包括有固接于所述混料釜（3）外壁的连接件（
1001
），所述连接件（
1001
）远离所述混料釜（3）的一侧转动连接有转轮（
1002
），所述转轴（
802
）通过传动组件与对称分布的所述转轮（
1002
）传动，所述转轮（
1002
）通过单向轴承花键连接有与相邻所述套管（
804
）滑动连接的滑动杆（
1003
），所述进料筒（4）通过支腿固接有与相邻所述滑动杆（
1003
）配合的拦截板（
10031
），所述滑动杆（
1003
）固接有位于相邻所述进料筒（4）内的推料件（
1004
），所述推料件（
1004
）为螺旋叶片，所述推料件（
1004
）位于相邻所述推盘（7）靠近所述
U
形管（5）的一侧
。5.
根据权利要求4所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，所述滑动杆（
1003
）固接有周向分布且位于相邻所述推盘（7）和相邻所述推料件（
1004
）之间的剪切板（
11
），所述剪切板（
11
）转动用于减少所述物料中的气泡，所述剪切板（
11
）由三组等间距分布的折形板以及两个支撑板组成，所述推盘（7）的通孔位于其上侧，所述推盘（7）设置有用于拦截所述原液中气体的集气组件（
04
）
。6.
根据权利要求5所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，所述集气组件（
04
）包括有周向分布的第一弹性伸缩杆（
1201
），所述第一弹性伸缩杆（
1201
）的一端固接于相邻的所述推盘（7），周向分布的所述第一弹性伸缩杆（
1201
）的另一端固接有拦截环（
1202
），所述拦截环（
1202
）位于相邻所述剪切板（
11
）和相邻所述推料件（
1004
）之间，所述拦截环（
1202
）通过支撑板与相邻所述滑动杆（
1003
）转动连接，所述拦截环（
1202
）
设置有用于辅助相邻所述进料筒（4）内气体排出的排气组件（
05
）
。7.
根据权利要求6所述的一种用于聚羟基硅酸乙酯纤维生产的纺丝装置，其特征在于，所述排气组件（
05
）包括有固接于相邻所述拦截环（
1202
）上侧的弧形壳体（
1301
），...

【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞平，任海波，刘东洋，杨彬，姚婷，谢阳，
申请(专利权)人：江苏信立康医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：