一种含对羧基三联苯污水的减碳零排放方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种含对羧基三联苯类污水的减碳零排放处理方法及系统，采用对氧化尾气的液体污水进行单独处理的技术方案，先加入氢氧化钠与尾气洗涤塔污水反应生成碳酸钠，实现二氧化碳的回收；然后采用好氧池加生物膜池，去除易降解

【技术实现步骤摘要】
一种含对羧基三联苯污水的减碳零排放方法及系统


[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种含对羧基三联苯类污水的减碳零排放方法及系统
。

技术介绍

[0002]精对苯二甲酸
(PTA)
是一种重要的聚酯生产原料，主要采用二甲苯
(PX)
空气催化氧化法制备得到
。
首先由
PX
氧化生产得到粗对苯二甲酸，其在
250
～
300℃
下溶于水中，经过钯碳催化加氢
、
多级结晶母液分离等过程，获得精对苯二甲酸
。
其中，空气催化氧化反应采用钴锰溴催化剂，空气作为氧化剂，
PX
氧化产生的尾气中含有氮气
629t/h、
氧气
25t/h、
二氧化碳
17t/h、
少量杂环有机物和溴化物
。
据文献介绍，该尾气处理方法有氧化尾气净化技术，如吸附法，冷凝法，直接燃烧法，这些方法会产生二次污染，能耗大，且净化效果易受有机物浓度和温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含对羧基三联苯类污水的减碳零排放处理方法，其特征在于，所述处理方法包括下列步骤：步骤
A
：对尾气洗涤塔废水原水进行预处理，所述预处理包括对尾气洗涤塔废水原水进行降温处理，然后加入氢氧化钠使其与尾气洗涤塔
D
‑
172
废水中的碳酸根离子反应，得到碳酸钠；步骤
B
：对预处理后的污水依次进行好氧处理和膜生物反应处理，主要去除浓度高的容易降解的
COD
，即去除大部分高浓度有机物，所得污泥输送至污泥脱水单元；所述好氧处理的污水进水流量为
30
～
50t/h
，空气与污水中
COD
的质量比例为
(30
～
20):1
；空气与污水中
COD
的质量比例为
(10
～
5):1
；步骤
C
：膜生物反应处理后的污水进入锰砂过滤器，除去铁镍有害离子，进水流量
30
～
50t/h
，反洗流量
1.5
～
1.7
吨
/
次；步骤
D
：对锰砂过滤处理后的污水进行反渗透
(RO)
处理，以提纯浓缩对羧基三联苯等难降解有机物，得到反渗透产水和反渗透浓水；其中，污水进水流量为
30
～
50t/h
，反渗透压力为3～
5MPa
；反渗透产水进入回用水装置作为回用水，大约得到
75
％的反渗透产水，反渗透产水的出水流量为
22.5
～
28t/h
；得到
7.5
～
10t/h
反渗透浓水；步骤
E
：对反渗透浓水进行臭氧催化氧化处理，以进一步去除对羧基三联苯等难降解有机物；臭氧与污水中
COD
的质量比例为
(2
～
1)
：1；步骤
F
：臭氧催化氧化处理后的浓水进入多效蒸发结晶单元，通过蒸发浓缩
、
结晶浓水中的溴化钠和碳酸钠，得到碳酸钠晶浆
、
蒸发浓缩后的浓缩物和蒸发产水，所得冷凝液回用作为补充水；其中，多效蒸发结晶单元的进料流量为
7.5
～
12.5t/h
，得到的蒸发产水为
6.68
～
8.35t/h
；步骤
G
：蒸发浓缩后的浓缩物
、
碳酸钠晶浆进入离心分离单元，分离出碳酸钠和溴化钠的混合物，其中，蒸发浓缩后的浓缩物的进料流量为
1.18
～
1.47t/h
；步骤
H
：反渗透产水和蒸发产水进入回用水装置，经过回用水膜处理后可作为循环水补水
。2.
根据权利要求1所述的含对羧基三联苯类污水的减碳零排放处理方法，其特征在于，步骤
A
中，尾气洗涤塔废水原水的进料流量为
30
～
50t/h
，进料浓度为
0.5
～2％
W/W
；预处理的温度
20
～
30℃
，预处理的压力为
0.2
～
0.3MPa
，氢氧化钠和尾气洗涤塔废水中碳酸根离子含量的质量比例为2：1；控制预处理的反应体系
pH
值在7～9之间；所述碳酸根离子是
PTA
制备过程中氧化单元中对二甲苯和空气反应的副产物
CO2溶于污水中形成的；和
/
或，步骤
B
中，所述好氧处理的污水进水流量为
30
～
50t/h
，好氧处理的空气供应量为
250
～
350m3/h
，空气与污水中
COD
的质量比例为
(30
～
20):1
；膜生物反应处理的空气供应量为
100
～
200m3/h
，空气与污水中
COD
的质量比例为
(10
～
5):1
；好氧处理的温度为
20
～
30℃
，
pH
值为6～9；和
/
或，步骤
C
中，膜生物反应处理后的污水进水流量
30
～
50t/h
，反洗流量
1.5
～
1.7
吨
/
次，锰砂过滤器的运行滤速为
4m/h
，强制反洗滤速为
8m/h
；所述锰砂过滤处理用于去除污水中的有害金属离子铁和镍
。
和
/
或，步骤
D
中，经锰砂过滤器处理后的污水经过反渗透膜提纯浓缩，反渗透产水进入回用水装置作为回用水，得到
70
％～
80
％的反渗透产水，反渗透膜中污水进料流量为
30
～
50t/h
，反渗透压力3～
5MPa
，反渗透产水的出水流量为
22.5
～
28t/h
；和
/
或，步骤
E
中，臭氧催化氧化反应器的反冲洗采用气水联合反冲洗，反冲洗水为本级处理出水，反冲洗空气来自滤板下部的反冲洗气管，反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在汽水对滤料的冲刷下，被截留的
SS
等杂质与滤料分离，冲洗下来的杂质随反冲洗排水排出反应器；优选地，步骤
E
中，所述臭氧催化氧化处理的反应时间为1小时，反洗水量为
5m3/h
，臭氧与污水中
COD
的质量比例为
(2
～
1)
：1，气体洗涤气量为
20m3/h
，催化剂为铝基金属催化剂，所述催化剂的年固定投加量为
4.9
～
5.1
立方米固定床；步骤
E
的目的在于去除污水中杂环物质和对羧基三联苯；和
/
或，步骤
F
中，多效蒸发结晶单元的进料流量为
7.5
～
12.5t/h
，得到的蒸发产水为
6.68
～
8.35t/h
...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔甲军，管向伟，陈建军，魏茂清，杨帆，郑伟，钱枝茂，
申请(专利权)人：汉邦江阴石化有限公司中国昆仑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：