电池模组制造技术

本发明专利技术公开了一种电池模组

【技术实现步骤摘要】
电池模组


[0001]本专利技术涉及新能源储能锂电池
，尤其涉及一种电池模组
。

技术介绍

[0002]随着锂电池储能技术受到各国广泛的重视，锂电池储能在电力系统
、
新能源汽车
、
储能电站等多个领域得到了快速的发展，由于电池热管理系统设计不合理，使得储能系统内电芯之间温度差异较大，个别电芯温度过高，可能发生热失控，导致储能电站的安全事故
。
[0003]目前，锂电池储能风冷热管理系统是以空气为工质，与电池进行热交换和温度控制
。
风冷系统具有结构简单
、
轻便
、
可靠性高
、
寿命长以及成本低等优点，依然是系统的稳定性和可维护性要求高的小规模和分布式的锂电池储能电站的首要选择
。
常规风冷热管理的电池模组存在电池均温性差，温升大
、
冷却效率低的缺点
。
[0004]在现有技术中，电池模组通过排风风扇将冷却空气从模组两侧空气流道吸入，冷却空气通过电芯之间的导风板，进入模组的中间流道，最后由排风风扇排出，实现了对电池的风冷温度控制
。
然而，在冷却空气作用下，这种结构的电池模组内电芯总体温度分布呈现中心
、
顶部和底部温度高的趋势
。
基于此，有必要对电池模组的散热结构进行性能优化
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种电池模组，旨在提升电池模组中电芯的均温特性并降低电池模组的温升
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出一种电池模组，包括：
[0007]固定组件；以及
[0008]至少两组电芯包，固定于所述固定组件内，每一组所述电芯包均包括散热板及多块电芯，所述散热板设于所述固定组件上，所述散热板包括导风散热底板及多块导风散热隔板，多块所述导风散热隔板间隔设置于所述导风散热底板上并形成多个安装位，多块所述电芯一对一地安装于多个所述安装位上，所述导风散热底板和所述导风散热隔板均开设有流道，流道中设置有翅片形或流线形的散热片，相邻的两组所述电芯包之间均设有散热通道，所述散热通道与所述流道连通；
[0009]其中，位于所述散热板上首位和末位的所述导风散热隔板的尺寸及其流道的面积相等，位于所述散热板上中间的各所述导风散热隔板的尺寸及其流道的面积相等且其流道的面积不小于首位和末位的所述导风散热隔板的流道的面积
。
[0010]可选地，位于所述散热板上首位和末位的所述导风散热隔板的流道宽度为
10mm
‑
13mm。
[0011]可选地，位于所述散热板上中间的各所述导风散热隔板的流道宽度为
13mm
‑
19mm。
[0012]可选地，所述导风散热底板的流道宽度为
13mm
‑
19mm。
[0013]可选地，所述散热通道由框体形成，所述导风散热底板的下壁面与所述框体的下
壁面齐平，经过所述散热板的热风均由所述散热通道排出所述电池模组
。
[0014]可选地，所述电芯包还包括第一固定板
、
第二固定板以及固定带，所述第一固定板贴靠于位于所述散热板上首位的电芯外壁上，所述第二固定板贴靠于位于所述散热板上末位的电芯外壁上，所述固定带将所述第一固定板
、
所述第二固定板
、
多块所述电芯及散热板套住固定；和
/
或
[0015]每一所述电芯与其邻接的所述导风散热隔板之间接触面均匀涂设有导热结构胶，以消除所述电芯与所述散热板之间的空隙，并增大换热效率
。
[0016]可选地，所述电池模组还包括排风风扇，所述固定组件上对应所述散热通道的位置设有与其连通的出风口，所述排风风扇安装于所述出风口处
。
[0017]可选地，所述固定组件包括底板
、
面板以及盖板，所述散热板的导风散热底板设于所述底板上，所述盖板盖设于所述电芯包上，所述面板安装于所述电芯包的一侧并与所述底板和所述盖板分别连接，所述面板形成所述出风口
。
[0018]可选地，所述电池模组还包括换热翅片，所述换热翅片与所述固定组件的底板一体加工，或所述换热翅片贴靠于所述固定组件的底板下，贴靠的所述换热翅片与所述固定组件的底部之间的接触面涂设有导热结构胶，以消除可能存在的空隙
。
[0019]可选地，所述换热翅片的翅片数量为
39
～
59
个，且其翅片高度均为
10mm
‑
15mm。
[0020]在本专利技术的技术方案中，该电池模组包括固定组件及至少两组电芯包，电芯包固定于固定组件内，每一组电芯包均包括散热板及多块电芯，散热板设于固定组件上，散热板包括设置于电芯底部的导风散热底板及设于电芯间的多块导风散热隔板，多块导风散热隔板间隔设置于导风散热底板上并形成多个安装位，多块电芯一对一地安装于多个安装位上，导风散热底板和导风散热隔板均开设有流道，流道中设置有翅片形或流线形的散热片，相邻的两组电芯包之间均设有散热通道，散热通道与流道连通；其中，位于散热板上首位和末位的导风散热隔板的尺寸及其流道的面积相等，位于散热板上中间的各导风散热隔板的尺寸及其流道的面积相等且其流道的面积不小于首位和末位的导风散热隔板的流道的面积
。
可以理解，本专利技术通过对散热板采用不均匀面积布局，使得中间高温区的电芯得到了更多的冷却空气，通过改变电芯间导风散热隔板的流道面积控制电芯间的温度分布的均匀性
。
同时，在整个电芯底部设置具有流道的导风散热底板，使得冷却空气能引入电芯底部，对电芯底部进行温度控制
。
这种电池模组结构可以有效地控制模组内电芯的最大温升，降低电芯之间的最大温差，在提高冷却效率的同时，实现模组内电芯的均温性
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0022]图1为本专利技术电池模组一实施例的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术电池模组一实施例的爆炸图；
[0024]图3为本专利技术电池模组一实施例中电芯包的爆炸图；
[0025]图4为本专利技术电池模组一实施例中散热板的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术电池模组一实施例中散热板的正视图；
[0027]图6为本专利技术电池模组一实施例中换热翅片的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术电池模组与现有的常规电池模组结构的温度控制效果对比图
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池模组，其特征在于，包括：固定组件；以及至少两组电芯包，固定于所述固定组件内，每一组所述电芯包均包括散热板及多块电芯，所述散热板设于所述固定组件上，所述散热板包括导风散热底板及多块导风散热隔板，多块所述导风散热隔板间隔设置于所述导风散热底板上并形成多个安装位，多块所述电芯一对一地安装于多个所述安装位上，所述导风散热底板和所述导风散热隔板均开设有流道，所述流道中设置有翅片形或流线形的散热片，相邻的两组所述电芯包之间均设有散热通道，所述散热通道与所述流道连通；其中，位于所述散热板上首位和末位的所述导风散热隔板的尺寸及其流道的面积相等，位于所述散热板上中间的各所述导风散热隔板的尺寸及其流道的面积相等且其流道的面积不小于首位和末位的所述导风散热隔板的流道的面积
。2.
如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，位于所述散热板上首位和末位的所述导风散热隔板的流道宽度为
10mm
‑
13mm。3.
如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，位于所述散热板上中间的各所述导风散热隔板的流道宽度为
13mm
‑
19mm。4.
如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导风散热底板的流道宽度为
13mm
‑
19mm。5.
如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述散热通道由框体形成，所述导风散热底板的下壁面与所述框体的下壁面齐平，经过所述散热板的热风均由所述散热通道排出所述电池模组
。6.
如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯包还包括第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彤，方疆，张伟阔，张少锋，汤效平，孔文俊，张艳森，王光培，敬旭业，彭丽，
申请(专利权)人：华电新疆发电有限公司新能源分公司华电煤业集团有限公司北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：