一种数控加工中心可靠性快速试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控加工中心可靠性快速试验装置，涉及机械试验设备技术领域，包括主轴

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心可靠性快速试验装置


[0001]本专利技术涉及机械试验设备
，具体为一种数控加工中心可靠性快速试验装置
。

技术介绍

[0002]数控加工中心作为高效率自动化机床在诸多行业内成为了不可或缺的加工设备，由于机床制造企业不同，各机床制造企业的机床产品在性能上往往也会不同，由于机床性能存在差异，导致机床的实际加工能力也存在明显差异，因此在机床定型前，机床的性能测试是必不可少的环节，通过机床性能测试过程，可以不断发现机床在使用过程中可能出现的故障，从而根据故障诊断结果来改进原有设计，进一步提升机床性能
。
[0003]现有技术中可以通过导力组件于数控加工中心主轴侧方对数控加工中心主轴进行轴向的加载，同理
,
可实现对数控加工中心进行轴向加载
、
径向加载以及切削扭矩加载的复合型加载试验，以此完成工作
。
[0004]但是经过上述结构，其所需提供的施载装置需独立放置，为了满足复合型加载试验，其施载装置数量变多，所需空间较大，不易摆放与安装，且其与不同类型的数控加工中心之间的适配性较低，从而大大降低整体设备的灵活性，进而降低整体的工作效率
。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种数控加工中心可靠性快速试验装置，以解决现有技术中其所需提供的施载装置需独立放置，为了满足复合型加载试验，其施载装置数量变多，所需空间较大，不易摆放与安装，且其与不同类型的数控加工中心之间的适配性较低，从而大大降低整体设备的灵活性，进而降低整体的工作效率的技术问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控加工中心可靠性快速试验装置，包括主轴
、
试验棒与底座，所述主轴的一端夹持有试验棒，且主轴与底座之间相互配合，所述底座的顶部安装有升降组件，所述底座通过升降组件连接有安装筒，所述安装筒的一端安装有第二气缸，所述安装筒的内部一端设置有第二导向筒，所述第二导向筒的内部滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端安装有第二压力传感器，所述第二气缸的输出端延伸至第二导向筒内部与第二活塞杆相连接，所述第二活塞杆导向连接有安装座，所述安装座的一端旋转连接有触头，所述安装筒的外侧安装有供气组件，所述安装筒的内壁均匀分布有与供气组件相连通的施压组件
。
[0007]通过采用上述技术方案，通过调节对应施压组件的控制阀，在配合供气组件的作用，对施压组件中提供气体，进而提供压力，在配合第二气缸
、
第二导向筒
、
第二活塞杆
、
第二弹簧
、
安装座
、
导向柱
、
第三弹簧
、
第二压力传感器以及触头的作用，以及施加组件与控制阀以及供气组件的作用，使其更好的完成轴向加载
、
径向加载
、
切削扭矩加载以及轴向跳动等试验，从而大大提高本设备的试验范围以及试验效率的提升，且在操作时，也较为方便，已推广
。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述升降组件包括第一气缸，所述底座的顶部安装有与安装筒相连接的第一气缸
。
[0009]通过采用上述技术方案，配合升降组件的作用，进行适配，因此大大提高设备的适配范围
。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述供气组件包括供气器
、
第一输送管
、
第二输送管
、
第一连通管与第二连通管以及控制阀，所述安装筒的外侧安装有供气器，所述安装筒的外侧分别连接有第一输送管与第二输送管，且第一输送管与第二输送管之间通过通管相互连接，所述第一输送管的外侧对称通过第一连通管与第二输送管的外侧对称通过第二连通管皆连接有控制阀
。
[0011]通过采用上述技术方案，利用供气器的作用，便于为设备提供气体，再利用第一输送管
、
第二输送管
、
第一连通管与第二连通管的作用，便于完成气体流动，最后利用控制阀的作用，便于控制气体流通
。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述施压组件包括第一导向筒
、
第一活塞杆
、
第一压力传感器与配合轮以及第一弹簧，所述安装筒的内壁均匀安装有与控制阀相连通有第一导向筒，所述第一导向筒的内部滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的外侧设置有位于第一导向筒内部的第一弹簧，所述第一活塞杆的末端设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器的一端设置有配合轮
。
[0013]通过采用上述技术方案，利用第一导向筒
、
第一活塞杆
、
第一压力传感器与配合轮以及第一弹簧的作用，便于完成配合轮的挤压，以便于第一压力传感器的数据实时传输，完成工作
。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述安装座的外侧均匀设置有多组导向柱，所述导向柱的外侧皆设置有第三弹簧
。
[0015]通过采用上述技术方案，利用导向柱的作用，便于包装安装座与第二活塞杆之间的连接，再利用第三弹簧的作用，便于对第二活塞杆起到缓冲作用，以便配合后续使用
。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述第二活塞杆的外侧设置有位于第二导向筒内部的第二弹簧
。
[0017]通过采用上述技术方案，利用第二弹簧的作用，便于第二活塞杆复位，以此完成工作
。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述安装座的一端设置有轴承，所述安装座通过轴承与触头相连接
。
[0019]通过采用上述技术方案，利用轴承的罪体部分，避免触头在挤压时收到旋转力的干涉，以此完成工作
。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述安装筒与第一导向筒之间皆设置有连接套，且连接套与第一导向筒之间通过螺栓连接
。
[0021]通过采用上述技术方案，利用连接套以及螺栓的作用，保证第一导向筒安装的稳定性
。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术在使用时，可直接将本设备放置在任意设备的主轴上进行检测，并且配合升降组件的作用，进行适配，因此大大提高设备的适配范围，其次在试验时，通过调节对应施压组件的控制阀，在配合供气组件的作用，对施
压组件中提供气体，进而提供压力，在配合第二气缸
、
第二导向筒
、
第二活塞杆
、
第二弹簧
、
安装座
、
导向柱
、
第三弹簧
、
第二压力传感器以及触头的作用，以及施加组件与控制阀以及供气组件的作用，使其更好的完成轴向加载
、
径向加载
、
切削扭矩加载以及轴向跳动等试验，从而大大提高本设备的试验范围以及试验效率的提升，且在操作时，也较为方便，已推广
。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数控加工中心可靠性快速试验装置，包括主轴
(1)、
试验棒
(2)
与底座
(3)
，所述主轴
(1)
的一端夹持有试验棒
(2)
，且主轴
(1)
与底座
(3)
之间相互配合，其特征在于：所述底座
(3)
的顶部安装有升降组件，所述底座
(3)
通过升降组件连接有安装筒
(5)
，所述安装筒
(5)
的一端安装有第二气缸
(16)
，所述安装筒
(5)
的内部一端设置有第二导向筒
(18)
，所述第二导向筒
(18)
的内部滑动连接有第二活塞杆
(19)
，所述第二活塞杆
(19)
的一端安装有第二压力传感器
(24)
，所述第二气缸
(16)
的输出端延伸至第二导向筒
(18)
内部与第二活塞杆
(19)
相连接，所述第二活塞杆
(19)
导向连接有安装座
(21)
，所述安装座
(21)
的一端旋转连接有触头
(25)
，所述安装筒
(5)
的外侧安装有供气组件，所述安装筒
(5)
的内壁均匀分布有与供气组件相连通的施压组件
。2.
根据权利要求1所述的数控加工中心可靠性快速试验装置，其特征在于：所述升降组件包括第一气缸
(4)
，所述底座
(3)
的顶部安装有与安装筒
(5)
相连接的第一气缸
(4)。3.
根据权利要求1所述的数控加工中心可靠性快速试验装置，其特征在于：所述供气组件包括供气器
(6)、
第一输送管
(7)、
第二输送管
(8)、
第一连通管
(9)
与第二连通管
(10)
以及控制阀
(11)
，所述安装筒
(5)
的外侧安装有供气器
(6)
，所述安装筒
(5)
的外侧分别连接有第一输送管
(7)
与第二输送管
(8)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮君辉，
申请(专利权)人：佛山君恒机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：