一种三电平逆变器及其过零切换逻辑控制方法技术

本发明专利技术涉及一种三电平逆变器及其过零切换逻辑控制方法，该方法包括：判断切换信号发生的区域；如果所述切换信号发生在第一区域、第三区域或所述第四区域时，控制三电平的四个开关管的外管Ｑ１、Ｑ４处于关闭状态，内管Ｑ２、Ｑ３保持切换前的状态不变，直到ＰＷＭ２为高电平后再按原发波逻辑控制。通过控制发波逻辑，将切换过程分成四个不同区域，在不同区域内分别对开关管Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３和Ｑ４进行逻辑控制，通过该逻辑控制，在三电平逆变器在正负半周切换的过程中，保证了互补开关管（Ｑ１与Ｑ３，Ｑ２与Ｑ４）之间死区的时间，避免了开关管Ｑ２与开关管Ｑ４，或者开关管Ｑ１与开关管Ｑ３同时导通，使逆变桥臂短路，从而导致电路无法正常工作的缺陷，从而保证电路正常稳定工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力设备
，更具体地说，涉及一种三电平逆变器及其过零切 换逻辑控制方法。
技术介绍
近年来，在高压大功率场合，一种新型的电力电子变换器一多电平变换器受到 了越来越多的关注。所谓的多电平变换器(Multilevel Converter, MLC)的桥臂上有4个 或更多个电力半导体器件，它通过对直流侧的分压和开关动作的不同组合，实现多电平阶 梯波输出电流，可以使波形更加接近正弦波。二极管钳位三电平变换器结构(单相)如图1 所示，它能有效地提高换流系统的耐压、降低输出电压谐波和开关损耗，在电力系统的大功 率应用中受到普遍重视。基于电压型三电平逆变电路的多电平逆变电路，特别是三电平逆变电路已进入实 用化阶段，对其进行研究和分析很有实际意义。一般认为多电平变换器是建立在三电平变 换器的基础上，按照类似的拓扑结构拓展而成。电平数越多，所得到的阶梯波电平台阶越 多，从而越接近正弦波，谐波成分越少。理论上可达任意n电平的多电平变换器，在实际应 用中由于受到硬件条件和控制复杂性的制约，通常在追求性能指标的前提下，并不追求过 高的电平数，而以三电平最为实际。图1为单相二极管钳位型三电平逆变器的主电路，Vin为总输入直流电压，CI、C2 为输入分压电容，两端各l/2Vin，中点为系统N线。Q1 Q4为主开关管，其中主开关管Q1 和Q4因在外部也被称为外管，开关管Q2和Q3则被称为内管。D3 D6为与主开关管反并 联的二极管，D1、D2为钳位二极管。La、Ca分别为输出滤波电感和滤波电容，、为输出滤 波电感电流，ie为输出滤波电容电流，iMAD为输出负载电流，Uo为三电平逆变电路桥臂输 出电压，滤波电容Ca两端电压为输出电压Ua，所有电压参考点均为N。图1中三电平逆变 器开关管Q1 Q4的开关控制信号产生原理图如图2所示，控制电路共发出3个控制信号 PWM1(脉宽调制信号1)、PWM2(脉宽调制信号2)和EN(正负半周切换信号，也被称为使能 信号)，其中PWM1与PWM2互补，并间隔死区时间td，死区时间td非常重要，无死区时间或 死区时间过小会导致桥臂直通短路故障，导致器件损坏。正负半周切换信号EN控制输出电 压正负半周状态。Q1 Q4四个主开关管控制信号产生逻辑如下输出电压正半周内主开关管Q2常通，主开关管Q4常断，主开关管Q1的控制信号 =PWM1，主开关管Q3的控制信号=PWM2，主开关管Q1的控制信号与主开关管Q3的控制信 号互补导通；输出电压负半周内主开关管Q3常通，主开关管Q1常断，主开关管Q4的控制信号 =PWM1，主开关管Q2的控制信号=PWM2，主开关管Q2与主开关管Q4互补导通。由于正负半周切换信号(EN，也叫做使能信号)与控制信号PWM1、PWM2是完全独 立的，因此在一个开关周期内，正负半周切换信号可能出现在如图3所示的I IV四个工 作区域内，这样对应四种工作模式，具体如下31)、正负半周切换信号发生在I区域(第一区域)内当正负半周切换信号发生在I区域(第一区域)内时，如图4所示，开关管Q2导 通和开关管Q4关断死区时间由设定的td减小为tdl，tdl时间可能会非常小，过小的死区 时间可能会导致开关管Q2、Q4同时导通，从而导致桥臂直通短路。2)、正负半周切换信号发生在II区域(第二区域)内当正负半周切换信号发生在II区域(第二区域)内时会出现如图6的状况，按照 原发波逻辑，开关管Q2和开关管Q4的控制信号死区为td。3)、正负半周切换信号发生在III区域(第三区域)内当正负半周切换信号发生在III区域(第三区域)内时，如图7所示，开关管Q1 导通和开关管Q3关断死区时间由设定的td减小为td2，td2时间可能会非常小，过小的死 区时间可能会导致开关管Q1、Q3同时导通，从而导致桥臂直通短路。4)、切换信号发生在IV区域(第四区域)内同理，正负半周切换信号发生在IV区域(第四区域)内时，如图8所示，主开关管 Q4关断与主开关管Q2开通之间死区时间为零，逆变桥臂极易短路。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有的三电平逆变器在正负半周切换的过程 中，会出现互补主开关管(Q1与Q3，Q2与Q4)之间死区减小，甚至减小到零，会导致逆变桥 臂短路，从而导致电路无法正常工作的缺陷，提供一种三电平逆变器及其过零切换逻辑控 制方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种三电平逆变器过零切换逻辑控制方法，所述三电平逆变器为单相二极管钳位 三电平逆变器，该逆变器包括主开关管Ql、Q2、Q3、Q4和用于控制所述主开关管的控制电 路，所述控制电路共发出3个用于控制所述主开关管的控制信号PWM1、PWM2和作为切换 信号的使能信号，控制所述主开关管的通断形成开关周期，其中PWM1与PWM2为互补的信 号，其中，Ql、Q4为外管，Q2、Q3为内管，在四个所述主开关管的一个开关周期内，分为第一 区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第一区域和所述第三区域为为主开关管Q1、Q2、 Q3、Q4的关断状态，所述第二区域为内管Q2、Q3的导通状态和所述第四区域为外管Ql、Q4 的导通状态，其中所述方法包括以下步骤判断切换信号发生的区域；当所述切换信号发生在第一区域、第三区域或所述第四区域时，控制外管Ql、Q4 处于关闭状态，内管Q2、Q3保持切换前的状态不变，直到PWM2为高电平后再按原发波逻辑 控制；当所述切换信号发生在第二区域时，则保持主开关管Q1、Q2、Q3、Q4的状态不变。一种三电平逆变器，所述三电平逆变器为单相二极管钳位三电平逆变器，该逆变 器包括主开关管Ql、Q2、Q3、Q4和用于控制所述主开关管的控制电路，所述控制电路共发 出3个用于控制所述主开关管的控制信号PWM1、PWM2和作为切换信号的使能信号，控制所 述主开关管的通断形成开关周期，其中PWM1与PWM2为互补的信号，其中，Ql、Q4为外管， Q2、Q3为内管，在所述四个主开关管的一个开关周期内，分为第一区域、第二区域、第三区域 和第四区域，所述第一区域和所述第三区域为为主开关管Ql、Q2、Q3、Q4的关断状态，所述4第二区域为内管Q2、Q3的导通状态和所述第四区域为外管Ql、Q4的导通状态，其中该逆 变器还包括判断单元，用于判断切换信号发生的区域；控制单元，用于根据所述判断单元的判断结果控制所述主开关管的通断，具体包 括当所述切换信号发生在第一区域、第三区域和所述第四区域时，控制三电平的四个主开 关管的外管Ql、Q4处于关闭状态，内管Q2、Q3保持切换前的状态不变，直到PWM2为高电平 后再按原发波逻辑控制；当所述切换信号发生在第二区域时，所述控制单元还用于则保持主开关管Q1、Q2、 Q3、Q4的状态不变。实施本专利技术的技术方案，具有以下有益效果通过控制发波逻辑，将切换过程分成 四个不同区域，在不同区域内分别对主开关管Q1、Q2、Q3和Q4进行逻辑控制，通过该逻辑控 制，在三电平逆变器在正负半周切换的过程中，保证了互补的主开关管(Q1与Q3，Q2与Q4) 之间死区的时间，避免了主开关管Q2与主开关管Q4，或者主开关管Q1与主开关管Q3同时 导通，使逆变桥臂短路，从而导致电路无法正常工作的缺陷，从而保证电路正常稳定工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三电平逆变器过零切换逻辑控制方法，所述三电平逆变器为单相二极管钳位三电平逆变器，该逆变器包括：主开关管Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４和用于控制所述主开关管的控制电路，所述控制电路共发出３个用于控制所述主开关管的控制信号：ＰＷＭ１、ＰＷＭ２和作为切换信号的使能信号，控制所述主开关管的通断形成开关周期，其中ＰＷＭ１与ＰＷＭ２为互补的信号，其中，Ｑ１、Ｑ４为外管，Ｑ２、Ｑ３为内管，在四个所述主开关管的一个开关周期内，分为第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第一区域和所述第三区域为为主开关管Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４的关断状态，所述第二区域为内管Ｑ２、Ｑ３的导通状态和所述第四区域为外管Ｑ１、Ｑ４的导通状态，其特征在于，所述方法包括以下步骤：判断切换信号发生的区域；当所述切换信号发生在第一区域、第三区域或所述第四区域时，控制外管Ｑ１、Ｑ４处于关闭状态，内管Ｑ２、Ｑ３保持切换前的状态不变，直到ＰＷＭ２为高电平后再按原发波逻辑控制；当所述切换信号发生在第二区域时，则保持主开关管Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４的状态不变。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春涛，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]