一种硅酸钙板倒角磨边机制造技术

本发明专利技术属于硅酸钙板生产领域，具体是指一种硅酸钙板倒角磨边机，包括箱体

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板倒角磨边机


[0001]本专利技术属于硅酸钙板生产领域，具体是指一种硅酸钙板倒角磨边机
。

技术介绍

[0002]硅酸钙板主要是由硅质和钙质材料通过各种工艺制成，其规格多样
。
根据用户的定制需求，部分硅酸钙板需要进行倒角打磨处理，倒角多为海棠角（即
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度倒角），也有特殊定制的其他角度
。
[0003]传统的边角切割打磨机，调整切割角度时，多是通过手动整体电机的角度实现的，调整重量较大，调整时无法保证较好的角度精度，十分不便
。
同时，在切割板材时，还需要配合液体进行切割打磨，以实现冷却和抑尘的效果
。
[0004]然而，硅酸钙板是一种亲水性较强的材料，在水中浸泡时间不宜过长，否则会影响硅酸钙板的性能和使用寿命，因此，生产商在切割硅酸钙板时，通常是进行干式切割打磨，避免液体对板材性能造成影响
。
干式切割和打磨，会导致车间的粉尘现象比较严重，对工作人员的身体造成较大损害
。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种既能避免液体浸湿，又能抑制切割粉尘，还能实现便捷式调节切割角度的硅酸钙板倒角磨边机
。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出的一种硅酸钙板倒角磨边机，包括箱体
、
气体引射管
、
切割打磨机构和排尘管，所述气体引射管设于箱体上方，所述切割打磨机构贯穿箱体侧壁设于箱体内部底侧，所述排尘管设于气体引射管上，气体引射管用于形成负压气流，并吸附打磨区域的粉尘，切割打磨机构在对板材进行切割打磨的同时，还能够向气体引射管内提供气流，排尘管用于将粉尘导入气体引射管内
。
[0007]进一步地，所述气体引射管的末端设有排气锥筒，所述排气锥筒的侧壁上设有管接口，所述排尘管设于管接口上，排气锥筒的管径逐渐减小，使得气流进入排气锥筒区域内时，流速增加，压强降低，基于文丘里效应，排尘管内的气体会在外部大气压的作用下，被压入排气锥筒内；所述排气锥筒内设有内锥套，所述内锥套的锥度与排气锥筒的锥度相同，所述排气锥筒与内锥套之间设有流速放大缝，前方的气流会被导入流速放大缝内并流出，因流体截面急速降低，导致流体流速极速增大，流体压强急速降低，形成空气引射效应，将排尘管内的气体进一步吸入排气锥筒内，增强排尘管的排尘效果
。
[0008]进一步地，所述切割打磨机构包括角度调整组件和双功能动力组件，所述双功能动力组件设于箱体底壁内侧，所述角度调整组件铰接设于双功能动力组件上
。
[0009]进一步地，所述双功能动力组件包括电机
、
主轴
、
主动轮
、
从动轮
、
次轴
、
桨叶
、
转盘和往复柄，所述电机设于箱体内壁底侧，所述主轴设于电机的输出端，所述主动轮设于主轴上，所述从动轮啮合设于主动轮上，所述次轴贯穿设于从动轮中心，所述次轴与主轴垂直，所述桨叶设于次轴的上端，所述转盘设于次轴的下端，所述往复柄设于转盘下方，所述往复
柄上设有圆弧槽，所述转盘下壁设有限位柱，所述限位柱与圆弧槽为滑动配合，限位柱随着转盘转动后，与圆弧槽形成凸轮配合的效果
。
[0010]进一步地，所述角度调整组件包括过渡连杆
、
调节杆
、
角度调节块
、
定位销
、
锯条和打磨块，所述过渡连杆铰接设于往复柄远离圆弧槽的一端，所述调节杆铰接设于过渡连杆上，过渡连杆可以把往复柄的往返运动转化为调节杆的往返运动，所述角度调节块套接设于调节杆上，所述定位销对称贯穿设于角度调节块的侧壁上，所述锯条垂直设于调节杆远离过渡连杆一端的侧壁上，所述打磨块垂直设于调节杆上锯条所在侧壁的后方，锯条的刃口面向板材的进料方向，锯条的刀背面向打磨块，在板材向锯条方向移动时，往复柄在转盘的作用下往复运动，从而带动调节杆沿着角度调节块的方向往复运动，使锯条和打磨块高频次往返运动，锯条对板材进行切割，打磨块对切割区域进行打磨；所述角度调节块的两侧对称设有纵柱，所述纵柱的外侧设有外刻度盘，所述外刻度盘上圆周阵列设有刻度孔，刻度孔用于标定角度调节块的倾斜角度，定位销可以沿着刻度孔上下插拔
。
[0011]进一步地，所述箱体靠近排尘管一端的侧壁下方设有方孔，所述往复柄滑动设于方孔内，方孔用于限定往复柄的移动方向，所述方孔的上方设有外叉架，所述纵柱铰接设于外叉架的端部，所述外叉架的侧壁上设有定位孔，定位孔与刻度孔和定位销配合，可以确定当前角度调节块的倾斜角度，所述外叉架的上方阵列设有管箍，每个管箍的内孔与排气锥筒的锥度适配，所述箱体的上壁设有排气孔，所述气体引射管设于排气孔内，所述排气孔下方设有聚风锥筒，聚风锥筒可以将桨叶产生的气体导流至气体引射管内，降低气流与箱体上壁碰撞产生的损耗，所述箱体的前后侧壁上对称设有进气扇，用于向桨叶转动时提供空气
。
[0012]进一步地，当调节杆往复运动时，为了既能完全覆盖打磨和切割区域，又能避免调节杆与排尘管的下方干涉，所述排尘管下方设有工字型吸尘罩，工字型吸尘罩的两侧分别设于锯条和打磨块上方，能够将对应区域的粉尘收集到排尘管内，工字型吸尘罩的腰部凹陷区域与调节杆中心相对应，在调节杆往复运动时，凹陷区域为调节杆提供了移动空间
。
[0013]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
1、
本专利技术通过文丘里效应，实现空气引射的效果，使气体引射管末端的气体流速极速增大，使气体引射管内部压强降低，从而将板材切割打磨区域的粉尘吸附进气体引射管内，然后排出，实现了干式打磨抑尘的效果；
2、
气体引射管的尾部为管径逐渐减小的排气锥筒，气体从桨叶端流动至此处时，管径降低，流速增加，同时，排气锥筒内套接有内锥套，使内锥套和排气锥筒之间形成流速放大缝，可以进一步增大管内的气体流速，使管体内部的压强远小于排尘管一端的压强，从而使工字型吸尘罩处的粉尘在大气压的作用下，被吸入气体引射管内，然后被排出，实现干式环境下的排尘效果，降低打磨和切割粉尘对车间的影响，在降低粉尘的同时，锯条区域的流速增加，会将锯条周围的热量交换出去，对锯条的冷却也起到一定的效果；
3、
通过在次轴的上端安装桨叶，在下端安装转盘，可以实现打磨与排尘的双重效果，箱体上的聚风锥筒，又可以将桨叶的风能导流至气体引射管内，减少气流与箱体上壁之间的碰撞，降低风力损耗，充分利用能源，提高电机的能效；
4、
调节杆的一端安装锯条，另一端安装打磨块，在对硅酸钙板进行切割时，可以同时完成打磨，无需分两台设备进行切割和打磨；
5、
铰接安装在外叉架上的角度调节块，可以通过定位销调整其与外叉架之间的角度，从而调整调节杆的角度，最终实现对打磨切割角度的调整，通过刻度孔进行调节，调节精度高，调节重量轻，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：包括箱体（1）
、
气体引射管（2）
、
切割打磨机构（3）和排尘管（4），所述气体引射管（2）设于箱体（1）上方，所述切割打磨机构（3）贯穿箱体（1）侧壁设于箱体（1）内部底侧，所述排尘管（4）设于气体引射管（2）上；所述气体引射管（2）的末端设有排气锥筒（7），排气锥筒（7）的管径逐渐减小，所述排气锥筒（7）内设有内锥套（8），所述内锥套（8）的锥度与排气锥筒（7）的锥度相同，所述排气锥筒（7）与内锥套（8）之间设有流速放大缝（9）；所述切割打磨机构（3）包括角度调整组件（5）和双功能动力组件（6），所述双功能动力组件（6）设于箱体（1）底壁内侧，所述角度调整组件（5）铰接设于双功能动力组件（6）上
。2.
根据权利要求1所述的一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：所述双功能动力组件（6）包括电机（
11
）
、
主轴（
12
）
、
主动轮（
13
）
、
从动轮（
14
）
、
次轴（
15
）
、
桨叶（
16
）
、
转盘（
17
）和往复柄（
18
），所述电机（
11
）设于箱体（1）内壁底侧，所述主轴（
12
）设于电机（
11
）的输出端，所述主动轮（
13
）设于主轴（
12
）上，所述从动轮（
14
）啮合设于主动轮（
13
）上，所述次轴（
15
）贯穿设于从动轮（
14
）中心，所述次轴（
15
）与主轴（
12
）垂直，所述桨叶（
16
）设于次轴（
15
）的上端，所述转盘（
17
）设于次轴（
15
）的下端，所述往复柄（
18
）设于转盘（
17
）下方
。3.
根据权利要求2所述的一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：所述往复柄（
18
）上设有圆弧槽（
20
），所述转盘（
17
）下壁设有限位柱（
19
），所述限位柱（
19
）与圆弧槽（
20
）为滑动配合
。4.
根据权利要求3所述的一种硅酸钙板倒角磨边机，其特征在于：所述角度调整组件（5）包括过渡连杆（
21
）
、
调节杆（
22
）
、
角度调节块（
23
）<...

【专利技术属性】
技术研发人员：常帅，何政海，谷来喜，戴燕，高培义，张乃胜，郭晓光，胡甜，康振清，王少卓，
申请(专利权)人：山西建投集团装饰有限公司山西建投装饰产业有限公司，
类型：发明
国别省市：