一种电芯拆解方法及装置制造方法及图纸

本申请涉及一种电芯拆解方法及装置，涉及电池拆解工艺领域，其包括步骤一：向电芯的收尾隔膜末层与相邻层之间吹气，以消除电芯的所述收尾隔膜末层与所述相邻层间的应力，所述收尾隔膜末层为电芯的最外层的隔膜，所述相邻层为与所述收尾隔膜末层相邻的一层隔膜；步骤二：吸附所述收尾隔膜末层，并沿远离所述相邻层方向移动所述收尾隔膜末层，使所述收尾隔膜末层与相邻层的间隙变大；步骤三：切割所述收尾隔膜末层，获得与收尾隔膜开口端分离的隔膜起头，所述收尾隔膜开口端为隔膜粘接有胶带的末端

【技术实现步骤摘要】
一种电芯拆解方法及装置


[0001]本申请涉及电池拆解工艺领域，尤其是涉及一种电芯拆解方法及装置
。

技术介绍

[0002]目前锂电池的应用量增加，未经处理的废旧锂离子电池进入环境中后，正极材料中包含的金属离子
、
负极材料碳粉尘
、
电解质中的强碱和重金属子，均能对环境产生影响，甚至造成重金属污染
。
锂电池集中回收，有助于变废为宝，减少废旧锂电池对环境的污染，减少金属的过度消耗
。
[0003]锂电池集中回收后，需要对电池进行拆解，便于后续对电池各部分同一处理
。
电池拆解时需要将外壳
、
隔膜
、
正极片以及负极片拆分后分别进行处理
。
[0004]现有的电芯从外壳中取出后，电芯外侧包裹有隔膜，隔膜的末端使用胶带固定
。
[0005]由于隔膜
、
正极片以及负极片厚度薄，较为脆弱，直接撕除胶带，会出现对隔膜
、
正极片以及负极片损坏的情况
。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种电芯拆解方法及装置，能减少拆解时对电芯的损坏
。
[0007]本申请提供了一种电芯拆解方法，包括步骤一：向电芯的收尾隔膜末层与相邻层之间吹气，以消除电芯的收尾隔膜末层与相邻层间的应力，收尾隔膜末层为电芯的最外层的隔膜，相邻层为与收尾隔膜末层相邻的一层隔膜；步骤二：吸附收尾隔膜末层，并沿远离相邻层方向移动收尾隔膜末层，使收尾隔膜末层与相邻层的间隙变大；步骤三：切割收尾隔膜末层，获得与收尾隔膜开口端分离的隔膜起头，收尾隔膜开口端为隔膜粘接有胶带的末端
。
[0008]在上述技术方案中，对电芯吹气消除收尾隔膜末层与相邻层间的应力，能使后续吸附收尾隔膜末层时，仅吸附收尾隔膜末层；吸附并移动收尾隔膜末层后，收尾隔膜末层与相邻层之间的间隙进一步变大；切割时，能仅切割收尾隔膜末层，从而获取到自由的隔膜起头，便于后续夹持隔膜起头进行电芯拆解的操作
。
[0009]通过避开带有胶带的收尾隔膜开口端，能避免去除电芯上的胶带时对隔膜以及极片造成损伤
。
[0010]本申请还提供了一种电芯拆解装置，包括吹气组件
、
吸附组件以及切割组件；其中，吹气组件用于朝向电芯吹气，以消除电芯的收尾隔膜末层与相邻层间的应力，收尾隔膜末层为电芯的最外层的隔膜，相邻层为与收尾隔膜末层相邻的一层隔膜；吸附组件用于吸附并移动消除了与相邻层间应力的收尾隔膜末层，使收尾隔膜末层与相邻层的间隙增大；切割组件用于切割与相邻层的间隙增大后的收尾隔膜末层，获得与收尾隔膜开口端分离的隔膜起头
。
[0011]在上述技术方案中，通过对收尾隔膜末层切割，获取到自由的隔膜起头避开了带有胶带的收尾隔膜开口端，能避免去除电芯上的胶带时对隔膜以及极片造成损伤
。
附图说明
[0012]图1是一种实施例中待切割电芯的结构示意图；图2是一种实施例中隔膜起头翻转后的电芯的结构示意图；图3是一种实施例中吹气组件
、
吸附组件
、
切割组件以及吹膜组件相对电芯的结构示意图；图4是一种实施例中显示电芯中隔膜形状的结构示意图
。
[0013]1、
电芯；
11、
收尾隔膜开口端；
12、
隔膜起头；
13、
极耳；
14、
收尾隔膜末层；
15、
相邻层；
2、
胶带；
3、
吹气组件；
4、
吸附组件；
41、
粘接件；
42、
夹爪；
5、
切割组件
。
具体实施方式
[0014]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明
。
通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确
。
[0015]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子
、
实施例或说明性”。
这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例
。
尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图
。
[0016]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合
。
[0017]本申请实施例公开一种电芯拆解方法，本实施例以待拆解的电芯为方形电芯为例进行说明，方形电芯包括隔膜以及极片，极片包括正极片以及负极片，隔膜位于正极片与负极片之间，电芯中各层的堆叠顺序一般为隔膜
、
正极片
、
隔膜
、
负极片
、
隔膜，保持正极片与负极片之间的绝缘
。
[0018]电芯包括叠片式电芯以及卷绕式电芯，电芯生产时，不论是叠片式电芯叠片完成后，还是卷绕式电芯卷绕完成后，隔膜会继续围绕电芯卷绕，卷绕的圈数至少为
1.5
圈，继续卷绕在电芯外的隔膜也称为收尾隔膜，之后再使用胶带将隔膜的末端固定在电芯上
。
电芯外侧的隔膜有保护电芯的作用，当电芯放置在外壳后，电芯外侧的隔膜还能保持电芯与外壳之间的绝缘
。
[0019]一般情况下，电芯外层包裹有至少两层隔膜，电芯从外壳中取出时，外层的两层隔膜之间相互贴合，且最外层隔膜的末端使用胶带粘接固定
。
直接撕除胶带时，由于隔膜及极片较薄，容易出现隔膜
、
极片损坏的情况发生
。
本实施例中以一种叠片式电芯为例进行说明
。
[0020]参照图1，本实施例公开了一种电芯拆解方法，包括：步骤一：朝向电芯的收尾隔膜末层
14
与相邻层
15
之间吹气，消除电芯1的收尾隔膜末层
14
与相邻层
15
间的应力，收尾隔膜末层
14
为电芯的最外层的隔膜，相邻层
15
为与收尾隔膜末层
14
相邻的一层隔膜
。
[0021]步骤二：吸附收尾隔膜末层
14
，并沿远离相邻层
15
方向移动收尾隔膜末层
14
，使收尾隔膜末层
14
与相邻层
15
的间隙变大
。
[0022]步骤三：切割收尾隔膜末层
14
，获得与收尾隔膜开口端
11
分离的隔膜起头
12
，收尾隔膜开口端
11
为隔膜粘接有胶带2的末端
。
[0023]具体的，参照图4，示意了电芯中的隔膜形状，电芯的最外层隔膜为收尾隔膜末层
14
，与收尾隔膜末层...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电芯拆解方法，其特征在于，包括：步骤一：向电芯的收尾隔膜末层与相邻层之间吹气，以消除电芯的所述收尾隔膜末层与所述相邻层间的应力，所述收尾隔膜末层为电芯的最外层的隔膜，所述相邻层为与所述收尾隔膜末层相邻的一层隔膜；步骤二：吸附所述收尾隔膜末层，并沿远离所述相邻层方向移动所述收尾隔膜末层，使所述收尾隔膜末层与所述相邻层的间隙变大；步骤三：切割所述收尾隔膜末层，获得与收尾隔膜开口端分离的隔膜起头，所述收尾隔膜开口端为隔膜粘接有胶带的末端
。2.
根据权利要求1所述的电芯拆解方法，其特征在于，沿处于展开状态的隔膜的宽度方向切割所述收尾隔膜末层
。3.
根据权利要求1所述的电芯拆解方法，其特征在于，切割所述收尾隔膜末层的位置位于所述收尾隔膜末层远离所述收尾隔膜开口端的一端
。4.
根据权利要求1所述的电芯拆解方法，其特征在于，吸附所述收尾隔膜末层的位置位于所述收尾隔膜末层沿隔膜长度方向的中部
。5.
根据权利要求1所述的电芯拆解方法，其特征在于，从所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，顾德斌，岳新俊，项罗毅，袁牧，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：