一种托辊密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种托辊密封结构，应用在托辊的轴承室内壁和托辊轴之间，且设置在轴承外侧，包括外密封圈一

【技术实现步骤摘要】
一种托辊密封结构


[0001]本专利技术涉及输送带托辊生产
，尤其涉及一种托辊密封结构
。

技术介绍

[0002]托辊是带式输送机的重要配件，其主要功能是托起输送带以及输送带上的物料
。
托辊作为带式输送机的核心部件，托辊能否正常运行直接关系到带式输送机的运行状况和运行质量
。
根据统计，托辊运行失效的原因
90
％以上是由于托辊轴承损坏，轴承损坏主要原因包括灰尘
、
粉尘和污水侵入还有润滑油缺失
。
[0003]现有的托辊采用迷宫密封件密封轴承座和托辊轴之间的间隙，并在外端设置挡盖进行防护
。
然而，由于挡盖和轴承座端面之间存在间隙，普通迷宫密封件的密封槽行程短
。
在雨雪天气和扬尘严重的工作环境中作业，灰尘或者雨水会沿着此间隙进入到内侧并会逐步通过迷宫密封件的密封间隙，进而污染轴承润滑油脂，造成轴承损伤，托辊失效
。
[0004]因此，需要开发一种托辊密封结构，增强防尘和防水效果
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种托辊密封结构，通过改进迷宫式密封形式，延长了密封槽行程，提高了防尘和防水效果
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术一种托辊密封结构，应用在托辊的轴承室内壁和托辊轴之间，且设置在轴承外侧，包括外密封圈一
、
内密封圈
、<br/>外密封圈二和密封挡圈，所述内密封圈套装在托辊轴上，所述内密封圈的内外两个侧壁上分别设置有多个同轴的环形凸台；所述外密封圈一和外密封圈二同轴装卡在所述轴承室内壁上且分别位于所述内密封圈的内侧和外侧，所述外密封圈一和外密封圈二朝向所述内密封圈设置与所述环形凸台相配合的环形凹槽；所述密封挡圈同轴装配在所述托辊轴上且能够对外密封圈二外端面进行密封遮挡
。
[0008]进一步的，所述外密封圈二内圈为倒置的
N
型截面环，所述
N
型截面环和所述外密封圈二的外套筒之间通过环板连接，所述
N
型截面环的开口朝向所述内密封圈的一个所述环形凸台；所述密封挡圈随型等距间隔扣合在所述
N
型截面环外端面
。
[0009]进一步的，所述外密封圈一外套筒内端抵接在所述轴承外圈上，所述外密封圈二外套筒内端和所述外密封圈一外套筒外端通过环形台阶连接在一起；所述内密封圈内套筒内端抵接在所述轴承内圈，所述内密封圈内套筒外端通过环形台阶连接所述密封挡圈内套筒，所述内密封圈通过轴用弹性挡圈限位在托辊轴上
。
[0010]进一步的，所述密封挡圈截面外壁为凸弧形状，所述外密封圈二外端设置向外的翻边，所述翻边截面为凸弧形且外缘扣合在端封板外端面上
。
[0011]进一步的，所述
N
型截面环两侧的密封槽间隙大于所述外密封圈一和内密封圈之间折返式密封槽
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0013]本专利技术一种托辊密封结构，通过设置外密封圈一和外密封圈二组合在内密封圈两侧形成两处迷宫式密封，外密封圈二和密封挡圈再形成第三处迷宫式密封，极大地增加了密封槽的行程，提高了防尘和防水效果；通过填充润滑油脂到所述密封槽内，能够封堵水
、
灰尘的进入通道
。
[0014]此外，通过设置
N
型截面环在外密封圈二内圈，
N
型截面环沿着托辊轴轴线方向宽度落差大于内侧迷宫式密封槽，密封性好
。
通过环形台阶连接在一起的外密封圈二和外密封圈一，同轴度好，保证了密封槽的间隙均匀一致不发生刮蹭情况
。
通过将密封挡圈和外密封圈二的外端面裸露部分均设置为凸弧形状，能够起到扰动气流和阻挡水汽的作用，降低灰尘从外进入的初始速度
。
通过设置内侧迷宫式密封槽的间隙小于外侧密封槽间隙，托辊筒带着端封板转动过程中，外密封圈二和外密封圈一跟随转动，内侧密封槽间隙小产生的风压大，外侧风压小，灰尘和水的进入阻力逐步增大，防护性更优
。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明
。
[0016]图1为本专利技术托辊密封结构剖视图；
[0017]图2为图2中的
A
部位局部放大结构示意图
。
[0018]附图标记说明：
1、
托辊筒；
2、
端封板；
201、
轴承室；
3、
轴承；
4、
托辊轴；
5、
外密封圈一；
6、
内密封圈；
7、
外密封圈二；
8、
密封挡圈；
9、
轴用弹性挡圈；
10、N
型截面环；
11、
环形凸台
。
具体实施方式
[0019]本专利技术的核心是提供一种托辊密封结构，通过改进迷宫式密封形式，延长了密封槽行程，提高了防尘和防水效果
。
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0022]在一具体实施方式中，如图1和图2所示，在一般的托辊结构中，托辊筒1的端部焊接有端封板2，端封板2内圈向内凹陷成型轴承室
201
，轴承室
201
内安装轴承3和密封结构
。
本专利技术托辊密封结构应用在托辊的轴承室
201
内壁和托辊轴4之间，且设置在轴承3外侧，包括外密封圈一
5、
内密封圈
6、
外密封圈二7和密封挡圈
8。
内密封圈6内套筒过盈套装在托辊轴4上，内密封圈6径向立壁的内外两个侧壁上分别设置有多个同轴的环形凸台
11。
外密封圈一5和外密封圈二7的外套筒同轴过盈装卡在轴承室
201
内壁上
。
外密封圈一5和外密封圈二7分别位于内密封圈6的内侧和外侧，外密封圈一5和外密封圈二7朝向内密封圈6一侧设置与所述环形凸台<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种托辊密封结构，应用在托辊的轴承室
(201)
内壁和托辊轴
(4)
之间，且设置在轴承
(3)
外侧，其特征在于，包括外密封圈一
(5)、
内密封圈
(6)、
外密封圈二
(7)
和密封挡圈
(8)
，所述内密封圈
(6)
套装在托辊轴
(4)
上，所述内密封圈
(6)
的内外两个侧壁上分别设置有多个同轴的环形凸台
(11)
；所述外密封圈一
(5)
和外密封圈二
(7)
同轴装卡在所述轴承室
(201)
内壁上且分别位于所述内密封圈
(6)
的内侧和外侧，所述外密封圈一
(5)
和外密封圈二
(7)
朝向所述内密封圈
(6)
设置与所述环形凸台
(11)
相配合的环形凹槽；所述密封挡圈
(8)
同轴装配在所述托辊轴
(4)
上且能够对外密封圈二
(7)
外端面进行密封遮挡
。2.
根据权利要求1所述的托辊密封结构，其特征在于：所述外密封圈二
(7)
内圈为倒置的
N
型截面环
(10)
，所述
N
型截面环
(10)
和所述外密封圈二
(7)
的外套筒之间通过环板连接，所述
N
...

【专利技术属性】
技术研发人员：解利文，
申请(专利权)人：蠡县力臣输送机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：