一种全碳纤维反射面板的制作方法技术

本发明专利技术公开了复材制品技术领域内的一种全碳纤维反射面板的制作方法，包括以下步骤：步骤1）模具清理；步骤2）预浸料下料；步骤3）预浸料铺贴，在模具上铺贴预浸料；步骤4）热压罐成型，铺贴完毕后制真空袋进热压罐固化，固化完成后得到内蒙皮和外蒙皮；步骤5）蜂窝夹芯板预成型，将蜂窝夹芯板进热压罐固化；步骤6）蒙皮胶接面打磨，将固化好的内蒙皮和外蒙皮的胶接面均匀打磨；步骤7）胶接成型；步骤8）切边，产品成型后置于数控机床上，通过数控机加将切割线边外的余量进行切割处理，得到面板，本发明专利技术解决了反射面板在极端环境下工作精度低的问题

【技术实现步骤摘要】
一种全碳纤维反射面板的制作方法


[0001]本专利技术涉及复材制品
，特别涉及一种反射面板的制作方法
。

技术介绍

[0002]现有天线系统中主反射面板的面形精度非常重要，将直接影响天线的工作精度和接受效率
。
现阶段国内外的天线面板的材料一般采用铝
、
电镀镍
、
碳纤维增强树脂复合材料等几种，其中芯材一般为铝蜂窝夹芯板结构材料
。
其中铝
、
电镀镍是早期的反射面板的主要选择材料，由于金属的热膨胀系数较高，所有在室外温度变化较大的环境下容易发生较大热变形，从而影响反射面板的工作精度
。
[0003]碳纤维增强树脂复合材料的热膨胀系数低可以有效解决反射面板在温度变化较大的极端环境下反射面板工作精度低的问题；但碳纤维复合材料与铝蜂窝夹芯板芯材的反射面板结构在温差较大的环境下，面板精度会出现大幅度的衰减
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种全碳纤维反射面板的制作方法，解决反射面板在极端环境下工作精度低的问题
。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种全碳纤维反射面板的制作方法，所述反射面板由多瓣面板拼接而成，所述面板为蜂窝夹芯板夹芯结构，包括有内而外的内蒙皮
、
蜂窝夹芯板
、
外蒙皮，所述内蒙皮和外蒙皮为碳纤维面板，所述蜂窝夹芯板夹芯板由碳纤维制成，所述面板的制作方法包括以下步骤：步骤1）模具清理；步骤2）预浸料下料，通过软件配合下料机，裁剪内蒙皮
、
外蒙皮所需的预浸料；步骤3）预浸料铺贴，在模具上铺贴预浸料，铺贴时，使用激光投影定位，确定铺贴起始点，将裁剪好的预浸料在模具上铺贴，预浸料边缘铺贴模具产品线外
15~25mm
处
、
作为余量区；步骤4）热压罐成型，铺贴完毕后制真空袋进热压罐固化，固化完成后冷却后开罐，待温度冷却至室温后去除封装材料，得到内蒙皮和外蒙皮；步骤5）蜂窝夹芯板预成型，将蜂窝夹芯板裁剪成尺寸比产品长
、
宽大
10~30mm
的毛坯件，将其放置在胶接模具上制真空袋进热压罐固化，蜂窝夹芯板曲率和蒙皮一致；步骤6）蒙皮胶接面打磨，将固化好的内蒙皮和外蒙皮的胶接面均匀打磨，确保胶接面粗糙，打磨结束后用无水乙醇清理打磨胶接面，确保胶接面干净，无粉尘，待无水乙醇干燥后，将处理好的内蒙皮
、
外蒙皮放入烘箱中干燥
2~5h
，确保蒙皮表面无水汽；步骤7）胶接成型，在内蒙皮的胶接面均匀上涂覆一层常温固化树脂，然后将内蒙皮放置在胶合模具产品线上，固定好内蒙皮后将蜂窝夹芯板放置在内蒙皮的指定位置，并制真空袋常温固化；再在外蒙皮的胶结面均匀涂覆一层常温固化树脂，然后放置在蜂窝夹芯板上，使用工装固定蒙皮和蜂窝夹芯板相对位置关系，制真空袋常温固化；
步骤8）切边，产品成型后置于数控机床上，通过数控机加将切割线边外的余量进行切割处理，得到面板
。
[0006]作为本专利技术所述一种全碳纤维反射面板的制作方法的优选技术方案，所述内蒙皮
、
外蒙皮以及蜂窝夹芯板夹芯板选用的碳纤维采用相同体系
。
[0007]作为本专利技术所述一种全碳纤维反射面板的制作方法的优选技术方案，步骤7）中内蒙皮放置在胶合模具产品线上时，预先在内蒙皮外周的余量区开设与模具上定位销配合的定位孔，将内蒙皮套设在定位销上完成定位
。
[0008]作为本专利技术所述一种全碳纤维反射面板的制作方法的优选技术方案，步骤7）中蜂窝夹芯板夹芯板放置在内蒙皮上后使用固定工装进行定位，固定工装包括布置在蜂窝夹芯板夹芯板外周的定位挡条和定位挡块
。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术制作的反射面板质量轻，热膨胀系数小，热变形残差低；本专利技术胶接的尺寸准确，精密性强；本专利技术胶接质量高，反射面板结构稳定，强度高
。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
[0011]图1为本专利技术制得的反射面板结构示意图
。
[0012]图2为本专利技术中单个面板的结构示意图
。
[0013]图3为本专利技术中单个面板的成型示意图
。
[0014]图4为本专利技术中内蒙皮定位示意图
。
[0015]图5为本专利技术中蜂窝夹芯板定位示意图
。
[0016]其中，
100
面板，
101
外蒙皮，
102
蜂窝夹芯板，
103
内蒙皮，
104
常温固化树脂，
201
定位挡条，
202
定位挡块，
301
胶合模具，
302
定位销，
303
产品结构范围
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0018]一种全碳纤维反射面板的制作方法，如图1‑3所示，反射面板由多瓣面板
100
拼接而成，面板
100
为蜂窝夹芯板
102
夹芯结构，包括有内而外的内蒙皮
103、
蜂窝夹芯板
102、
外蒙皮
101
，内蒙皮
103
和外蒙皮
101
为碳纤维面板
100
，蜂窝夹芯板
102
夹芯板由碳纤维制成，面板
100
的制作方法包括以下步骤：步骤1）模具清理，通过丙酮
/
无水乙醇将模具表面清理干净，清理
3~5
边，确认表面无明显污渍或粉尘
。
[0019]步骤2）预浸料下料，通过
Catia
软件的
CPD
模块制作反射面板
100
内蒙皮
103、
外蒙
皮
101
的下料图（
5~9
张），同时借助下料机裁剪内蒙皮
103、
外蒙皮
101
所需的预浸料，预浸料需放置在数控下料机床上的基准线，下料前需检查下料机上无杂质，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全碳纤维反射面板的制作方法，所述反射面板由多瓣面板（
100
）拼接而成，所述面板（
100
）为蜂窝夹芯板（
102
）夹芯结构，包括有内而外的内蒙皮（
103
）
、
蜂窝夹芯板（
102
）
、
外蒙皮（
101
），所述内蒙皮（
103
）和外蒙皮（
101
）为碳纤维面板（
100
），所述蜂窝夹芯板（
102
）夹芯板由碳纤维制成，其特征在于，所述面板（
100
）的制作方法包括以下步骤：步骤1）模具清理；步骤2）预浸料下料，通过软件配合下料机，裁剪内蒙皮（
103
）
、
外蒙皮（
101
）所需的预浸料；步骤3）预浸料铺贴，在模具上铺贴预浸料，铺贴时，使用激光投影定位，确定铺贴起始点，将裁剪好的预浸料在模具上铺贴，预浸料边缘铺贴模具产品线外
15~25mm
处
、
作为余量区；步骤4）热压罐成型，铺贴完毕后制真空袋进热压罐固化，固化完成后冷却后开罐，待温度冷却至室温后去除封装材料，得到内蒙皮（
103
）和外蒙皮（
101
）；步骤5）蜂窝夹芯板（
102
）预成型，将蜂窝夹芯板（
102
）裁剪成尺寸比产品长
、
宽大
10~30mm
的毛坯件，将其放置在胶接模具上制真空袋进热压罐固化，蜂窝夹芯板（
102
）曲率和蒙皮一致；步骤6）蒙皮胶接面打磨，将固化好的内蒙皮（
103
）和外蒙皮（
101
）的胶接面均匀打磨，确保胶接面粗糙，打磨结束后用无水乙醇清理打磨胶接面，确保胶接面干净，无粉尘，待无水乙醇干燥后，将处理好的内蒙皮（
103
）
、
外蒙皮（
101
）放入烘箱中干燥
2~5h...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，潘国翔，陈滢，张林，郭传航，周炳昕，胡贤超，张彬，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：