一种褶皱窗帘的制备设备制造技术

本发明专利技术涉及窗帘褶皱技术领域，具体为一种褶皱窗帘的制备设备，包括高温定型锅炉

【技术实现步骤摘要】
一种褶皱窗帘的制备设备


[0001]本专利技术涉及窗帘褶皱
，具体为一种褶皱窗帘的制备设备
。

技术介绍

[0002]在我们的生活中经常见到的窗帘都设有褶皱，用于将窗帘的上方依次折叠穿过窗帘杆，同时窗帘褶皱能够提升美感，可以增加窗帘的遮光率，窗帘布的长度一般是窗帘杆长度的
1.8
‑‑
2.0
倍
。
[0003]现有的褶皱窗帘的制造过程大多是通过人工配合褶皱用的架子，依次对窗帘进行折叠形成褶皱，然后将褶皱完成后的窗帘和褶皱用架子一起推进高温定型锅炉中，进行
180℃
高温定型一段时间，即可得到褶皱窗帘的成品，但是这种传统的褶皱窗帘的制造过程需要人工去对窗帘进行折叠形成褶皱，且需要人工将褶皱用架子推进高温定型锅炉中，使得制造褶皱窗帘的人工成本偏高
。
鉴于此，我们提出一种褶皱窗帘的制备设备
。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种褶皱窗帘的制备设备
。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种褶皱窗帘的制备设备，包括高温定型锅炉，还包括：
[0007]褶皱架，所述褶皱架是由下底架和窗帘布折叠架构成，所述窗帘布折叠架安装于所述下底架上，当窗帘布的两侧边缘固定在所述下底架中的两个边缘圆形杆上时，以及所述窗帘布折叠架向下移动时，所述窗帘布折叠架中的若干个上褶皱辊会分别插入所述下底架中的若干个下褶皱辊之间，用于将窗帘布均匀的折叠形成褶皱；
[0008]导轨，所述导轨分别安装于所述高温定型锅炉的内底面上，以及所述高温定型锅炉出口处安装的加长底板上，所述下底架安装于导轨上；
[0009]推动装置，所述推动装置安装于所述下底架的一侧，且和导轨相连接，用于带动褶皱架沿着所述导轨往复进出所述高温定型锅炉
。
[0010]优选的，所述高温定型锅炉内底面的出口处延长安装有加长底板，且所述高温定型锅炉出口处安装有闸门
。
[0011]优选的，所述导轨是由两个内导轨
、
两个外导轨构成，所述内导轨安装于所述高温定型锅炉的内底面上，所述外导轨安装于加长底板上，且所述内导轨和所述外导轨处于同一直线上
。
[0012]优选的，所述下底架是由两个第一横杆构成，所述第一横杆的下方垂直安装有连接杆，所述连接杆的两侧安装有若干个滚轮，所述滚轮安装于所述内导轨或所述外导轨中
。
[0013]优选的，两个所述第一横杆的首末两端之间均安装有边缘圆形杆，两个所述边缘圆形杆之间设有若干个均匀分布的下褶皱辊
。
[0014]优选的，所述窗帘布折叠架是由两个第二横杆构成，两个所述第二横杆之间设有若干个均匀分布的上褶皱辊，且所述上褶皱辊设于两个相邻的所述下褶皱辊之间的竖直直
线上
。
[0015]优选的，两个所述第二横杆之间连接有顶部连接架板二，所述顶部连接架板二上安装有升降油缸
。
[0016]优选的，所述第一横杆上均安装有两个导向支撑杆，四个所述导向支撑杆之间安装有顶部连接架板一，所述顶部连接架板一下端和所述升降油缸的顶出端相连接
。
[0017]优选的，所述第二横杆的外侧安装有矩形块，所述矩形块内设有导向孔，所述导向支撑杆均安装于所述导向孔内
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术通过升降油缸，带动窗帘布折叠架在下底架上竖直上下移动，实现了窗帘布折叠褶皱的自动化，不需要使用工人人工去对窗帘布进行依次折叠形成褶皱，然后通过推动装置，带动褶皱架进出高温定型锅炉，也不需要人工将褶皱用架子推进高温定型锅炉中，尽可能的解放了工人的双手，减少了使用工人的成本
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术高温定型锅炉和加长底板连接局部剖开示意图；
[0022]图3为本专利技术褶皱架结构示意图；
[0023]图4为本专利技术下底架结构示意图；
[0024]图5为本专利技术下底架中边缘圆形杆
、
固定夹板和双杆气缸连接结构示意图；
[0025]图6为本专利技术推动装置结构示意图；
[0026]图7为本专利技术窗帘布折叠架结构示意图
。
[0027]图中：
[0028]1、
高温定型锅炉；
[0029]2、
闸门；
[0030]3、
加长底板；
[0031]4、
褶皱架；
41、
下底架；
411、
第一横杆；
412、
导向支撑杆；
413、
顶部连接架板一；
414、
边缘圆形杆；
415、
固定夹板；
416、
连接杆；
417、
滚轮；
418、
双杆气缸；
419、
推动装置；
4191、
电机；
4192、
双皮带轮；
4193、
第一单皮带轮；
4194、
第二单皮带轮；
4195、
皮带；
4196、
齿轮；
420、
下褶皱辊；
42、
窗帘布折叠架；
421、
第二横杆；
422、
矩形块；
423、
导向孔；
424、
侧连接板；
425、
上褶皱辊；
426、
顶部连接架板二；
427、
升降油缸；
[0032]5、
内导轨；
[0033]6、
外导轨；
[0034]7、
锯齿槽
。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0037]请参阅图1‑7，本专利技术通过以下实施例来详述上述技术方案：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种褶皱窗帘的制备设备，包括高温定型锅炉
(1)
，其特征在于，还包括：褶皱架
(4)
，所述褶皱架
(4)
是由下底架
(41)
和窗帘布折叠架
(42)
构成，所述窗帘布折叠架
(42)
安装于所述下底架
(41)
上，当窗帘布的两侧边缘固定在所述下底架
(41)
中的两个边缘圆形杆
(414)
上时，以及所述窗帘布折叠架
(42)
向下移动时，所述窗帘布折叠架
(42)
中的若干个上褶皱辊
(425)
会分别插入所述下底架
(41)
中的若干个下褶皱辊
(420)
之间，用于将窗帘布均匀的折叠形成褶皱；导轨，所述导轨分别安装于所述高温定型锅炉
(1)
的内底面上，以及所述高温定型锅炉
(1)
出口处安装的加长底板
(3)
上，所述下底架
(41)
安装于导轨上；推动装置
(419)
，所述推动装置
(419)
安装于所述下底架
(41)
的一侧，且和导轨相连接，用于带动褶皱架
(4)
沿着所述导轨往复进出所述高温定型锅炉
(1)。2.
如权利要求1所述的褶皱窗帘的制备设备，其特征在于：所述高温定型锅炉
(1)
内底面的出口处延长安装有加长底板
(3)
，且所述高温定型锅炉
(1)
出口处安装有闸门
(2)。3.
如权利要求2所述的褶皱窗帘的制备设备，其特征在于：所述导轨是由两个内导轨
(5)、
两个外导轨
(6)
构成，所述内导轨
(5)
安装于所述高温定型锅炉
(1)
的内底面上，所述外导轨
(6)
安装于加长底板
(3)
上，且所述内导轨
(5)
和所述外导轨
(6)
处于同一直线上
。4.
如权利要求3所述的褶皱窗帘的制备设备，其特征在于：所述下底架
(41)
是由两个第一横杆

【专利技术属性】
技术研发人员：程桂生，
申请(专利权)人：绍兴勤杰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：