一种胶球循环清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及凝汽器胶球清洗技术领域，具体为一种胶球循环清洗装置，中转组件是由接料管

【技术实现步骤摘要】
一种胶球循环清洗装置


[0001]本专利技术涉及凝汽器胶球清洗
，具体为一种胶球循环清洗装置
。

技术介绍

[0002]凝汽器胶球清洗系统是提高汽轮机循环热效率的主要辅助设备之一
。
从七十年代开始至今，国内的许多火力发电厂，无论新老机组及容量大小，都已普遍配置
。
胶球清洗为在线连续清洗方式，无需停机降负荷即可改善凝汽器的传热效果，降低汽机背压，增加发电功率，达到减少煤耗，提高运行经济性的目的
。
此外还减轻了铜管腐蚀，延长使用寿命
。
尤其随着机组功率越来越大，迫切要求节能降耗，提高机组经济性，致使胶球清洗系统的重要性更加突出
。
[0003]胶球清洗系统的工作原理：采用合适的海绵胶球，将球从装球室手孔处投入系统，球被胶球泵送入冷却水入口管内，球随水流入凝汽器水室，扩散后的胶球均匀分布进入冷却管，并被挤压通过，将附着在管内壁上的污垢带走，散入水流中，在凝汽器出口管段上的收球网把水流中的球回收由胶球泵抽出并送入装球室，如此反复
。
[0004]现有技术中胶球在被清洗过程中，只能沿着水流的流动清洗胶球的表面，而对于具有粘附形和溶解形的污垢，污垢在溶解或粘附后会附着或渗透在海绵胶球中，从而造成胶球的清洗不彻底
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种胶球循环清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种胶球循环清洗装置，所述胶球循环清洗装置包括：
[0008]清洗罐，所述清洗罐的上端设置有进料口，清洗罐的内腔中倾斜设置有两组上下平行的过滤网板，过滤网板上设置有中转组件，所述中转组件是由接料管
、
挤压管和
U
形管组成，所述接料管位于过滤网板的上端，且接料管上设置有半圆环状的承接开口，承接开口的外侧设置有倾斜贴合过滤网板上端倾斜面的导流网板，接料管的另一端倾斜向下延伸并连接挤压管，所述挤压管与接料管偏心设置，挤压管位于接料管的下端，挤压管的外壁设置有齿环，挤压管的圆弧内壁下端设置有
U
形结构的弧形凸起，弧形凸起的中间厚度大于两侧的厚度，弧形凸起的两侧与挤压管的圆弧内壁平滑贴合，挤压管的另一端连接有
U
形管，挤压管转动安装在接料管和
U
形管之间，
U
形管的一端位于过滤网板的上端，
U
形管的中间弯折段固定在清洗罐的内壁上，
U
形管的另一端延伸至过滤网板的下端，且
U
形管的下端端口正对下层过滤网板的上端面；
[0009]驱动组件，所述驱动组件包括主动齿轮，所述清洗罐的内壁竖直设置有支架，所述支架上设置有电机驱动的主动齿轮，所述主动齿轮与齿环啮合；
[0010]运输组件，所述运输组件包括中转箱和胶球泵组件，所述中转箱的一端连通清洗
罐的下端内腔，中转箱的另一端连通胶球泵组件
。
[0011]优选的，所述进料口倾斜设置，且进料口的下端端口正对上层的过滤网板，所述清洗罐的内壁两侧上下错位分布的上侧架和下侧架，所述过滤网板的两端分别螺钉安装在上侧架和下侧架上，清洗罐的下端设置有向下倾斜的导流槽
。
[0012]优选的，所述清洗罐与胶球泵组件之间设置有中转箱和回收水箱，所述中转箱的一侧通过倾斜连通管连通导流槽，中转箱的前后侧壁上端设置有线性排列的多组分流口，分流口上设置有与回收水箱连通的分流管
。
[0013]优选的，所述胶球泵组件包括电机
、
转轴和叶轮，所述电机的输出端连接转轴，转轴的前端套接有叶轮，胶球泵组件与中转箱之间设置有进料喇叭管，所述进料喇叭管的一端正对叶轮，进料喇叭管的另一端连通中转箱的内腔，所述分流口位于转轴的上端，叶轮的上端设置有出球口
。
[0014]优选的，所述承接开口与导流网板连接的一端设置有侧向防护网板，所述侧向防护网板垂直安装在导流网板的上端，所述接料管向清洗罐后侧倾斜向下延伸
。
[0015]优选的，所述接料管和
U
形管的端部均设置有半圆环阶梯槽，相邻半圆环阶梯槽之间设置有半圆环网管，所述半圆环网管的两端均设置有与半圆环阶梯槽阶梯面贴合的半圆环端板，半圆环端板上设置有圆周阵列分布的多组安装孔，所述半圆环阶梯槽阶梯面上设置有安装孔重合的螺钉孔，半圆环端板通过贯穿安装孔和螺钉孔的螺钉紧固安装在半圆环阶梯槽上
。
[0016]优选的，所述半圆环网管位于弧形凸起的上端，半圆环网管的外径小于弧形凸起的最小内径，半圆环网管的弧形内壁与接料管
、U
形管的内壁贴合
。
[0017]优选的，所述接料管和
U
形管的端部均设置有连接盘，所述连接盘上设置有圆环状的转槽，所述转槽的截面设置为
T
形结构，转槽的两侧对称设置有开口槽，所述开口槽上安装有侧向滑块，所述挤压管的两侧端面均设置有圆周阵列分布的一对转块，所述转块为与转槽内壁转动贴合的
T
形结构，转块沿开口槽安装在转槽中，所述侧向滑块固定封堵在转槽的外侧内壁上，侧向滑块的内壁与转槽的内壁重合
。
[0018]优选的，所述开口槽的外侧设置有延伸架，所述延伸架的外侧设置有横向螺纹转动安装在螺杆，所述螺杆的端部轴承转动安装在侧向滑块上
。
[0019]优选的，所述接料管和
U
形管的内径大于胶球的外径，所述挤压管的内径大于接料管和
U
形管的内径，弧形凸起距离接料管中心轴的最小距离小于胶球的外径
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术通过设置偏心设置的接料管和挤压管
、U
形管，从而实现对随着清洗水流的胶球进行过滤分离，在胶球的运输过程中，通过接料管将分离后吸收满水的海绵胶球收纳，并在倾斜管道中向下流动，当运动至挤压管时，当弧形凸起转动至上端时，海绵胶球被弧形凸起和半圆环网管挤压，使得渗透
、
溶解并粘附的污垢水流被压出，达到充分清理胶球的目的，而随着挤压管的转动，当弧形凸起转动至下端时，内径增大，胶球继续下落并沿
U
形管运输至下层的过滤网板上端，随着过滤后水流的冲击，再次吸满水流，并通过下层的中转组件进行二次挤压清理，从而提高胶球的倾斜质量，清洗后通过胶球泵组件将胶球循环运输至凝汽器中进行循环清理
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的中转组件立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的接料管与挤压管装配爆炸图；
[0025]图4为本专利技术的接料管与挤压管装配立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种胶球循环清洗装置，其特征在于：所述胶球循环清洗装置包括：清洗罐
(1)
，所述清洗罐
(1)
的上端设置有进料口
(2)
，清洗罐
(1)
的内腔中倾斜设置有两组上下平行的过滤网板
(6)
，过滤网板
(6)
上设置有中转组件
(10)
，所述中转组件
(10)
是由接料管
(18)、
挤压管
(19)
和
U
形管
(20)
组成，所述接料管
(18)
位于过滤网板
(6)
的上端，且接料管
(18)
上设置有半圆环状的承接开口
(21)
，承接开口
(21)
的外侧设置有倾斜贴合过滤网板
(6)
上端倾斜面的导流网板
(22)
，接料管
(18)
的另一端倾斜向下延伸并连接挤压管
(19)
，所述挤压管
(19)
与接料管
(18)
偏心设置，挤压管
(19)
位于接料管
(18)
的下端，挤压管
(19)
的外壁设置有齿环
(24)
，挤压管
(19)
的圆弧内壁下端设置有
U
形结构的弧形凸起
(33)
，弧形凸起
(33)
的中间厚度大于两侧的厚度，弧形凸起
(33)
的两侧与挤压管
(19)
的圆弧内壁平滑贴合，挤压管
(19)
的另一端连接有
U
形管
(20)
，挤压管
(19)
转动安装在接料管
(18)
和
U
形管
(20)
之间，
U
形管
(20)
的一端位于过滤网板
(6)
的上端，
U
形管
(20)
的中间弯折段固定在清洗罐
(1)
的内壁上，
U
形管
(20)
的另一端延伸至过滤网板
(6)
的下端，且
U
形管
(20)
的下端端口正对下层过滤网板
(6)
的上端面；驱动组件，所述驱动组件包括主动齿轮
(9)
，所述清洗罐
(1)
的内壁竖直设置有支架
(8)
，所述支架
(8)
上设置有电机驱动的主动齿轮
(9)
，所述主动齿轮
(9)
与齿环
(24)
啮合；运输组件，所述运输组件包括中转箱
(4)
和胶球泵组件，所述中转箱
(4)
的一端连通清洗罐
(1)
的下端内腔，中转箱
(4)
的另一端连通胶球泵组件
。2.
根据权利要求1所述的一种胶球循环清洗装置，其特征在于：所述进料口
(2)
倾斜设置，且进料口
(2)
的下端端口正对上层的过滤网板
(6)
，所述清洗罐
(1)
的内壁两侧上下错位分布的上侧架
(7)
和下侧架
(11)
，所述过滤网板
(6)
的两端分别螺钉安装在上侧架
(7)
和下侧架
(11)
上，清洗罐
(1)
的下端设置有向下倾斜的导流槽
。3.
根据权利要求2所述的一种胶球循环清洗装置，其特征在于：所述清洗罐
(1)
与胶球泵组件之间设置有中转箱
(4)
和回收水箱
(3)
，所述中转箱
(4)
的一侧通过倾斜连通管
(5)
连通导流槽，中转箱
(4)
的前后侧壁上端设置有线性排列的多组分流口，分流口上设置有与回收水箱
(3)
连通的分流管
(12)。4.
根据权利要求3所述的一种胶球循环清洗装置，其特征在于：所述胶球泵组件包括电机
(13)、
转轴
(14)
和叶轮
(16)
，所述电机
(13)
的输出端连接转轴
(14)
，转轴
(14)
的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟增彬，迟少丽，仲文京，陈晓丽，刘鹏程，王世乾，迟培海，张雪峰，王西山，王佳，王杰，张诚，
申请(专利权)人：青岛华泰电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：