一种高性能烧结钕铁硼磁体材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能烧结钕铁硼磁体材料及制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种高性能烧结钕铁硼磁体材料及制备方法


[0001]本专利技术主要涉及永磁材料的
，具体为一种高性能烧结钕铁硼磁体材料及制备方法
。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼永磁材料是以金属间化合物
ND2FE14B
为基础的永磁材料
。
[0003]烧结钕铁硼永磁体与其他永磁材料相比磁性能优势突
。
它具有极高的磁能积
、
矫顽力和能量密度，并且其机械性能好
、
易加工
。
这些优异性能使得烧结钕铁硼永磁体在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，广泛应用于电子
、
电力机械
、
医疗器械
、
玩具
、
包装
、
五金机械
、
航天航空等领域，较常见的有永磁电机
、
扬声器
、
磁选机
、
计算机磁盘驱动器
、
磁共振成像设备仪表等
。
[0004]现有技术
CN201910765838.2
公开了一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：
(1)
根据最终要获得的烧结钕铁硼磁体的组成成分准备原料；
(2)
将原料装入熔炼设备中进行合金熔炼，得到钕铁硼合金薄片；
(3)
对钕铁硼合金薄片进行吸氢破碎处理，破碎后半脱氢，得到钕铁硼粗粉；
(4)
在低温下对钕铁硼粗粉进行气流磨，然后进行二次旋风分离，得到粒度分布均匀的钕铁硼细粉；
(5)
低温下对钕铁硼细粉模压成型；
(6)
最后经过烧结
、
热处理得到目标产物
。
[0005]目前现有技术通过旋风分离器对粗粉进行分离时，现有分离器进气口直接与分离筒相通，由于其内部不具有导流结构，内部气流容易发生冲突，离心力小，分离效率低；且现有技术烧结钕铁硼磁体矫顽力有待提高，综合磁性能不高
。

技术实现思路

[0006]基于此，本专利技术的目的是提供一种高性能烧结钕铁硼磁体材料及制备方法
,
以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种高性能烧结钕铁硼磁体材料
,
烧结钕铁硼磁体材料其原料由钕铁硼粉
、
铜合金粉和铁硅粉组合烧结而成，所述钕铁硼粉
、
铜合金粉和铁硅粉的质量比为
1:0.05
‑
0.10:0.03
‑
0.09。
[0009]本技术方案具体的，所述钕铁硼粉制备：由纯度为
99.5wt
％的金属钕
Nd、
纯度为
99.5wt
％的金属铁
Fe、
纯度为
99.5wt
％的金属铈
Ce、
纯度为
99.5wt
％的金属镍
Ni、
纯度为
99.5wt
％的金属锡
Sn、
钆
Gd
含量为
80wt
％的钆铁合金和硼
B
含量为
22
％的硼铁合金为原料，按照质量比
Nd
：
Gd
：
Fe
：
Ni
：
Ce
：
Sn
：
B
＝
25
‑
28
：4‑
6:60
‑
65:1
‑
3:3
‑
6:0.3
‑
0.6:1
‑3进行配比并称取各原料
。
[0010]本技术方案具体的，将配比好的所述钕铁硼粉原料装入熔炼设备中进行合金熔炼，通过钼辊旋转得到钕铁硼合金薄片；其中，合金熔炼时的钼辊转速为
1.3
‑
1.7m/s
，浇注温度为
1480
‑
1530℃
；氢破碎过程中对粉料进行正常脱氢处理，得到钕铁硼粗粉，控制钕铁
硼粗粉中的氢含量为
940
‑
980ppm
；对气流磨磨室
、
载气和钕铁硼粗粉进行降温处理，气流磨磨室温度为
20℃、
载气温度为
15℃、
钕铁硼粗粉温度为
20
‑
25℃
，在气流磨处理过程中，维持磨室和物料温度
≤38℃
；通过旋风分离设备对气流磨后的物料进行二次旋风分离，得到粒径分布为
3.2
‑
3.7
μ
m
的钕铁硼粉
。
[0011]本技术方案具体的，所述旋风分离设备包括有分离筒，所述分离筒呈顶部大底部小的柱形结构设置，所述分离筒顶部一侧外壁贯通连接有螺旋进气管，所述分离筒内部贯穿顶部连接有导流柱，位于所述分离筒内部所述导流柱外圆周壁螺旋向下旋转连接有螺旋导流板
。
[0012]本技术方案具体的，所述螺旋导流板顶部靠近所述螺旋进气管气流入口处且与其气流走向相对应
。
[0013]本技术方案具体的，所述铜合金粉制备：取
HMn62
‑3‑3‑1合金的废料，放入熔炉中熔化，在熔化中加入其它元素
Zn、Fe、P,
熔化温度为
1200
‑
1280℃
，然后浇注成合金锭
,
得到的合金锭的成分为：
Cu
为
61
‑
63
％，
Fe
为
0.5
‑
1.3
％，
Pb
为
0.2
％
‑
0.6
％，
Si
为
2.2
％
‑
3.8
％，
P
为
0.01
％
‑
0.03
％，
Ni
小于
0.6
％，余量锌
。
[0014]本技术方案具体的，将所述合金锭放入感应炉坩埚中，坩埚底孔设有直径1‑
2mm
的直径，当坩埚中的合金熔化后，可在氮气压力作用下流出，正好和坩埚底孔下部设旋转的钼合金转轮接触，形成甩带，熔化温度
650
‑
690℃
，熔化后保温4‑
8min
，氮气压力为
1.0
‑
1.3
大气压，钼合金转轮边缘的线速度为
24
‑
26m/s
，然后将合金条加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高性能烧结钕铁硼磁体材料
,
其特征在于
,
烧结钕铁硼磁体材料其原料由钕铁硼粉
、
铜合金粉和铁硅粉组合烧结而成，所述钕铁硼粉
、
铜合金粉和铁硅粉的质量比为
1:0.05
‑
0.10:0.03
‑
0.09。2.
根据权利要求1所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体材料
,
其特征在于，所述钕铁硼粉制备：由纯度为
99.5wt
％的金属钕
Nd、
纯度为
99.5wt
％的金属铁
Fe、
纯度为
99.5wt
％的金属铈
Ce、
纯度为
99.5wt
％的金属镍
Ni、
纯度为
99.5wt
％的金属锡
Sn、
钆
Gd
含量为
80wt
％的钆铁合金和硼
B
含量为
22
％的硼铁合金为原料，按照质量比
Nd
：
Gd
：
Fe
：
Ni
：
Ce
：
Sn
：
B
＝
25
‑
28
：4‑
6:60
‑
65:1
‑
3:3
‑
6:0.3
‑
0.6:1
‑3进行配比并称取各原料
。3.
根据权利要求2所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体材料
,
其特征在于，将配比好的所述钕铁硼粉原料装入熔炼设备中进行合金熔炼，通过钼辊旋转得到钕铁硼合金薄片；其中，合金熔炼时的钼辊转速为
1.3
‑
1.7m/s
，浇注温度为
1480
‑
1530℃
；氢破碎过程中对粉料进行正常脱氢处理，得到钕铁硼粗粉，控制钕铁硼粗粉中的氢含量为
940
‑
980ppm
；对气流磨磨室
、
载气和钕铁硼粗粉进行降温处理，气流磨磨室温度为
20℃、
载气温度为
15℃、
钕铁硼粗粉温度为
20
‑
25℃
，在气流磨处理过程中，维持磨室和物料温度
≤38℃
；通过旋风分离设备
(1)
对气流磨后的物料进行二次旋风分离，得到粒径分布为
3.2
‑
3.7
μ
m
的钕铁硼粉
。4.
根据权利要求3所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体材料
,
其特征在于，所述旋风分离设备
(1)
包括有分离筒
(11)
，所述分离筒
(11)
呈顶部大底部小的柱形结构设置，所述分离筒
(11)
顶部一侧外壁贯通连接有螺旋进气管
(12)
，所述分离筒
(11)
内部贯穿顶部连接有导流柱
(13)
，位于所述分离筒
(11)
内部所述导流柱
(13)
外圆周壁螺旋向下旋转连接有螺旋导流板
(14)。5.
根据权利要求4所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体材料
,
其特征在于，所述螺旋导流板
(14)
顶部靠近所述螺旋进气管
(12)
气流入口处且与其气流走向相对应
。6.
根据权利要求1所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体材料
,
其特征在于，所述铜合金粉制备：取
HMn62
‑3‑3‑1合金的废料，放入熔炉中熔化，在熔化中加入其它元素
Zn、Fe、P,
熔化温度为
1200
‑
1280℃
，然后浇注成合金锭
,
得到的合金锭的成分为：
Cu
为
61
‑
63
％，
Fe
为
0.5
‑
1.3
％，
Pb
为
0.2
％
‑
0.6
％，
Si
为
2.2

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：