秧果兼收型花生联合收获机用挖拔夹运切装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及农业机械，特别是一种秧果兼收型花生联合收获机用挖拔夹运切装置

【技术实现步骤摘要】
秧果兼收型花生联合收获机用挖拔夹运切装置


[0001]本专利技术涉及农业机械，特别是一种秧果兼收型花生联合收获机用挖拔夹运切装置
。

技术介绍

[0002]目前，人们使用的秧果兼收型花生收获机，一般是将整体的花生植株送入摘果滚筒中，利用摘果滚筒的转动进行摘果清选
。
花生植株随摘果滚筒转动过程中，实现茎秆和果实的分离，果实从滚筒的筛孔中漏出，茎秆则随之排出
。
但是其实际存在的问题是，花生茎秆容易堵塞滚筒上的筛孔，当筛孔被堵住时，果实无法从筛孔中漏出，并且随后随花生茎秆一起排出，导致了大量的花生果实的浪费，提高了机器能源消耗，而且作业效率低，不能满足当前农业发展要求
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种秧果兼收型花生联合收获机用挖拔夹运切装置，其操作灵活，夹持牢固，切割性能好，工作效率高，花生果损失率低，特别适用于大面积
、
大地块收获作业
。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种秧果兼收型花生联合收获机用挖拔夹运切装置，包括机架，其中，还包括沿机架从前至后依次设置的挖掘机构
、
夹持输送机构和秧果归拢机构；
[0005]挖掘机构处设有挖掘限深机构，夹持输送机构的上方设有振动去土机构，秧果归拢机构处设有秧果切割机构
。
[0006]本专利技术中，所述挖掘机构包括数对设置在机架前端的挖掘铲；
[0007]每对挖掘铲包括两个相对设置的挖掘铲
。
[0008]所述挖掘限深机构包括：
[0009]挖掘限深轮，通过调节杆与机架的前端连接，其下部与土壤接触；
[0010]限深调节手轮，其下端与螺杆连接，螺杆设置在螺纹套内，螺杆通过连接杆与调节杆连接；
[0011]限深调节手轮转动过程中，螺栓带动连接杆做轴向往复运动，带动调节杆沿调节杆与机架的铰接点上下摆动
。
[0012]夹持输送机构包括与成对挖掘铲对应设置的数组夹持链，每组夹持链包括两条相对设置且转向相反的夹持链，在两夹持链的相对运动作用下，被夹持在两夹持链之间的花生秧果由机架的前端输送至后端
。
[0013]所述机架的后端设有与数组夹持链对应设置的变速箱，各变速箱的动力轴之间通过万向节连接，变速箱位于对应的夹持链的上方，且变速箱与夹持链之间传动连接
。
[0014]所述振动去土机构包括：
[0015]振动系统轴，位于机架的上方，与机架转动连接，并与变速箱传动连接；
[0016]振土板部，对应的每组夹持链的上方均设有一个振土板部，振土板部设置在振动
系统轴
。
[0017]所述振土板部包括：
[0018]振土板限位套，固定设置在振动系统轴上，其一侧端面与接触滚轮接触，且与接触滚轮接触的侧面为倾斜面；
[0019]左振土板，上端与接触滚轮转动连接，且上端朝向右振土板的一侧设有滑块，下端与机架转动连接；
[0020]右振土板，与左振土板之间呈相对设置，上端设有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，下端与机架转动连接
。
[0021]所述秧果归拢机构包括位于夹持输送机构后方的两条归拢链条，两归拢链条之间呈相对设置且转动方向相反；
[0022]归拢链条与变速箱之间传动连接
。
[0023]所述秧果切割机构包括：
[0024]电机；
[0025]两刀片，与电机传动连接，两刀片的转动方向相反，且两刀片之间相互咬合，其咬合面位于两归拢链条的相对运动面的下方
。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]一次实现花生挖掘
、
花生拔出
、
花生秧果夹持
、
花生秧果运送
、
花生茎秆及根部切割分离全过程，输送效果好，花生损失率低，工作效率高，尤其适宜大面积
、
大地块收获作业
。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0029]图2是本专利技术的俯视结构示意图；
[0030]图3是振土板部的立体结构示意图；
[0031]图4是振土板部的俯视结构示意图；
[0032]图5是秧果归拢机构的仰视结构示意图；
[0033]图6是秧果切割机构的俯视结构示意图
。
[0034]图中：
1、
机架，
2、
第一挖掘铲，
3、
第二挖掘铲，
4、
挖掘限深轮，
5、
限深调节手轮，
6、
调节杆，
7、
万向节，
8、
动力输入齿链轮，
9、
第一夹持链，
10、
第二夹持链，
11、
第一夹持齿链轮，
12、
第二夹持齿链轮，
13、
第一传动轴，
14、
第二传动轴，
15、
第一变速箱，
16、
振动系统轴，
17、
大皮带轮，
18、
小皮带轮，
19、
皮带，
20、
振土板限位套，
21、
接触滚轮，
22、
左振土板，
23、
右振土板，
24、
第一轴承，
25、
第一连杆，
26、
滑槽，
27、
第二连杆，
28、
第二轴承，
29、
第三轴承，
30、
第一归拢链条，
31、
第二归拢链条，
32、
第一归拢动力齿链轮，
33、
第一归拢齿链轮Ⅰ，
34、
第一归拢齿链轮Ⅱ，
35、
电机，
36、
第一刀片，
37、
第二刀片，
38、
刀片动力链轮，
39、
刀片动力链条，
40、
第一刀片动力齿链轮
、41、
第二刀片动力齿链轮
。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明
。
[0036]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本专利技术
。
但是本专利技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广
。
因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制
。
[0037]如图1至图6所示，本专利技术所述的秧果兼收型花生联合收获机用挖拔夹运切装置包括机架1，在机架上从前至后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种秧果兼收型花生联合收获机用挖拔夹运切装置，包括机架，其特征在于，还包括沿机架从前至后依次设置的挖掘机构
、
夹持输送机构和秧果归拢机构；挖掘机构处设有挖掘限深机构，夹持输送机构的上方设有振动去土机构，秧果归拢机构处设有秧果切割机构
。2.
根据权利要求1所述的秧果兼收型花生联合收获机用挖拔夹运切装置，其特征在于，所述挖掘机构包括数对设置在机架前端的挖掘铲；每对挖掘铲包括两个相对设置的挖掘铲
。3.
根据权利要求1所述的秧果兼收型花生联合收获机用挖拔夹运切装置，其特征在于，所述挖掘限深机构包括：挖掘限深轮，通过调节杆与机架的前端连接，其下部与土壤接触；限深调节手轮，其下端与螺杆连接，螺杆设置在螺纹套内，螺杆通过连接杆与调节杆连接；限深调节手轮转动过程中，螺栓带动连接杆做轴向往复运动，带动调节杆沿调节杆与机架的铰接点上下摆动
。4.
根据权利要求1所述的秧果兼收型花生联合收获机用挖拔夹运切装置，其特征在于，夹持输送机构包括与成对挖掘铲对应设置的数组夹持链，每组夹持链包括两条相对设置且转向相反的夹持链，在两夹持链的相对运动作用下，被夹持在两夹持链之间的花生秧果由机架的前端输送至后端
。5.
根据权利要求4所述的秧果兼收型花生联合收获机用挖拔夹运切装置，其特征在于，所述机架的后端设有与数组夹持链对应设置的变速箱，各变速箱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东伟，胥南，张金彪，迟明，尚书旗，田羽，燕海朋，高增辉，郭鹏，赵壮，夏超，
申请(专利权)人：青岛农业大学，
类型：发明
国别省市：