一种高耐蚀耐磨钕铁硼磁体防腐涂料的制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料制备技术领域，旨在提供一种高耐蚀耐磨钕铁硼磁体防腐涂料的制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种高耐蚀耐磨钕铁硼磁体防腐涂料的制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料制备
，具体涉及一种高耐蚀耐磨钕铁硼磁体防腐涂料的制备方法
。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼材料因其优异的磁性能而被广泛应用在电子
、
电力机械
、
医疗器械
、
航天航空等领域
。
由于主相与晶间富钕相的电位差，使烧结钕铁硼容易发生晶间腐蚀
。
因此，通过表面防护处理提高烧结钕铁硼的耐蚀性是业内关注的热点
。
[0003]传统的防护方法是在钕铁硼表面进行电镀和化学镀法制备，但存在重金属离子排放问题，对环境有很大的影响
。
随着环保约束的不断增强，电镀和化学镀的技术受到了极大的限制
。
[0004]在钕铁硼磁体的表面进行涂装有机防腐涂层是当前主流的应用技术，其中以环氧类材料最为普遍；这是由于环氧树脂吸水性
、
渗透性小，具有优异的防水性
、
抗化学侵蚀性及粘结特性，通过在钕铁硼磁体上涂覆黑色环氧涂料能提高钕铁硼磁铁的防腐性能
。
但环氧类涂层固化过程中容易出现微孔和微裂纹，使其耐腐蚀达不到要求
。
同时钕铁硼磁铁进行防护处理后，一般要经过包装
、
运输
、
仓储等环节，这就对磁铁表面的防护涂层的耐磨性要求较高
。
但环氧类材料因其耐候性和抗划伤性能差，限制了其使用
。
[0005]业内针对金属基材耐蚀耐磨涂层的研究成果，有较多的文献报道
。
例如中国专利文献
CN 110734684A
提供了一种高性能耐磨防腐涂料
、
涂层及制备方法，涂层的在
1000g/1000
转的条件下测试样板失重量为
26.2mg
，耐中性盐雾达到
1000h。
又如，段宝章
.TC18
合金表面防腐耐磨涂层制备与性能研究
[D](
南京航空航天大学，
2015)
文献记载了应用两种防腐耐磨涂层
(
包括
Al2O3涂层和
WC
‑
Co
涂层
)
来提高
TC18
合金的防腐耐磨性能，结果表明
Al2O3涂层磨损率和磨损量都最低，涂层能够提供良好的耐磨保护功能，耐中性盐雾达到
1000h。
但是，针对钕铁硼磁体的表面有机涂层想要同时具备高耐蚀和高耐磨性能仍未能实现，这仍然是一项技术难题，相关研究成果的报道尚未见到
。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种高耐蚀耐磨钕铁硼磁体防腐涂料的制备方法
。
[0007]为解决技术问题，本专利技术的解决方案是：
[0008]提供一种高耐蚀耐磨钕铁硼磁体防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0009](1)
按质量比
100
～
200∶100
～
200∶200
～
400
分别取带环氧基团的硅烷偶联剂
、
钛酸酯偶联剂和丙二醇甲醚，加入三口烧瓶中；在
30℃
水浴条件下持续搅拌，得到
A
溶液；
[0010](2)
按质量比
50
～
100∶50
～
100∶5
～
10
分别取去离子水
、
丙二醇甲醚和酸催化剂，搅拌均匀；按质量比5～
10∶100
，将混合液加入
A
溶液中；在
30℃
水浴条件下持续搅拌
45min
，得到改性剂；
[0011](3)
按质量比
20
～
30∶20
～
30∶50∶3
～5分别取氧化铝粉末
、
云母氧化铁粉末
、
丙二醇甲醚和改性剂，加入搅拌缸中；以
800
～
1500r/min
搅拌速度搅拌
20
～
30min
，得到预搅拌浆料；
[0012](4)
将预搅拌浆料送入砂磨机进行砂磨，控制转速为
500
～
1000r/min、
时间为5～
10h
，制得防腐浆料；
[0013](5)
向空搅拌缸内添加
100
～
200
质量份的丙二醇甲醚，在搅拌条件下添加
100
～
200
质量份的环氧树脂，以
500
～
1000r/min
的转速搅拌
20
～
30min
；然后在搅拌条件下继续添加
200
～
300
质量份的防腐浆料，以
400
～
500r/min
的转速搅拌
30min
；以
300
目滤布过滤，获得高耐蚀耐磨钕铁硼防腐涂料
。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述的带环氧基团的硅烷偶联剂是3‑
(2
，3‑
环氧丙氧
)
丙基三甲氧基硅烷
(KH560)、2
‑
(3,4
‑
环氧环己烷
)
乙基三甲氧基硅烷中的一种或两种
。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述的钛酸酯偶联剂是异丙基三
(
异硬脂酰基
)
钛酸酯
、
二
(
二辛基焦磷酰基
)
乙撑钛酸酯
、
异丙基三
(
十二烷基苯磺酰基
)
钛酸酯中的一种或两种
。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述的酸催化剂是质量分数
≥99.5
％的冰醋酸
、
质量分数
≥98
％的甲酸
、
质量分数介于
36
～
38
％盐酸中的一种或两种
。
[0017]作为本专利技术的优选方案，所述的氧化铝粉末为煅烧型氧化铝，粒径尺寸
≥1000
目；所述的云母氧化铁粉末为灰色云母氧化铁粉末，粒径尺寸为
300
～
500
目
。
[0018]作为本专利技术的优选方案，所用的砂磨机为棒硝式纳米砂磨机，其罐体为碳化硅材质；所用砂磨介质为氧化锆微球，微球的直径为
0.6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高耐蚀耐磨钕铁硼磁体防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)
按质量比
100
～
200∶100
～
200∶200
～
400
分别取带环氧基团的硅烷偶联剂
、
钛酸酯偶联剂和丙二醇甲醚，加入三口烧瓶中；在
30℃
水浴条件下持续搅拌，得到
A
溶液；
(2)
按质量比
50
～
100∶50
～
100∶5
～
10
分别取去离子水
、
丙二醇甲醚和酸催化剂，搅拌均匀；按质量比5～
10∶100
，将混合液加入
A
溶液中；在
30℃
水浴条件下持续搅拌
45min
，得到改性剂；
(3)
按质量比
20
～
30∶20
～
30∶50∶3
～5分别取氧化铝粉末
、
云母氧化铁粉末
、
丙二醇甲醚和改性剂，加入搅拌缸中；以
800
～
1500r/min
搅拌速度搅拌
20
～
30min
，得到预搅拌浆料；
(4)
将预搅拌浆料送入砂磨机进行砂磨，控制转速为
500
～
1000r/min、
时间为5～
10h
，制得防腐浆料；
(5)
向空搅拌缸内添加
100
～
200
质量份的丙二醇甲醚，在搅拌条件下添加
100
～
200
质量份的环氧树脂，以
500
～
1000r/min
的转速搅拌
20
～
30min
；然后在搅拌条件下继续添加
200
～
300
质量份的防腐浆料，以
400
～
500r/min
的转速搅拌
30min
；以
300
目滤布过滤，获得高耐蚀耐磨钕铁硼防腐涂料
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，申乾宏，江李贝，王丽，程笛，杨辉，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：