一种装配式梁柱节点构造及制造方法技术

本申请涉及一种装配式梁柱节点构造及制造方法，涉及建筑施工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种装配式梁柱节点构造及制造方法


[0001]本申请涉及建筑施工
，尤其是涉及一种装配式梁柱节点构造及制造方法
。

技术介绍

[0002]建筑施工过程中，为了缩短施工周期，通常采用装配式结构，即通过将在工厂制造的预制墙
、
预制楼承板
、
预制柱
、
预制梁相互装配，以形成对应的建筑结构
。
[0003]其中，预制梁与预制柱连接时，需要先将预制梁的端壁与预制柱的侧壁对齐，并使位于预制梁的端壁的每个预留筋均插设至位于预制柱的侧壁的相邻两个预留筋之间的位置；然后，捆扎箍筋，以供箍筋将预制梁的预留筋与预制柱的预留筋相连；然后再架设模板，以将箍筋及预制梁的预留筋
、
预制柱的预留筋均包围在模板围成的区域内；最后向模板围成的区域内浇筑混凝土浆料，以将预制梁与预制柱连接
。
[0004]上述方案实施时，当混凝土浆料凝固后，施工人员需要再次攀爬至梁柱节点位置，然后进行二次施工，以将模板拆下，操作比较繁琐，故有待改善
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种装配式梁柱节点构造及制造方法，以减小对梁柱节点进行二次施工操作的可能性，从而提高预制梁与预制柱连接操作的便捷性
。
[0006]第一方面，本申请提供的一种装配式梁柱节点构造采用如下的技术方案：一种装配式梁柱节点构造，包括用于与预制梁的端部相连的连接部和用于支撑连接部的支撑部，所述支撑部用于与预制柱相连；所述支撑部设置有向上延伸的连接柱，所述连接部设置有供连接柱插设的连接孔；所述连接柱连接有用于与连接部的上表面抵接的限位块
。
[0007]通过采用上述技术方案，将支撑部与预制柱连接，将连接部与预制梁连接；预制梁与预制柱连接时，先将预制梁吊起，并使连接孔与连接柱对齐；然后向下放置预制梁，以使连接柱插入连接孔；当连接部的下表面与支撑部的上表面抵接后，将限位块与连接柱相连即可，操作简单
、
便捷
。
连接柱与连接孔配合，可限制预制梁沿连接柱的径向的移动；限位块与支撑部配合，可限制预制梁沿上下方向的移动，从而使预制梁与预制柱稳定连接，从而使预制梁与预制柱的连接操作一次性完成，减小了对梁柱节点位置进行二次施工操作的可能性，有利于进一步提高预制梁与预制柱连接操作的便捷性
。
[0008]可选的，所述连接孔的内侧壁与连接柱的周壁之间设置有间隔；所述连接孔的内侧壁与连接柱的周壁之间的间隔内填充有填充砼料
。
[0009]通过采用上述技术方案，连接孔的内侧壁与连接柱的周壁之间设置有间隔，从而便于连接柱插设于连接孔，以进一步提高预制梁与预制柱连接操作的便捷性
。
浆料状态的填充砼料具有流动性，以便于填充砼料充分填充于连接孔的内侧壁与连接柱的周壁之间的间隔；填充砼料凝固后，其具有较高的抗压性能，以进一步限制连接部沿连接柱径向相对于
支撑部的移动，从而有利于进一步提高预制梁与预制柱之间连接的稳定性
。
[0010]可选的，所述限位块与连接部之间的位置设置有封堵板，所述限位块通过封堵板与连接部抵接；所述封堵板设置有与连接柱插接配合的对接孔，所述封堵板用于封堵连接孔
。
[0011]通过采用上述技术方案，封堵板的下表面
、
连接孔的内侧壁
、
连接柱的周壁
、
支撑部的上表面共同围成封闭的区域，以限制填充砼料的膨胀，从而减小填充砼料发生碎裂并由连接孔内脱落的可能性，从而可提高预制梁与预制柱之间连接的稳定性
。
[0012]可选的，所述限位块与连接柱螺纹连接；所述封堵板的上表面沿对接孔的周向设置有对接环槽，所述对接环槽的内侧壁设置有与对接孔相通的嵌置槽，所述嵌置槽的内侧壁滑移设置有用于与连接柱的周壁抵接的抵接块；所述抵接块远离连接柱的一端的上表面倾斜设置有抵接面，所述对接环槽内嵌设有用于与抵接面抵接的抵接环，所述抵接环与限位块相连
。
[0013]通过采用上述技术方案，安装限位块时，转动限位块，抵接环可与抵接面抵接，以驱动抵接块向连接柱方向滑动，从而使抵接块抵紧连接柱，以进一步限制封堵板沿上下方向的移动，从而提高封堵板固定的稳定性；同时，当抵接块抵紧连接柱时，抵接块通过抵接面对抵接环具有向上的反向作用力，从而使限位块的螺纹的侧壁与连接柱的螺纹的侧壁抵紧，以减小限位块发生转动的可能性，从而提高限位块固定的稳定性
。
[0014]可选的，所述连接部设置有供封堵板嵌设的容置槽，所述连接柱的上端壁位于容置槽的内部
。
[0015]通过采用上述技术方案，连接柱的上端壁位于容置槽的内部，有利于提高预制梁的上表面的平整性，从而便于后续在预制梁上进行预制墙或门窗安装
、
砌砖等操作
。
[0016]可选的，所述连接部沿连接柱的径向贯穿设置有安装孔，所述安装孔的内部与连接孔的内部相通；所述安装孔内插设有限位杆，所述连接柱设置有供限位杆插设的限位槽
。
[0017]通过采用上述技术方案，限位杆与限位槽配合，可进一步限制连接部沿上下方向相对于支撑部的移动，从而进一步提高预制梁与预制柱之间连接的稳定性
。
[0018]可选的，所述限位杆的两端均设置有卡接槽，所述卡接槽内插接有用于与连接部的侧壁抵接的卡接板
。
[0019]通过采用上述技术方案，位于限位杆的两端位置的卡接板相互配合，以限制限位杆沿自身长度方向的移动，从而减小限位杆由安装孔内发生脱落的可能性
。
[0020]可选的，其中至少一个所述卡接板朝向连接部方向的侧壁设置有用于与连接部抵接的弹性垫
。
[0021]通过采用上述技术方案，当两个卡接板均安装完成后，弹性垫发生弹性变形，以使两个卡接板均分别与连接部的对应一侧的侧壁抵紧，以减小卡接板与卡接槽的内壁发生脱离的可能性
。
同时，卡接板安装过程中，弹性垫发生弹性变形，以便于将卡接板插入卡接槽内
。
[0022]可选的，所述连接部设置有向下延伸的定位块，所述支撑部设置有用于与定位块插接配合的定位槽
。
[0023]通过采用上述技术方案，定位块与定位槽插接配合，有利于使连接部与支撑部快速对齐，从而有利于减少反复调整预制梁的位置的操作，以进一步提高预制梁与预制柱连
接操作的便捷性
。
[0024]第一方面，本申请提供的一种装配式梁柱节点构造的制造方法采用如下的技术方案：一种装配式梁柱节点构造的制造方法，包括如下的步骤：预制：使连接部与预制梁相连
、
支撑部与预制柱相连；吊装预制梁：预制柱安装完成后，吊装预制梁，使预制梁的每一端的连接部均位于对应的支撑部的正上方；对接：向下放置预制梁，使连接部的下表面与对应的支撑部的上表面抵接，并使连接柱插设于对应的连接孔内；固定：安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种装配式梁柱节点构造，其特征在于：包括用于与预制梁
(3)
的端部相连的连接部
(1)
和用于支撑连接部
(1)
的支撑部
(2)
，所述支撑部
(2)
用于与预制柱
(4)
相连；所述支撑部
(2)
设置有向上延伸的连接柱
(21)
，所述连接部
(1)
设置有供连接柱
(21)
插设的连接孔
(11)
；所述连接柱
(21)
连接有用于与连接部
(1)
的上表面抵接的限位块
(211)。2.
根据权利要求1所述的装配式梁柱节点构造，其特征在于：所述连接孔
(11)
的内侧壁与连接柱
(21)
的周壁之间设置有间隔；所述连接孔
(11)
的内侧壁与连接柱
(21)
的周壁之间的间隔内填充有填充砼料
。3.
根据权利要求2所述的装配式梁柱节点构造，其特征在于：所述限位块
(211)
与连接部
(1)
之间的位置设置有封堵板
(5)
，所述限位块
(211)
通过封堵板
(5)
与连接部
(1)
抵接；所述封堵板
(5)
设置有与连接柱
(21)
插接配合的对接孔
(51)
，所述封堵板
(5)
用于封堵连接孔
(11)。4.
根据权利要求3所述的装配式梁柱节点构造，其特征在于：所述限位块
(211)
与连接柱
(21)
螺纹连接；所述封堵板
(5)
的上表面沿对接孔
(51)
的周向设置有对接环槽
(52)
，所述对接环槽
(52)
的内侧壁设置有与对接孔
(51)
相通的嵌置槽
(53)
，所述嵌置槽
(53)
的内侧壁滑移设置有用于与连接柱
(21)
的周壁抵接的抵接块
(531)
；所述抵接块
(531)
远离连接柱
(21)
的一端的上表面倾斜设置有抵接面
(5311)
，所述对接环槽
(52)
内嵌设有用于与抵接面
(5311)
抵接的抵接环
(521)
，所述抵接环
(521)
与限位块
(211)
相连
。5.
根据权利要求3所述的装配式梁柱节点构造，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，
申请(专利权)人：上海港城建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：