一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法技术

本发明专利技术公开了一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法，属于木门热压加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法


[0001]本专利技术涉及木门热压加工
，具体为一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法
。

技术介绍

[0002]实木门贴皮，一般采用杉木科集成材，包括：香杉
、
冷云杉
、
进口铁杉，也就是指接木材，内芯一般分龙骨结构非全实心和指接枋实芯两种，两面压上密度板，再贴上树皮热压成型；木皮是以天然木材为原料刨切而成
,
具有天然木材的独特视觉效果
,
纹理自然美观；纸皮的材质是
PVC,
纸皮门在长时间的使用过程中
,
很容易出现开裂等现象；因此原木贴皮木门具有广泛的销售前景
。
[0003]然而现有木门在贴皮的过程中，通常经由人工手动进行贴皮，但由于工人技术水平各不相同，导致木门贴皮的效果各异，因此对于工人的技术较高；且人工贴皮的速度较慢，从而降低了木门贴皮的加工效率
。
[0004]因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种木门表面原木贴皮热压成型设备及其实施方法，第一电机带动主动轮盘转动，主动轮盘通过履带带动从动轮盘与毛刷进行旋转对木门进行清扫，保障木门表面不附着颗粒物，提高贴皮效果；工人将原木贴皮贴至木门表面，第二气缸带动热压辊下移，第三电机带动热压辊左右移动；放松木门的夹持，并将其缓慢拉出，热压辊借助拉力依次对木门进行热压，提高木门贴皮的加工效率，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种木门表面原木贴皮热压成型设备，包括：操作台，所述操作台的前端面设置有用于传递木门的传送带，位于传送带前端的上方设置有第一支架，第一支架的顶端设置有升降组件，升降组件的底端穿过第一支架的顶部，并延伸至下方与清扫机构连接，操作台的后端面设置有第二支架，第二支架内侧的前端口处设置有卷轴机构，第二支架内侧的底端设置有夹持组件，第二支架内侧的后端口处设置有热压机构
。
[0007]进一步的，所述第一支架内侧的两端对称设置有两根辅助杆，且升降组件的两端分别滑动套接在两根辅助杆上
。
[0008]进一步的，所述升降组件包括第一气缸
、
顶板
、
底板和滑块，第一气缸具有两个，对称设置在第一支架的顶部，第一支架底部的气杆穿过第一支架，并延伸至下方与顶板连接，顶板的底部通过四周支撑柱与底板相连接，顶板与底板的两侧均对称设置有两个滑块，且清扫机构设置在底板的上端面处
。
[0009]进一步的，所述清扫机构包括第一电机
、
主动轮盘
、
履带
、
从动轮盘和毛刷，第一电
机的输出端连接有主动轮盘，主动轮盘的外壁套接有履带，履带的另一端套接有从动轮盘，且从动轮盘通过另四条履带依次套接有另四个从动轮盘，每个从动轮盘的底部均连接有一个毛刷
。
[0010]进一步的，所述卷轴机构包括第二电机
、
辊轴
、
第一连接件
、
卡条和原木贴皮，第二电机的一端与辊轴连接，辊轴的两端设置有第一连接件，第一连接件的内侧，且位于辊轴的下方设置有卡条，辊轴的表面上缠绕有原木贴皮，且原木贴皮的一端穿过卡条的内部，并延伸至下方
。
[0011]进一步的，所述夹持组件包括导轨
、
调节块
、
电动推杆和夹板，导轨具有两个，对称设置在操作台后端面的两端，导轨上滑动套接有两个调节块，调节块的内侧连接有电动推杆，电动推杆的内侧连接有夹板
。
[0012]进一步的，所述热压机构包括第三电机
、
丝杆
、
第二连接件
、
导向杆
、
连接轴
、
横板
、
第二气缸和热压辊，第三电机的一端与丝杆连接，丝杆的两端设置有第二连接件，第二连接件的内侧，且位于丝杆的上方设置有导向杆，丝杆与导向杆上套接有两个连接轴，连接轴的下方与横板连接，横板表面的中心处设置有第二气缸，第二气缸底部的气杆延伸至横板的下方，并于热压辊连接
。
[0013]进一步的，所述热压辊的内部设置有加热棒，热压辊的上端面对称设置有两根弹簧管，且弹簧管的顶部与横板的底部连接
。
[0014]一种木门表面原木贴皮热压成型设备的实施方法，所述实施方法包括以下步骤：
[0015]S1、
通过将木门放置在传送带上进行传递，启动第一气缸促使顶板与底板带动清扫机构沿着辅助杆下移至木门表面；
[0016]S2、
启动第一电机带动主动轮盘进行转动，主动轮盘通过履带带动从动轮盘进行转动，从动轮盘通过另四条履带依次带动另四个从动轮盘进行转动，从而带动下方与之连接的六个毛刷进行旋转，从而对木门表面进行清扫；
[0017]S3、
通过传送带将木门传送至第二支架处，启动两侧的电动推杆带动夹板向内侧移动，直至将木门两侧夹紧；
[0018]S4、
启动第二电机带动辊轴进行转动，从而将原木贴皮进行释放，工人手持原木贴皮并平贴至木门表面；
[0019]S5、
启动第二气缸带动热压辊下移至木门表面，利用加热棒对热压辊进行加热，通过热压辊对木门表面的原木贴皮进行按压铺平；
[0020]S6、
启动第三电机带动丝杆进行转动，促使连接轴带动横板及热压辊进行左右移动；
[0021]S7、
经由热压辊对木门前端进行按压紧贴后，调整电动推杆放松对木门两侧的夹持，工人手扶木门并缓慢拉出，热压辊借助外界的拉力，依次对木门表面进行热压成型
。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1.
本专利技术，通过将木门放置在传送带上进行传递，利用第一气缸带动清扫机构下移至木门表面；启动第一电机带动主动轮盘转动，主动轮盘提供驱动力，并通过履带带动五个从动轮盘转动，从而带动毛刷进行旋转对木门表面进行清扫，保障木门表面不附着颗粒物，提高贴皮的效果
。
[0024]2.
本专利技术，通过电动推杆促使夹板将木门夹紧，启动第二电机带动辊轴转动将原
设置在第二支架6内侧的前端口处，第二支架6内侧的底端设置有用于对木门进行夹紧定位的夹持组件8，第二支架6内侧的后端口处设置有用于对木门表面进行热压成型的热压机构
9。
[0038]上述内容的工作原理：通过将木门放置在传送带2上进行传递，启动升降组件4带动清扫机构5下移至木门表面，并开启清扫机构5进行旋转对木门表面进行清扫；通过传送带2将木门传递至第二支架6处，利用夹持组件8将木门进行夹紧定位，启动卷轴机构7将所缠绕的原木贴皮
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种木门表面原木贴皮热压成型设备，包括：操作台
(1)
，其特征在于：所述操作台
(1)
的前端面设置有用于传递木门的传送带
(2)
，位于传送带
(2)
前端的上方设置有第一支架
(3)
，第一支架
(3)
的顶端设置有升降组件
(4)
，升降组件
(4)
的底端穿过第一支架
(3)
的顶部，并延伸至下方与清扫机构
(5)
连接，操作台
(1)
的后端面设置有第二支架
(6)
，第二支架
(6)
内侧的前端口处设置有卷轴机构
(7)
，第二支架
(6)
内侧的底端设置有夹持组件
(8)
，第二支架
(6)
内侧的后端口处设置有热压机构
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种木门表面原木贴皮热压成型设备，其特征在于：所述第一支架
(3)
内侧的两端对称设置有两根辅助杆
(31)
，且升降组件
(4)
的两端分别滑动套接在两根辅助杆
(31)
上
。3.
根据权利要求1所述的一种木门表面原木贴皮热压成型设备，其特征在于：所述升降组件
(4)
包括第一气缸
(41)、
顶板
(42)、
底板
(43)
和滑块
(44)
，第一气缸
(41)
具有两个，对称设置在第一支架
(3)
的顶部，第一支架
(3)
底部的气杆穿过第一支架
(3)
，并延伸至下方与顶板
(42)
连接，顶板
(42)
的底部通过四周支撑柱与底板
(43)
相连接，顶板
(42)
与底板
(43)
的两侧均对称设置有两个滑块
(44)
，且清扫机构
(5)
设置在底板
(43)
的上端面处
。4.
根据权利要求1所述的一种木门表面原木贴皮热压成型设备，其特征在于：所述清扫机构
(5)
包括第一电机
(51)、
主动轮盘
(52)、
履带
(53)、
从动轮盘
(54)
和毛刷
(55)
，第一电机
(51)
的输出端连接有主动轮盘
(52)
，主动轮盘
(52)
的外壁套接有履带
(53)
，履带
(53)
的另一端套接有从动轮盘
(54)
，且从动轮盘
(54)
通过另四条履带
(53)
依次套接有另四个从动轮盘
(54)
，每个从动轮盘
(54)
的底部均连接有一个毛刷
(55)。5.
根据权利要求1所述的一种木门表面原木贴皮热压成型设备，其特征在于：所述卷轴机构
(7)
包括第二电机
(71)、
辊轴
(72)、
第一连接件
(73)、
卡条
(74)
和原木贴皮
(75)
，第二电机
(71)
的一端与辊轴
(72)
连接，辊轴
(72)
的两端设置有第一连接件
(73)
，第一连接件
(73)
的内侧，且位于辊轴
(72)
的下方设置有卡条
(74)
，辊轴
(72)
的表面上缠绕有原木贴皮
(75)
，且原木贴皮
(75)
的一端穿过卡条
(74)
的内部，并延伸至下方
。6.
根据权利要求1所述的一种木门表面原木贴皮热压成型设备，其特征在于：所述夹持组件
(8)
包括导轨
(81)、
调节块
(82)、
电动推杆
(83)
和夹板
(84)
，导轨
(81)
具有两个，对称设置在操作台
(1)
后端面的两端，导轨
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈继忠，沈世雄，韩秀红，沈继诚，沈燕，施乐，
申请(专利权)人：安徽忠盛新型装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：