加工机以及用于调节加工机的成型总成的加工长度的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于加工基材

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加工机以及用于调节加工机的成型总成的加工长度的方法


[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的加工机以及根据权利要求
36
的前序部分的用于对加工机的成型总成的加工长度进行调节的方法
。

技术介绍

[0002]各种加工总成用于单张纸
、
特别是瓦楞单张纸板的加工机中
。
单张纸借助至少一个着墨总成被施加印刷流体，并且附加地或替代地通过至少一个成型装置，改变单张纸的质量和
/
或形状和
/
或轮廓
。
一种可行的着墨方法是柔版印刷
。
柔版印刷的长处在于，印版滚筒具有柔性的印版
。
可行的成型装置通常是冲裁机，特别是旋转冲裁机
。
[0003]在加工机中，由于印刷图上的各种影响例如温度变化或机械负载，在运行过程中可能会发生长度变化
。
为了获得良好的印刷由此，必须补偿或纠正印刷长度的这些变化
。
[0004]DE102019119372A1
公开了一种具有印刷长度修正的加工机
。
为此，通过调节印版滚筒的速度来补偿印刷长度的误差
。
为此，加工机公开了带有单独驱动器的着墨装置以及着墨装置前面的单张纸到达传感器
。
在一有利实施方案中，至少一个单张纸传感器被设计成：能够调节和
/
或控制相应印版滚筒的位置和
/
或转速
。
通过借助单张纸传感器检测单张纸，可以确定单张纸到达单张纸传感器的位置的实际到达时间点与基准的偏差
。
基于由单张纸传感器确定的偏差对印版滚筒的调节和
/
或控制，有利地产生了其印刷图和
/
或对其的加工与单张纸的额定状态相协调的单张纸
。
该文献还公开了一种对印刷长度修正加以调节的检查装置
。
还公开了具有单独驱动器的成型总成
、
例如冲裁总成
。
当对印刷长度加以修正时，印版滚筒被调节或控制
。
在此，不利之处在于，印版滚筒必须与单张纸到达的时间相匹配
。
因此，在下一单张纸到达之前，印版滚筒必须再次返回到其初始位置
。
这导致调节耗费增加
。
[0005]除了印刷长度变化之外，由于在成型总成
、
例如冲裁总成
、
穿孔总成或压痕总成中的变化，加工机也会产生误差
。
必须补偿加工长度的这些变化
。
[0006]CH577887A5
公开了一种旋转冲裁机
(
可转动的冲裁机
)。
转速比确保了减少由于磨损引起的偏差
。
优选地，改变带刀滚筒的速度
。
例如，这些偏差是单张纸板上不同长度的裁切段
。
[0007]US5017257A
公开了一种标签冲裁机
(
旋转裁切机
)
，其中，可以通过调节工具的速度来调节不同长度的标签
。
[0008]US4617850A
公开了一种用于加工基材幅材和用于加工单个单张纸的冲裁机
(
切割机
)。
该文献还公开了一种用于改变相关的滚筒的速度的方法和装置
。
[0009]US6059705A
公开了一种用于保持具有冲裁机和印刷装置的加工机的后续站之间的套准精度的方法和装置
。
[0010]DE9211522U1
公开了一种用于切割或冲裁移动的幅材状材料的装置
。
借助标记元件和读取装置，可以将材料和工具的速度调节到相同的速度
。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的是，提出一种加工机以及一种用于调节加工机的成型总成的加工长度的方法
。
[0012]根据本专利技术，该目的通过权利要求1和权利要求
36
的技术方案来实现
。
从属权利要求示出所发现的解决方案的有利改进和
/
或设计
。
[0013]本专利技术能够实现的优点特别是，成型总成的加工长度或冲裁长度能够得到适配
。
这特别是有助于：在与印刷长度的修正协同作用下，提高加工机的自动化程度
。
特别是在与加工总成和印刷总成的组合机器中，协同效应特别明显
。
特别是，两个系统通过协同效应相互补充
。
例如，一个系统可以补偿另外那个系统的小偏差
。
因此，加工机提供了额外的调节可行性，以提高灵活性并改善加工结果
。
通过对单张纸和成型总成
、
特别是印版滚筒之间的速度比进行适配，特别有利地修正加工长度
。
成型总成的滚筒特别有利地被控制和
/
或调节
。
替代地，也可以通过加工机的传送机构来实现速度调节
。
在有利的实施方式中，压印滚筒
、
特别是其位置被调节和
/
或控制
。
这样做的优点是：压印滚筒不必复位到下一单张纸的到达时间点
。
这是因为压印滚筒没有印版，或者通常也没有滚筒沟槽
。
与在印刷总成中的印刷长度修正相反，为了在成型总成中调节加工长度，可以利用压印滚筒来适配速度比
。
这是由于壳面的性质决定的
。
印刷总成中的压印滚筒通常是光滑的，而成型总成中的压印滚筒具有粗糙的表面，例如橡胶
。
由于对粗糙衬层的附着力提高，可以更好地影响单张纸的速度
。
此外，可以使用相同的检查装置来修正印刷长度和加工长度
。
系统的复杂性得以简省
。
加工任务的设定方案可以被存储并且被简便地再次调用
。
同样，这种加工机中的印刷长度和
/
或加工长度可以在整个单张纸上和
/
或分段上进行适配
。
为此，在着墨版的着墨面的区域中和
/
或在成型工具的作业面的区域中，在一个完整的滚筒转周中，速度比至少有一次不同
。
在逐段修正的情况下，也可以修正基材的彼此先后布置的印张
。
为此，两个总成优选在着墨版和
/
或成型工具上具有至少部分相同的结构和
/
或轮廓
。
[0014]实际状态的监控优选地通过检查装置全自动地进行，该检查装置检查印版滚筒的加工长度，然后将该实际状态转发给控制单元
。
[0015]本专利技术可实现的另一个优点在于，成型总成
、
特别是印版滚筒的加工长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种用于加工基材
(02)
的加工机
(01)
，所述加工机包括至少一个成型总成
(900)
，其中，所述至少一个成型总成
(900)
具有至少一个印版滚筒
(901)
和至少一个压印滚筒
(902)
，其中，在至少一个印版滚筒
(901)
和至少一个压印滚筒
(902)
之间存在用于加工基材
(02)
的加工部位
(910)
，其中，至少一个印版滚筒
(901)
的速度
(v1
；
ω
1)
与至少一个压印滚筒
(902)
的速度
(v2
；
ω
2)
成速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
，并且加工部位
(910)
处的速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
根据基材
(02)
的加工长度
(BL)
改变和
/
或能够改变，其特征在于，所述速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
在一个完整的滚筒转周中至少有一次不同
。2.
根据权利要求1所述的加工机，其特征在于，在成型工具
(915)
的作业面
(909)
的区域中，所述速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
在一个完整的滚筒转周中至少有一次不同
。3.
根据权利要求1或2所述的加工机，其特征在于，所述至少一个成型工具
(915)
的作业面
(909)
具有多个分段，以用于加工一基材
(02)
的彼此先后布置的印张
(1101)。4.
根据权利要求1或2或3所述的加工机，其特征在于，在所述作业面
(909)
的多个分段中的一个分段通过加工部位
(910)
时，至少一个印版滚筒
(901
；
616)
与至少一个压印滚筒
(902
；
617)
具有第一速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
，并且在作业面
(909)
的另一分段通过加工部位
(910)
时，至少一个印版滚筒
(901)
与至少一个压印滚筒
(902)
具有与所述第一速度比不同的第二速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)。5.
根据权利要求1或2或3或4所述的加工机，其特征在于，在一个滚筒转周中的第一加工长度
(BL)
的情况下，至少一个印版滚筒
(901)
与至少一个压印滚筒
(902)
具有第一速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
并且在基材
(02)
的不同的第二加工长度
(BL)
的情况下，至少一个印版滚筒
(901)
与至少一个压印滚筒
(902)
具有不同的第二速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)。6.
根据权利要求1或2或3或4或5所述的加工机，其特征在于，所述至少一个成型总成
(900)
被设计为冲裁总成
(900)。7.
根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的加工机，其特征在于，所述至少一个印版滚筒
(901)
具有至少一个成型工具
(915)
，所述至少一个成型工具具有至少一个作业面
(909)
，并且所述作业面
(909)
布置成，覆盖至少一个印版滚筒
(901)
的壳面的至少一部分
。8.
根据权利要求7所述的加工机，其特征在于，所述至少一个成型工具
(915)
被设计为具有冲裁元件的冲裁工具
(915)。9.
根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的加工机，其特征在于，所述加工机
(01)
具有至少一个对至少一个印版滚筒
(901)
和
/
或至少一个压印滚筒
(902)
的角速度
(
ω1；
ω
2)
和
/
或表面速度
(v1
；
v2)
加以控制和
/
或调节的控制单元
(1202)
，以用于修正加工长度
(BL)。10.
根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的加工机，其特征在于，在第一转周中，至少一个印版滚筒
(901)
与至少一个压印滚筒
(902)
具有第一速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
，并且在另一转周中，至少一个印版滚筒
(901)
与至少一个压印滚筒
(902)
具有不同的第二速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)。11.
根据权利要求4或5或6或7或8或9或
10
或
10
所述的加工机，其特征在于，所述成型工具
(915)
的作业面
(909)
具有多个具备作业长度
(AL1
；
AL2
；
AL3...)
的分段，用于加工基材
(02)
上的彼此先后布置的分段
。12.
根据权利要求
11
所述的加工机，其特征在于，在作业面
(909)
的一个分段通过加工
部位
(910)
时，至少一个印版滚筒
(901)
和至少一个压印滚筒
(902)
具有第一速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
，并且在作业面
(909)
的另一分段通过加工部位
(910)
时，至少一个印版滚筒
(901)
与至少一个压印滚筒
(902)
具有不同的第二速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)。13.
根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或
10
或
11
或
12
所述的加工机，其特征在于，所述速度比是至少一个印版滚筒
(901)
与至少一个压印滚筒
(902)
的角速度
(
ω
1/
ω
2)
之比
。14.
根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或
10
或
11
或
12
或
13
所述的加工机，其特征在于，所述速度比是至少一个印版滚筒
(901)
与至少一个压印滚筒
(902)
的表面速度
(v1/v2)
之比
。15.
根据权利要求9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
所述的加工机，其特征在于，速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
的数量适配于和
/
或能够适配于一个完整的滚筒转周中分段的数量
。16.
根据权利要求9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
所述的加工机，其特征在于，在作业面
(909)
的每个分段通过加工部位
(910)
时，所述至少一个印版滚筒
(901)
与所述至少一个压印滚筒
(902)
具有不同的速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)。17.
根据权利要求9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
所述的加工机，其特征在于，在每个分段中的速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
能够根据用于修正加工长度
(BL)
的修正值来调节
。18.
根据权利要求9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
所述的加工机，其特征在于，至少一个控制单元
(1202)
被布置用于：为了修正加工长度
(BL)
而使滚筒
(901
；
902)
的速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
根据加工长度
(BL)
的实际状态与加工长度
(BLref)
的额定状态的偏差而从第一速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
转变到第二速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)。19.
根据权利要求9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
所述的加工机，其特征在于，至少一个控制单元
(1202)
在作业面
(909)
通过加工部位时，在一个完整的滚筒转周中，能够根据修正值的数量来改变滚筒
(901
；
902)
的速度比
(v1/v2
；
v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
的数量
。20.
根据权利要求9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
或
19
所述的加工机，其特征在于，至少一个控制单元
(1202)
被布置用于：至少能够控制和
/
或调节至少一个压印滚筒
(902)
，并且速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
由于对至少一个压印滚筒
(902)
的加速和
/
或制动而多次不同
。21.
根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
或
19
或
20
的加工机，其特征在于，速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
在多个彼此先后进行的滚筒转周中表现为相同
。22.
根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
或
19
或
20
或
21
所述的加工机，其特征在于，滚筒
(901
；
902)
布置成：在加工长度
(BL)
与额定值
(BLref)
存在偏差时，借助修正值从第一速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
转变到第二速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)。23.
根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
或
19
或
20
或
21
或
22
的加工机，其特征在于，至少一个印版滚筒
(901)
布置成：至少与驱动器
(907)
保持有效连接
。24.
根据权利要求
23
所述的加工机，其特征在于，至少一个印版滚筒
(901)
的至少一个驱动器
(907)
被设计为转速可调和
/
或角位置可调的电马达
(907)。
25.
根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
或
19
或
20
或
21
或
22
或
23
或
24
所述的加工机，其特征在于，至少一个压印滚筒
(902)
布置成与另一驱动器
(908)
保持有效连接
。26.
根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
或
19
或
20
或
21
或
22
或
23
或
24
或
25
所述的加工机，其特征在于，至少一个印版滚筒
(901)
和
/
或至少一个压印滚筒
(902)
布置成相对于虚拟导向轴来进行调节和
/
或控制
。27.
根据权利要求
26
所述的加工机，其特征在于，所述至少一个控制单元
(1202)
被布置成，相对于虚拟导向轴调节至少一个印版滚筒
(901)
和至少一个压印滚筒
(902)
的角位置
。28.
根据权利要求6或7或8或9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
或
19
或
20
或
21
或
22
或
23
或
24
或
25
或
26
或
27
所述的加工机，其特征在于，至少一个控制单元
(1202)
被布置成，为了控制和
/
或调节加工长度
(BL)
而与加工机
(01)
的至少一个着墨总成
(600)
的能够控制和
/
或调节印刷长度
(11)
的另一控制单元保持有效连接
。29.
根据权利要求4或5或6或7或8或9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
或
19
或
20
或
21
或
22
或
23
或
24
或
25
或
26
或
27
或
28
所述的加工机，其特征在于，所述作业面
(909)
覆盖印版滚筒
(901)
的壳面的
30
％至
90
％
。30.
根据权利要求4或5或6或7或8或9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
或
19
或
20
或
21
或
22
或
23
或
24
或
25
或
26
或
27
或
28
或
29
所述的加工机，其特征在于，所述作业面
(909)
布置成从工具始端
(918)
延伸到工具末端
(917)。31.
根据权利要求
30
所述的加工机，其特征在于，所述工具始端
(918)
和所述工具末端
(917)
由设置用于加工基材
(02)
的工具部件的凸起部的起始部位和终止部位来确定
。32.
根据权利要求9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
或
19
或
20
或
21
或
22
或
23
或
24
或
25
或
26
或
27
或
28
或
29
或
30
或
31
所述的加工机，其特征在于，所述至少一个控制单元
(1202)
被设计用于，能够对基材
(02)
的加工长度
(BL)
实施分段
(BL1
；
BL2
；
BL3...)
修正
。33.
根据权利要求
32
所述的加工机，其特征在于，在基材
(02)
通过时，滚筒
(902
；
901)
的速度比
(v1/v2
；
ω
1/
ω
2)
在每个分段中不同
。34.
根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
或
19
或
20
或
21
或
22
或
23
或
24
或
25
或
26
或
27
或
28
或
29
或
30
或
31
或
32
或
33
所述的加工机，其特征在于，至少一个控制单元
(1202)
布置成，与至少一个检查装置
(916)
保持有效连接
。35.
根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9或
10
或
11
或
12
或
13
或
14
或
15
或
16
或
17
或
18
或
19
或
20
或
21
或
22
或
23
或
24
或
25
或
26
或
27
或
28
或
29
或
30
或
31
或
32
或
33
或
34
所述的加工机，其特征在于，所述加工机
(01)
具有至少一个着墨总成
(600)
，并且所述至少一个着墨总成
(600)
具有用于印刷长度修正的装置
。36.
一种用于借助加工机
(01)
的成型总成
(900)
来调节基材
(02)
的加工长度
(BL)
的方法，其中，所述至少一个成型总成
(900)
具有至少一个印版滚筒
(901)
，所述至少一个印版滚筒
(901)
在加工期间在通过加工部位
(910)
时具有速度
(v1
；
ω
1)
，其中，基材
(02)
在加工部位
(910)
中以传送速度
(v3)
运动，至少一个印版滚筒
(901)
的速度
(v1
；
ω
1)
与基材
(02)
的传送速度
(v3)
成比例，并且基材
(02)
的加工长度
(BL)
通过加工部位
(910)
处的印版滚筒
(901)
和基材
(02)
之间的速度比
(v1/v3
；
ω
1/v3)
的变化而得到调节，其特征在于，至少一个印版滚筒
(901)
与基材
(02)
之间的速度比
(v1/v3
；
ω
1/v3)
在作业面
(909)
通过加工部位
(910)
时
的一个完整的滚筒转周中改变至少一次
。37.
根据权利要求
36
所述的方法，其特征在于，至少一个印版滚筒
(901)
与基材
(02)
之间的速度比
(v1/v3
；
ω
1/v3)
在作业面
(909)
通过加工部位
(910)
时的一个完整的滚筒转周中改变多次
。38.
根据权利要求
36
或
37
所述的方法，其特征在于，在加工长度
(BL)
偏离基准加工长度
(BLref)
时，基材
(02)
与印版滚筒
(902)
之间的速度比
(v1/v3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴斯蒂安，
申请(专利权)人：柯尼格及包尔公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：