一种支撑辊表面除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种支撑辊表面除油装置，属于冷轧设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种支撑辊表面除油装置


[0001]本技术属于冷轧设备
，更具体地说，涉及一种支撑辊表面除油装置
。

技术介绍

[0002]冷轧机能将厚度
10mm
的连铸连轧铝卷坯，经多道轧制后，达到各种厚度和宽度的铝带材，可提供成品为板
、
带
、
卷
、
易拉罐和铝箔等精加工用毛料
。
按厚度可分为冷粗轧机
、
冷精轧机
、
机型为四重冷轧
。
目前，铝加工行业的冷轧机的支撑辊表面容易粘上油，为了避免残留的油渍粘附在支撑辊支撑的产品表面，需要对支撑辊表面的油渍进行清除
。
[0003]现有的除油装置通过刮油组件对支撑辊的表面油渍进行刮除，刮油组件与支撑辊之间的间隙需要特定手动调节；而刮油组件在刮油处理一段时间后表面会残留大量的油渍，需要将刮油组件拆卸再重新手动调节组件与支撑辊之间的间距，给除油设备的更换增加工作量
。
若刮油组件与支撑辊之间的间距过大则对较薄的油渍无法有效的刮除，若现有的刮油板完全与支撑辊表面接触，则会硬面相互摩擦对支撑辊和刮油板皆造成磨损，增加了除油的成本
。
因此，急需设计一款支撑辊表面除油装置，在无需手动拆卸刮油组件的前提下，实现刮油组件与支撑辊之间间距的自动调节，保证较好的除油效果
。
[0004]经检索，关于带钢表面清扫的技术现有专利中已经有公布，如中国专利文献，专利申请号为
202021182883.X
，公布了一种铝合金加工用冷轧机支撑辊表面除油装置，利用转动两个第一螺母，使得两个第一螺母向相对的一侧之间移动，随后手动将支撑杆向外侧移动，支撑杆向外侧移动带动卡块向外侧移动，进而使得卡块脱离第一
U
型块，从而将除油装置拆卸下来，便于对除油装置上粘附的油渍进行清理，将除油装置上的油渍清理干净后，提高对支撑辊的除油效率，且可以提高除油装置的使用寿命
。
但是该方案主要用于解决除油装置难以拆卸的难题，并未涉及对除油装置与支撑辊之间间距的调节
。

技术实现思路

[0005]1、
要解决的技术问题
[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本技术的一个目的在于提出一种支撑辊表面除油装置，能够自动调节刮油组件与支撑辊之间的间距，保证较好的除油效果
。
[0007]2、
技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案
。
[0009]本技术的一种支撑辊表面除油装置，包括：
[0010]撑板，撑板为一对，对称设于支撑辊的轴向两端，用于对支撑辊进行转动支撑；
[0011]刮除机构，刮除机构用于与支撑辊表面相接触，并对支撑辊表面进行除油处理；
[0012]刮除机构设于升降机构上，刮除机构与升降机构之间为可拆卸连接，且该升降机构用于调节刮除机构的高度
。
[0013]优选的，升降机构包括：
[0014]套板，套板上可拆卸式设有刮除机构，且套板的两端设有升降组件，该升降组件用于驱动套板进行上下运动
。
[0015]优选的，升降组件包括：
[0016]螺杆，螺杆竖直布置，且螺杆外周套设有套板；
[0017]螺杆的轴向一端设有第一螺头，第一螺头与第二螺头的齿纹相啮合，且第二螺头与升降电机相连，并在升降电机的驱动下进行转动
。
[0018]优选的，第一螺头侧壁设有齿纹一，第二螺头侧壁设有齿纹二，且齿纹一和齿纹二相互啮合
。
[0019]优选的，升降机构设于支撑辊的下方；撑板的下部开设有滑槽，滑槽内安装有升降组件
。
[0020]优选的，刮除机构包括：
[0021]插槽，插槽设于套板的端部中心位置，且插槽内插装有插板，插板上安装有除油部件；
[0022]和
/
或插板沿支撑辊的径向两端设有限位组件，并通过该限位组件进行卡合限位
。
[0023]优选的，限位组件包括：
[0024]开槽，开槽为一对，对称设于插槽的宽度方向两侧，开槽的一端延伸至套板的边缘位置，且开槽与插槽之间相互连通；
[0025]卡板，卡板内嵌入开槽内，且卡板的一端延伸至卡槽内，并对插板进行限位卡合
。
[0026]优选的，限位组件为一对，对称设于插板的长度方向两端
。
[0027]优选的，开槽的两侧壁对称开设有侧槽，卡板沿支撑辊的轴向两端均设有侧板，侧板水平布置，且侧板设于侧槽内，该侧板的端面设有弹力件，该弹力件远离侧板的端部固定于侧槽的内壁上
。
[0028]优选的，弹力件包括液压杆，液压杆的一侧端部固定于侧槽的内壁上，且液压杆外壁套装有弹簧
。
[0029]3、
有益效果
[0030]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0031](1)
本技术的一种支撑辊表面除油装置，通过升降机构即可自动调节刮除机构与支撑辊之间的间距，能够保证在刮油过程中刮除机构与支撑辊外表面的油渍进行有效刮除，刮油效果较好
。
当刮除机构在刮油处理一段时间后表面会残留大量的油渍，需要将刮除机构拆卸，而本实施例中通过将刮除机构可拆卸式设于升降机构上，便于拆装刮除机构
。
再将刮除机构重新安装后，通过升降机构即可轻松调节刮除机构与支撑辊之间的间距，降低了除油操作的工作量，能够有效节约除油操作时间，降低生产成本
。
[0032](2)
本技术的一种支撑辊表面除油装置，除油部件为海绵板，能够与支撑辊表面进行柔性接触，避免现有刮油板的硬面接触摩擦造成的磨损，能够有效保护支撑辊表面不受损坏，同时能够有效提高除油效果，降低除油成本
。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例的支撑辊表面除油装置的立体图；
[0034]图2为本技术实施例中升降机构侧视剖面图；
[0035]图3为本技术实施例中刮除机构俯视剖面图
。
[0036]图中：
[0037]1、
撑板；
2、
支撑辊；
3、
动力电机；
401、
滑槽；
402、
螺杆；
403、
套板；
404、
底槽；
405、
第一螺头；
406、
第二螺头；
407、
升降电机；
501、
插槽；
502、
插板；
503、
卡槽；
504、
开槽；
505、
卡板；
506、
侧槽；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种支撑辊表面除油装置，其特征在于，包括：撑板（1），所述撑板（1）为一对，对称设于支撑辊（2）的轴向两端，用于对支撑辊（2）进行转动支撑；刮除机构，所述刮除机构用于与支撑辊（2）表面相接触，并对支撑辊（2）表面进行除油处理；所述刮除机构设于升降机构上，所述刮除机构与升降机构之间为可拆卸连接，且该升降机构用于调节刮除机构的高度
。2.
根据权利要求1所述的一种支撑辊表面除油装置，其特征在于，所述升降机构包括：套板（
403
），所述套板（
403
）上可拆卸式设有刮除机构，且所述套板（
403
）的两端设有升降组件，该升降组件用于驱动所述套板（
403
）进行上下运动
。3.
根据权利要求2所述的一种支撑辊表面除油装置，其特征在于，所述升降组件包括：螺杆（
402
），所述螺杆（
402
）竖直布置，且所述螺杆（
402
）外周套设有套板（
403
）；所述螺杆（
402
）的轴向一端设有第一螺头（
405
），所述第一螺头（
405
）与第二螺头（
406
）的齿纹相啮合，且所述第二螺头（
406
）与升降电机（
407
）相连，并在升降电机（
407
）的驱动下进行转动
。4.
根据权利要求3所述的一种支撑辊表面除油装置，其特征在于，所述第一螺头（
405
）侧壁设有齿纹一，所述第二螺头（
406
）侧壁设有齿纹二，且齿纹一和齿纹二相互啮合
。5.
根据权利要求4所述的一种支撑辊表面除油装置，其特征在于，所述升降机构设于支撑辊（2）的下方；所述撑板（1）的下部开设有滑槽（
401
），所述滑槽（
401
）内安装有升降组件
。6.
根据权利要求2‑5任一项所述的一种支撑辊表面除油装置，其特征在于，所述刮除机构包括：插槽（
501
），所述插槽（
501
）设于所述套板（
403
）的端部中心位置，且所述插槽（
501
）内插装有插板（
502

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，杨海桐，
申请(专利权)人：江苏吉嘉智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：