一种推力板结构以及具有推力板结构的涡旋气泵制造技术

本实用新型专利技术属于涡旋气泵技术领域，本实用新型专利技术具体涉及一种推力板结构以及具有推力板结构的涡旋气泵，包括：呈圆环板状结构的推力板；安装于所述推力板下方的安装板，所述安装板为圆环形板状结构；用于转动的转动机构，所述转动机构包括安装在推力板底部且处于同心圆处的轴承，以及开设在安装板顶部中心位置处的转动槽，所述轴承的外圈安装在转动槽中，本实用新型专利技术通过转动机构让推力板可在安装板上转动，让推力板随转轴转动而转动，同时在轴承的作用下降低转轴对推力板的磨损，解决了现有的推力板受热磨损后，导致振动情况加剧

【技术实现步骤摘要】
一种推力板结构以及具有推力板结构的涡旋气泵


[0001]本技术属于涡旋气泵
，具体涉及一种推力板结构以及具有推力板结构的涡旋气泵
。

技术介绍

[0002]涡旋式气泵是一种用于气体输送的流体机械，也是压缩机的一种，结构上是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机
。
涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动
、
静涡盘相互咬合而成
。
[0003]在吸气
、
压缩
、
排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动
。
气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出
。
[0004]涡旋气泵既不能长时间满负荷运转，也不能长时间反转，以上两种情况都会造成轴承过热
、
润滑油老化，推力板可以在一定范围内限定轴承的轴向
、
径向位移，减缓轴承磨损
。
而一旦推力板受到磨损，会造成振动情况加剧，轴承与轴套间缝隙进一步变宽，气泵运行噪音变大，则需要对平衡盘和推力板进行检修
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种推力板结构以及具有推力板结构的涡旋气泵，以解决现有的推力板受热受到磨损，导致轴承与轴套间缝隙变宽，振动情况加剧，需要对平衡盘和推力板进行检修的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种推力板结构，包括：呈圆环板状结构的推力板；
[0007]安装于所述推力板下方的安装板，所述安装板为圆环形板状结构；
[0008]用于转动的转动机构，所述转动机构包括安装在推力板底部且处于同心圆处的轴承，以及开设在安装板顶部中心位置处的转动槽，所述轴承的外圈安装在转动槽中
。
[0009]本实用还提供了一种具有推力板结构的涡旋气泵，其包括上述公开的一种推力板结构，且所述推力板的上方安装有螺旋压缩机构，所述螺旋压缩机构的底部安装有中空的推力轴承部，所述推力板和安装板均安装在推力轴承部的内部，所述推力轴承部的下方安装有油底盒；
[0010]用于对所述推力板进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括固定安装在推力板底部且呈环形结构的叶轮，所述轴承安装在叶轮底端的外部，所述推力轴承部对称的两侧分别安装有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的一端均安装在叶轮的外侧，且所述第一连接管和第二连接管的另一端均延伸至油底盒中
。
[0011]优选的，所述推力板的顶部且处于叶轮的外侧安装有导液块，所述导液块安装在第一连接管端部的一侧
。
[0012]优选的，所述安装板的底部垂直安装有四个限位杆，所述推力轴承部内部的底部开设有与限位杆相配合的限位孔，四个所述限位杆分别插接在四个限位孔中
。
[0013]优选的，所述螺旋压缩机构包括压缩部和安装在压缩部底部的电机部，所述电机部的输出端安装有转轴，所述转轴的一端贯穿推力板
、
安装板和推力轴承部
。
[0014]优选的，所述压缩部和电机部的外部套设有外壳，所述外壳安装在油底盒上
。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016](1)
本技术通过转动机构让推力板可在安装板上转动，让推力板随转轴转动而转动，同时在轴承的作用下降低转轴对推力板的磨损，解决了现有的推力板受热磨损，导致轴承与轴套间缝隙变宽，振动情况加剧，需要对平衡盘和推力板进行检修的问题
。
[0017](2)
本技术通过润滑机构能够实现对推力板进行润滑，在推力板随转轴转动时，带动叶轮转动，从而通过第二连接管将油底盒中的润滑油抽入至推力板与安装板之间，并进行散热，从而降低了推力板等部件的温度，进而提高了推力板等部件的使用寿命，避免老化
。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中
A
处放大图；
[0020]图3为本技术润滑机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术安装板的仰视图；
[0022]图5为本技术叶轮与安装板的俯视图；
[0023]图6为本技术推力板与叶轮的结构示意图；
[0024]图中：
1、
外壳；
2、
压缩部；
3、
电机部；
4、
油底盒；
5、
推力轴承部；
6、
转轴；
7、
第一连接管；
8、
推力板；
9、
叶轮；
10、
转动槽；
11、
第二连接管；
12、
限位杆；
13、
限位孔；
14、
安装板；
15、
轴承；
16、
导液块
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]请参阅图2‑3和图5所示，本技术提供如下技术方案：一种推力板结构，包括：呈圆环板状结构的推力板8；
[0027]安装于推力板8下方的安装板
14
，安装板
14
为圆环形板状结构；
[0028]用于转动的转动机构，转动机构包括安装在推力板8底部且处于同心圆处的轴承
15
，以及开设在安装板
14
顶部中心位置处的转动槽
10
，轴承
15
的外圈安装在转动槽
10
中
。
[0029]通过上述技术方案：
[0030]推力板8通过轴承
15
转动安装在安装板
14
上，从而让推力板8随转轴6而转动，同时在轴承
15
的作用下降低转轴6对推力板8的磨损
。
[0031]请参阅图1‑6所示，本实用还提供了一种具有推力板结构的涡旋气泵，其包括上述
公开的一种推力板结构，且推力板8的上方安装有螺旋压缩机构，螺旋压缩机构的底部安装有中空的推力轴承部5，推力板8和安装板
14
均安装在推力轴承部5的内部，推力轴承部5的下方安装有油底盒4；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种推力板结构，其特征在于，包括：呈圆环板状结构的推力板
(8)
；安装于所述推力板
(8)
下方的安装板
(14)
，所述安装板
(14)
为圆环形板状结构；用于转动的转动机构，所述转动机构包括安装在推力板
(8)
底部且处于同心圆处的轴承
(15)
，以及开设在安装板
(14)
顶部中心位置处的转动槽
(10)
，所述轴承
(15)
的外圈安装在转动槽
(10)
中
。2.
一种具有推力板结构的涡旋气泵，其特征在于：其包括权利要求1中所述的推力板结构，且所述推力板
(8)
的上方安装有螺旋压缩机构，所述螺旋压缩机构的底部安装有中空的推力轴承部
(5)
，所述推力板
(8)
和安装板
(14)
均安装在推力轴承部
(5)
的内部，所述推力轴承部
(5)
的下方安装有油底盒
(4)
；用于对所述推力板
(8)
进行润滑的润滑机构，所述润滑机构包括固定安装在推力板
(8)
底部且呈环形结构的叶轮
(9)
，所述轴承
(15)
安装在叶轮
(9)
底端的外部，所述推力轴承部
(5)
对称的两侧分别安装有第一连接管
(7)
和第二连接管
(11)
，所述第一连接管
(7)
和第二连接管
(11)
的一端均安装在叶轮
(9)
的外侧，且所述第一连接管
(7)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甲全，王芳焕，李应宝，李钦，王新杰，马秀兰，杨婷，李兰，赵涛，张正国，
申请(专利权)人：北方民族大学，
类型：新型
国别省市：